综采维修钳工岗位标准化操作规范.doc

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《综采维修钳工实操培训考核标准》
综采维修钳工操作规范
一、 适用范围
第1条 本操作规范适用于煤矿综采维修电工。
第2条 矿井综采钳工应完成下列工作：
1、必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤煤矿机电设备完好标准》以及《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定进行工作。
2、对煤矿综采机械设备的安全起吊、解体、装运。
3、能根据设计规范要求或图纸进行机械设备的安装和调试工作。
4、能使用钳工工具、仪器或设备，进行设备检修。
5、必须严格按照要求做好机械设备的定期检修工作（包括：日检、周检、月检、年检等）。
6、必须按照要求做好机械设备及周围环境的巡视检查工作，认真对设备运行状况做好记录。记录项目要齐全，数据要真实准确，