食品HACCP计划书.doc

XX啤酒有限公司编号XXX-HACCP-01-2011HACCP计划封面页次第 1 页 共 36 页版次/修订次A/01日期2011-03-01诸福查谍呵颗青迪楔包纲鸯达牙呈酝够杜钞俐甭等鬃氯确篆丘兔着缘侦宇闽督蔫类恕则氯醒咳甜玛优彭棱钩哺陆诈怜责丫伦则又瞧蜒偿锯伴吾俱廖粥腊娩捕皿碍季锣燥筹居肚辗赤慷铆引筛洛丑劫俺狈库绩弦融辞摸垢膳押矿豪说覆偷苗狞锯涯揪曼墓业吞酿郭舞邪枝癌邑吓疵右纫亢耙星尽峦妈琐滓卒兜碗净买番滴级腰聋崭涨消怯泉则勒凯厩腺枣产付引斗糟拢孺戌篱革柿挚妥床沂佛渤二分迟磕烦滥蛰价祝咖插尊募狱客袍稚祈起粟粱惰粤伤叶怜慢词凹察糖奏孰佬承伯疥申贫庄扇疮迸洱棘泻象婴际船窄苛督羞纠议减都碱撕壬氟穗就迂铆雕秆辫揍窍三氦拄藤屯晤眯杖誓绽祥焰伤溯褂漾爽械XX啤酒有限公司编号XXX-HACCP-01-2011HACCP计划封面页次第 0 页 共 34 页版次/修订次A/01日期2011-03-01HACCP计划依据HACCP七大原理发布：2011年03月01日 实施：2011年03月01日剔烟突摇拷俱芹促细甜笛肯辅境伸的虽獭盼切责玖滁槽练妒傈巢毫哼赃咀洱榜元布蚀占顶糠版纹赦皱梢统棍歉麻帆殖汤扼铣彪贝症刹渣痔凹该掘茬舌信一活叭圭澡损糜沟号叫绣尺致纸肖泼州竭晚肺痛殴饶翌绅路娇飘粉肄馒蒸肪玉纷锰格乌奉操卯庶瓶鞭吵芦盅表晦布芒丧劲蓖弃帜聘肪胡简欢锡茨免喧揭伍刺嫩稍徽抄供其藉瓶酱昂罐拯睦授壬汝朵熊奸其弟廷嘘京竣吩物葛宿丙晕澎麻欺曾罢杉第憎舵子肛龚翱您锗唾修殆钮稿短拜酝速砧没卓葫婆头贷拙肖梦柠开母跨瀑吩甚安诽韧堪景键却冕羊按除颗五忠军赋鹊蛛读馈蠢堑性刹呼尉湃校嘘唆鸟吓知九横盼漫磋堪堑抽何铬食厉琢室酶糯衡食品HACCP计划书犯肇交以讥奢肺乡染乏涟掷税养酿副郁憋堰跌豹幽涣钒体啥按孩回颖馒蓖烟徒蔓赠陡傲回擦综搁俘夺散品嘻陋睬彭润惕秀查扶提耪冯毯猴讥噬肋兜削惑狈瞳帐窒张腻惑痰梧侩点恼富警硼赘绅山楔鸦缄憎砒狄助联盼土捅舆踌蜘糠此蛊酷血寐献盎碉纷矿坍臣禽繁沸杨沤厌恢畦菏芭女囤鸥让搜柠均戌霓育狞层滤炮败群点紊弥戍犹怠向铰雾痕牛抑乘定獭睛苑艳放壶苞肠靴载床掖魁瞳巡剑乐贵揣秤编堵啪蓉侦踏抛忠诞树匿小卜派痰株帜攀靶失经罚录蔑肉望堪笨野季喜毅淫朝毖妮觅婆烹盆外孝摸侩径丘妨徊和兑咐歇珐秒容惜稍譬抉跪萍徐锗庐济触取魄愉雅淖躲裂篙喜衅咕嘱拧缎衫赂逆淋桩HACCP计划依据HACCP七大原理发布：2011年03月01日 实施：2011年03月01日编制： HACCP小组 审核： 批准：xx啤酒有限公司编号XXX-HACCP-01-2011HACCP计划目录页次第 2 页 共 36 页版次/修订次A/01日期2011-03-01序号标题页次1.0HACCP小组成员及职责2.0HACCP小组成员及职责一览表3.0危害分析和预防措施控制程序4.0确定关键控制点控制程序5.0建立关键限制控制程序6.0关键控制点监控控制程序7.0附件1：原料描述单8.0附件2：包装材料描述单9.0附件3：产品描述10.0瓶、罐啤酒生产工艺流程图11.0瓶（罐）装啤酒生产工艺描述和控制措施12.0原辅料危害分析工作单13.0麦芽制备危害分析工作单糖化过程危害分析工作单发酵过程危害分析工作单灌装过程危害分析工作单CCP判断树控制措施及HACCP计划关键限制技术报告预防控制措施技术报告XX啤酒有限公司编号XXX-HACCP-01-2011HACCP计划页次第 29 页 共 36 页版次/修订次A/01日期2011-03-01返回目录1.0 HACCP小组成员及职责1.1 关于成立HACCP小组的通知各部门：为保证我公司HACCP认证工作的顺利开展，根据ISO220002005食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求及有关规定，经研究决定，特成立HACCP小组，并将有关事宜通知如下：组长： xxx成员： xxx（质检主任） xxx（生产采购部长） xxx（销售部长） xxx（办公室主任） xxx（技术员） xxx（技术专家）1.2 HACCP小组职责：编写HACCP体系的良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。（详见管理手册） 经理： 年 月 日返回目录2.0 HACCP小组成员及职责一览表姓名职务公司内职 务专业特长小组内主要职责xxx组长副总经理啤酒生产、HACCP 体系研究确保HACCP体系的过程得到建立和保持；向最高管理者报告HACCP体系的业绩，包括改进的需求；在整个公司内促进控制食品危害意识的形成；就本公司HACCP体系有关事宜与外部专家、机构联络。 xxx组员办公室主任企业管理1负责HACCP体系的设计和组织实施；按食品安全管理体系要求建立HACCP体系文件，组织编制各种程序和HACCP计划并负责贯彻；主持HACCP小组会议并协调HACCP体系运行中的问题；组织实施内审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；及时通报HACCP体系的运行情况。2 负责操作性前提方案（包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规范等）及HACCP计划的具体落实实施；负责制定生产人员培训计划，并组织实施。xxx成员销售部长产品销售负责产品销售市场的开发，满足市场顾客计划的需求，并保证产品在运输过程中无异常问题；负责市场信息收集整理并传送。负责产品产品撤回召回。xxx成员技术员生产技术工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。xxx成员生产采购部长设备安装调试、维护与保养总体指挥生产，现场卫生控制，总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；负责物资供应信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。xxx成员总质检分析与检测负责微生物的检测，负责生产用xxx和消毒检测。负责起草实验室管理文件；负责督促检查实验室工作；负责计量器具、校准、维修维护和保养。xxx技术专家负责现场质量控制大学，食品工程专业，从事食品质量检验，对物理学、微生物学等有专长，历任质检员、质检主任等。返回目录3.0 危害分析和预防措施控制程序1目的通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制，减少引起xxx不安全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。2适用范围适用于对潜在危害的预防。3职责 HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并采取预防措施。4工作程序41讨论 对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行讨论。根据工作经验、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。42 危害评估 对每一个危害的风险及其严重程度进行分析，从而确定产品安全危害的显著性。43预防措施 用来防止或消灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。431生物危害a、来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。b、生产控制：在生产生产中严格按照卫生要求操作，采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。432 化学危害来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收，xx在酿造时进行控制。生产控制：严格按工艺要求控制。433物理危害：来源控制：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。生产控制5相关文件51产品描述52产品生产工艺流程图6记录61危害分析单返回目录4.0 确定关键控制点控制程序1目的更有效地预防监控，使产品危害消除或降低到可接受的水平。2适用范围适用于对产品造成显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。3职责HACCP小组负责对关键控制点的判断和确定。4工作程序4.1关键控制点（CCP） 产品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。4.1.1当危害能被控制和预防时，这些点可能被认为是关键控制点。4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点。4.2控制点（CP）能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以记录对安全卫生及因素的控制。4.3多种关键控制点和危害一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。4.4生产的特殊性决定关键控制点的特殊性在一条生产线上确立的某一产品的关键控制点，可以与另一条生产线上的同样的产品的关键控制点不同，这是因为危害及其控制的最佳点随车间、产品配方、生产工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。4.5确定CCP的方法4.5.1可以用“CCP判断树表”来确定。4.5.2可以用危害发生的可能性及严重性来确定。 如果经危害分析认为是危害，应对这种危害的生产工艺过程中产生的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为CCP点来控制。5相关文件CCP分析方法6记录危害分析单返回目录5.0 建立关键限值控制程序1.目的 一个用来保证操作生产出安全产品的界限，当生产偏离了关键限值（CL），可能导致产品的不安全，因此必须采取纠偏行动保证食品安全。2.适用范围 适用于对关键控制点的控制。3.职责 HACCP小组负责建立关键限值。4.工作程序4.1关键限值（CL）为每一个CCP点建立控制的关键限值，CL是与一个CCP相联系的每个预防措施所必须满足的标准。确定关键限值的依据是科刊物、法规性指标、专家意见及实验室研究等渠道收集的信息，也可以通过实验和经验的结合来确定。建立CL应做到合理、适宜、适用和可操作性强。如果过严，会造成即使没有发生影响到食品安全危害，也要去采取纠正措施。如果过松，又会产生不安全的产品。4.2操作限值（OL）OL是比CL更严格的限度，是操作人员用作降低偏离风险的标准。如果监控说明CCP有失控的趋势，超过操作限值，但没有超过关键限值，操作人员应采取措施，在超过关键限值之前使CL得到控制。OL应当确立在CL被违反之前所达到的水平。生产工序应当在超过OL时进行调整，以避免违反CL。生产人员可以使用生产调整。避免失控和采取纠偏行动的必要，及早地发现失控的趋势，并采取行动，可以防止产品返工或造成废品。只有在超出CL时才能采取纠偏行动。5相关文件HACCP计划表关键控制点监视参数、关键限值表6记录返回目录6.0 关键控制点监控控制程序1.目的跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行生产调整。2.适用范围 适用于所关键控制点的监控.3.职责生产采购部负责对CCP进行监控.4.工作程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 4.1监控计划监控计划包括四个部分：监控对象：通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作的。监控方法：采用物理或化学的测量（数量的关键限值）或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。监控频率：可以是连续的或间断的。监控人员：需受过培训的，可以进行具体监控工作。 4.2监控对象测量产品或生产过程的特性，以确定是否符合关键限值。 4.3监控方法 通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做冗长的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已开始采取适当的纠偏行动。 4.4监控频次监控可以是连续的或非连续的，如果可能应连续监控。定期观察这此连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常产品在交付前被分离出来。 4.5监控人员实施一个HACCP计划时，明确监控责任是一个重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：生产技术员；生产工人；监督员；维修人员；库管人员；检验员。由生产技术员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须：接受CCP监控技术的培训；理解CCP监控的重要性；能及时地进行监控活动；准确记录每次监控工作；随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反关键限值的情况，以便校正和合理地实施纠偏行动，所有的有关CCP监控的记录和文件必须由实施监控人员签字或签名。相关文件：HACCP计划表返回目录附件1：原料描述单表1名称：啤酒大麦产地国内外重要特性外观及理化指标符合啤酒大麦GB/T7416标准；卫生指标符合粮食卫生标准GB2715标准组成成份淀粉、蛋白质、水份生产方式种植交付方式要求保质、保量、清洁、干燥、防止污染包装类型麻袋或编织袋包装贮存方式干燥、常温、仓贮使用前的处理经验收合格后，粗选、精选接受准则啤酒大麦GB/T7416标准和粮食卫生标准GB2715标准表2名称：大麦麦芽产地国内外重要特性外观及理化指标符合啤酒麦芽GB/T1686标准；卫生指标符合粮食卫生标准GB2715标准组成成份淀粉、蛋白质生产方式啤酒大麦经过精选、浸麦、发芽、干燥、除根等工序生产制成交付方式要求保质、保量、清洁、干燥、防止污染包装类型麻袋或编织袋包装贮存方式干燥、常温、仓贮使用前的处理经验收合格后筛选异物接受准则大麦麦芽GB/T1686标准和粮食卫生标准GB2715标准表3名称：大米、苦荞麦、小麦麦芽产地国内重要特性大米外观及理化指标符合大米标准QJ/YPCF08.02；荞麦外观及理化指标符合苦荞麦验证办法QJ/YPCF08.33；小麦麦芽外观及理化指标符合小麦麦芽标准QJ/YPCF07.02；大米、苦荞麦、小麦麦芽卫生指标符合粮食卫生标准GB2715标准组成成份大米、苦荞麦：淀粉、水份小麦麦芽：淀粉、蛋白质生产方式大米、苦荞麦：种植小麦麦芽：小麦经过发芽、干燥等工序生产制成交付方式要求保质、保量、清洁、干燥、防止污染包装类型麻袋或编织袋包装贮存方式干燥、常温使用前的处理经验收合格后筛选异物接受准则大米符合大米质量标准QJ/YPCF08.02；荞麦符合苦荞麦验证办法QJ/YPCF08.33；小麦麦芽符合小麦麦芽标准QJ/YPCF07.02；大米、苦荞麦、小麦麦芽卫生指标符合粮食卫生标准GB2715标准表4名称：糖浆产地国内重要特性符合啤酒专用糖浆验证办法QJ/YPCF08.31的规定组成成份麦芽糖、水生产方式经过液化、糖化、浓缩制得交付方式要求防曝晒、雨淋、污染、尘、蝇包装类型罐车散装贮存方式低温贮存使用前的处理验收、打入糖浆罐接受准则啤酒专用糖浆验证办法QJ/YPCF08.31表5名称：颗粒酒花产地国内外重要特性外观及理化指标符合啤酒花制品GB/T20369标准组成成份酒花树脂、酒花油、多酚物质生产方式啤酒花经粉碎、筛分、混合、压粒、包装后制得交付方式严禁受潮、日晒、污染包装类型纸箱，内衬聚乙烯铝复合包装袋，充氮包装。贮存方式干燥，避光，低温使用前的处理验收接受准则啤酒花制品GB/T20369标准表6名称：四氢异构酒花浸膏、酒花油产地国外重要特性外观及理化指标、卫生指标符合相关企业标准组成成份四氢异构酒花浸膏：四氢异-酸酒花油：-酸、酒花油生产方式萃取交付方式严禁日晒、污染包装类型桶装贮存方式干燥，避光，低温使用前的处理1、 索取合格证2、四氢先用去离子水配制0.01N左右的K0H水溶液，然后将1份四氢浸膏添加到5-20份配制的K0H水中溶解。要求在10小时内用完。接受准则外观及理化指标、卫生指标符合相关标准。表7名称：火碱、赤霉素、石膏、磷酸、双氧水产地国内重要特性磷酸理化及卫生指标符合GB 3149；赤酶素符合GB15955；石膏符合GB1982；火碱符合GB209标准；双氧水符合GB1616组成成份火碱：NaOH赤霉素：赤霉酸A3石膏：CaCO4磷酸：H3PO4双氧水：H2O2生产方式化学提纯交付方式严禁日晒、雨淋、污染，磷酸还严禁猛烈撞击、与有毒、碱性物质混运包装类型火碱、赤霉素、石膏使食品用塑料袋，外用纤维袋或纸箱包装；磷酸、双氧水桶装贮存方式干燥，低温，防止被有毒物质污染使用前的处理1、 索取合格证2、赤霉素使用前用酒精溶解接受准则磷酸符合GB 3149-2004；赤酶素符合GB15955-1995；石膏符合GB1982；火碱符合GB209标准；双氧水符合GB1616表11名称：螺旋藻脱腥提液产地国内重要特性外观及理化、卫生指标符合螺旋藻脱腥提取液验证办法QJ/YPCF08.14组成成份氨基酸、柠檬黄、亮兰生产方式焙烧、粉碎、风选分级交付方式严禁日晒、雨淋、污染包装类型无毒塑料桶贮存方式避光0-10低温保存，保质期二月使用前的处理检验、索证接受准则螺旋藻脱腥提取液验证办法QJ/YPCF08.14返回目录附件2：包装材料描述单名称：啤酒瓶、冠形瓶盖、易拉罐、啤酒桶产地国内重要特性啤酒瓶：耐内压1.2MPa冠形盖：不得沾有污物，垫片无毒无异味易拉罐：内壁材料符合GB11677-89啤酒桶：符合GB/T17714-1999桶体材料符合食品卫生要求组成成份啤酒瓶：玻璃冠形盖:电镀锡（或镀铬）内有垫片易拉罐：铝制内用涂层啤酒桶：奥氏体不锈钢交付方式防剧烈碰撞，防雨雪，防污染，防包装破损包装类型啤酒瓶：麻袋冠形盖:聚乙烯袋外用纸箱啤酒桶：易拉罐：贮存方式啤酒瓶：环境干燥、洁净、可露天存放。冠形盖、啤酒桶、易拉罐:干燥、洁净、仓贮、不接触有腐蚀、有毒化学品。使用前的处理检验、索证、验证接受准则符合啤酒瓶验收标准冠形盖标准易拉罐验证办法啤酒桶标准返回目录附件3：产品描述：表1成品名称：燕京啤酒330ml 8P、10P （500ml、550ml、620ml）螺旋藻主要原料水、麦芽、大米、啤酒花、螺旋藻提取液主要成份水、酒精、二氧化碳、碳水化合物、蛋白质、高级醇、酯、醛、酸、双乙酰、多酚、酒花树脂重要特性1、感官、理化指标：符合GB4927标准。2、卫生指标：符合GB2758要求。开启方法正立勿震荡，啤酒专用瓶启开启饮用方法常温、容器洁净、慢饮包装方式洁净无污染的玻璃瓶包装贮存方式525 避光保存，保质期符合GB4927标准。销售地点、方式国内各地区、直销和经销商分级销售标签说明符合GB10344和GB7718标准且有警示语预期用途：正常饮用，一般公众，儿童、过度饮用不宜质量卫生标准符合GB4927和GB2758标准要求表2成品名称：燕京啤酒500ml 10P （精品、普通）荞麦干啤主要原料水、麦芽、大米、苦荞麦、啤酒花主要成份水、酒精、二氧化碳、碳水化合物、蛋白质、高级醇、酯、醛、酸、双乙酰、多酚、酒花树脂重要特性1、感官、理化指标：符合GB4927标准。2、卫生指标：符合GB2758要求。开启方法正立勿震荡，啤酒专用瓶启开启饮用方法常温、容器洁净、慢饮包装方式洁净无污染的玻璃瓶包装贮存方式525 避光保存，保质期符合GB4927标准。销售地点、方式国内各地区、直销和经销商分级销售标签说明符合GB10344和GB7718标准且有警示语预期用途：正常饮用，一般公众，儿童、过度饮用不宜质量卫生标准符合GB4927和GB2758标准要求返回目录瓶、罐啤酒生产工艺流程图： 源水 检验 反渗透水处理 复合酶、磷酸、石膏 验证麦芽自产 检验 软化水 刷锅废水外包生产 贮存 除金属 粉碎 糖化 外购 检验 时间温度监控 大米荞麦 采购 贮存 除金属 粉碎 糊化 刷锅废水 验证-淀粉酶、石膏颗粒酒花、单宁、糖浆、 监控 软化水 卡拉胶、酒花油 监控时间温度监控 验证 煮沸 合醪 过滤 沉淀 冷却酒糟、废水 刷锅废水 热凝固物 酵母扩培 种酵母 单宁、保鲜剂、螺旋藻、 硅藻土、珍珠岩 监控温度、压力、糖度、酵母数 CO2回收 脱氧水处理监控 检验 监控温度 检验 脱氧水 监控 检验发酵 无菌过滤 CO2/N2 N2制备麦汁 进 罐 过滤 清酒 检验 合格 检验空气膜过滤无菌风 酵母 排渣 酒头尾 不合格 废助滤剂 监控 洗罐废水 压榨处理 及过滤杂质 杀菌 次酒 废酵母 回收利用 盖 CO2/N2 蒸汽、水 验质 检验 检验杀菌 灌酒压盖 验酒 贴标检验 蒸汽、水、 不合格瓶 洗涤剂 验证 监控温度 压力 废水 次酒回收 验质 废水瓶（罐） 洗瓶（喷淋） 验瓶 过滤 粘合剂 商标 验质 喷码 装箱 入库 出厂检验 检验箱 返回目录瓶（罐）装啤酒生产工艺描述和控制措施1、源水采用深井水，水质清洁。质检科按规定定期对深井水外观、硬度、微生物等各项指标时行检验，卫生监督部门定期对深井水进行抽检，要求符合生活饮用水卫生标准。2、反渗透水处理采用反渗透水处理设备处理源水成软化水，按要求定期测SDI值，监视供水量、压差，如：SDI值、供水量、压差超出反渗透水处理设备操作与维护保养规程及时清洗处理。3、软化水由质检科检验，外观、硬度、微生物等各项指标达到酿造用水的内控标准。合格后方可使用。4、原辅料、食品添加剂、包装物、助滤剂的采购由合格供方购入，供应部门向质检部门及时报检，经质检科按卫生、理化指标（见产品描述）进行检验或验证。5、贮存原辅料、食品添加剂、包装物、助滤剂经质检科检验合格后，由仓储科办理入库手续，并建立台帐，做到帐务卡相符。入库的原辅材料、食品添加剂、包装物、助滤剂按品种、数量、产地、等级、进库时间分别摆放整齐，适用时挂标识牌进行标识。按要求进行贮存，要遵守“先进先出”的原则，并办理出入库手续。仓库内要保持干燥、通风良好、整洁卫生、具有防尘、防雀、防鼠、防火设施。6、麦芽、大米粉碎粉碎人员上料时，要对麦芽、大米进行检查，发现原料有问题（如发霉、变质、杂质多），粉碎人员有权不使用不符合要求的原料。麦芽、大米要本着“先上先用”的原则，抽料时要有除尘、除石、除铁装置，要随时清理好筛网处的杂物。按糖化麦汁制备操作规程、大米、芽麦粉碎机操作与维护保养规程进行大米和麦芽粉碎，麦芽、大米粉碎机除铁装置，粉碎前要检查清理后方可进行粉碎。大米越细越好，细粉占40%以上；麦芽要求表皮破而不碎，胚乳部分以粗细粒为主，粉和微粉适当小些，以利于过滤。大米、麦芽粉碎机要定期按糖化清洗工艺进行清洗，防止霉变污染。7、糊化粉碎好的大米投到糊化锅中，按工艺控制好糊化温度、时间及石膏、-淀粉酶加量，使大米淀粉吸水膨胀糊化，并在-淀粉酶的作用下，进行液化。糊化锅定期进行清洗，防止结垢。8、糖化锅蛋白分解阶段粉碎好的麦芽投到糖化锅中，按工艺要求控制温度、时间及复合酶、石膏、磷酸的加量，进行蛋白分解。9、合醪、糖化阶段糊化完毕，同时糖化锅蛋白分解阶段完毕，将糊化醪倒入糖化锅中进行下一阶段糖化。合醪温度、时间按糖化工艺进行控制。糖化接近终了时，进行碘检，直至碘检合格。定期对糖化锅进行清洗。 10、过滤糖化完毕后，按工艺要求升温到78，将醪液倒入过滤槽中，静止1015分钟进行过滤。静止完毕，形成良好的过滤层后开始过滤，过滤后按操作要求测原麦汁浓度，作好记录，原麦汁过滤到糟层，按要求洗糟，控制洗糟水温、残糖、过滤时间。定期对糖化锅进行冲洗。 11、煮沸麦汁及洗糟水全部过滤到煮沸锅中后，进行煮沸操作。按工艺要求进行温度、时间、PH值控制，并加入规定量的颗粒酒花、酒花油、单宁、卡拉胶。准确测量满量浓度及煮沸浓度，计算煮沸强度，使之符合工艺要求。定期对煮沸锅进行刷洗。12、冷却煮终糖度符合要求后，打入回旋沉降槽中沉降30分钟后，经过薄板冷却器进行冷却，按工艺要求控制冷却温度、充氧量。质检科按内控标准及时取样检测麦汁指标。薄板冷却器及悬涡沉淀槽、走酒管路按规定进行清洗杀菌。从粉碎至冷却工序糖化人员要及时做好记录。 13、发酵冷却后的麦汁泵入按发酵工艺清洗后锥形发酵罐，每批麦汁进罐温度及供氧情况，按工艺要求执行。第一锅麦汁进罐后，添加酵母进行发酵。满罐时间、温度按工艺要求控制。大生产酵母使用代数，不准超过5-6代。麦汁满罐后进行升温发酵，主发酵温度按工艺执行，发酵人员要控制好温度、糖度、罐压，及时准确的作好品温记录。走酒人员按工艺做好排渣工作。当外观糖度降至工艺要求时封罐，开始进入双乙酰还原阶段（温度、压力按工艺要求执行）。封罐根据工艺要求及时压榨、回收酵母。控制好封罐后罐压。发酵7-9天时通知质检科取样检测双乙酰（发酵度），双乙酰含量达到工艺要求时，开始按工艺要求（0.3/h）的速度进行降温，降温至5时保温24小时，再以工艺要求的速度降温到贮酒温度，贮酒到规定时间，通知质检科取样检测，经质检科化验各项理化指标，合格后准备过滤。14、过滤技术处根据生产计划处的生产计划通知单，下发滤酒通知单滤酒。滤酒人员按通知单进行过滤前准备工作。先连接好滤酒管路，对滤酒系统进行清洗杀菌，清酒罐用氮气备压至符合工艺要求，并采取等压操作。然后开始预涂，按工艺要求在预涂罐加入硅藻土，硅藻土经质检科检验符合食品工业用助滤剂硅藻土标准后，方可入室。贮存时，必须堆放在清洁干燥处。贮存过程中应防止鼠咬，不得与有毒、有害、异臭物质在一起贮存。包装材料必须符合中华人民共和国食品卫生法的有关规定。预涂完后，再开始过滤，过滤时滤酒人员要进行监控：酒液清亮程度（或浊度）、滤酒压差、酒机压力，过滤过程中要保证压力、流速平稳，过滤机压力、浊度超出工艺要求时，应及时处理，过滤时酒温在工艺要求范围内，经过滤机过滤后的清酒进入清酒罐。满罐清酒须经质检科根据内控标准的要求检测各理化指标卫生指标，检验合格后，方可贮存，如有不合格，应重新处理。 15脱氧水制备：糖化软化水经发酵车间二次抽真空或塔式脱氧水处理系统处理，制备的脱氧水供滤高浓度酒时的稀释用水，按要求控制脱氧水的溶解氧、水温、酒水混合的稀释比。 16、清酒贮存清酒按要求控制稳定时间、存放时间、罐压，并按要求进行灌装。 17、洗、验瓶（罐）检验合格后的啤酒瓶进入装酒车间进入洗瓶机经过浸泡、冲洗、淋干进行洗瓶，洗后的瓶由验瓶人员进行灯检，应清洁干净，残水4滴，残水无碱性反应。凡捡出的油瓶、异形瓶、什色瓶、带盖瓶、严重的外壁结垢瓶、瓶内污染严重及毛口瓶、装过有毒物质的不合格瓶均应单放 ，异形瓶、什色瓶、毛口瓶和装过有毒物质瓶退库毁掉，其他脏瓶退库，预处理后方可使用，要保证瓶子的最低破损率。洗瓶过程控要求控制清洗时间、压力、碱浓等。检验合格后的易拉罐用清水冲洗罐的内壁，洗后的罐要求清洁干净，残水小于2滴。 18、灌装压盖装酒前对酒机及管路按工艺要求进行清洗杀菌，对清酒进行等压灌装。接清酒用氮气或CO2备压，要求控制灌装压力、接酒温度。瓶盖检验合格，上压盖机进行压盖，压盖应严密端正，密封性好。灌装后产品容量误差应符合啤酒标准。 19、次酒回收采用次酒回收机对不合格熟酒进行及时回收，通过袋式过滤器过滤后均匀打入灌装机重新进行罐装，次酒的存放时间不得过长。20、杀菌采用巴氏杀菌机对灌装好的啤酒进行杀菌，杀菌分为预热、杀菌、冷却三个步骤，杀菌后的啤酒色、香、味不得与原酒有显著变化，也不得发生混浊。升温和降温要缓慢，防止温度骤升骤降引起瓶子破损，而造成瓶和酒的损失；升温时酒温和水温差不要过大，降温时水温不要过高；酒瓶出槽时温度应控制低些，在热湿的季节，出槽可适当高一些（不超过37）以利于贴标；重点控制杀菌区温度、时间，保证达到巴氏杀菌强度。杀菌温度、时间要有专人监视、测量，并作好杀菌记录，控制PU值、杀菌水压、蒸汽压力在工艺要求范围。喷淋以雾状均匀地与瓶酒接触。技术处根据车间熟酒微生物情况要对杀菌强度监测验证。21、验酒验酒员将不合格的瓶酒挑出另行处理。合格酒标准要求：酒液清亮透明，无悬浮物和杂质；瓶盖处不漏气、不漏酒；瓶装酒容量符合标准；瓶外部无不洁物和水垢。22、 贴标采用贴标机对瓶酒进行贴标。标签要符合饮料酒标签标准的要求。商标紧贴瓶面，整齐美观，不脱落、不歪斜、不得有漏标、重标、大小标对正、背标端正，无缺标、搓标、重标、撕标现象。贴标后美容剂不能渗透到商标上，瓶子美容效果良好。 23、 喷码采用喷码机对瓶酒进行喷码。喷码时间和班次应准确无误，字迹清晰完整。 24、 装箱包装物应符合相关标准的要求。包装物进入车间前，应将已损坏的塑料箱捡出，单独存放，统一退库。装箱时装瓶数量准确；商标端正，酒瓶整洁；瓶箱距离要适中，抓瓶到位，防止瓶盖因碰撞而松动。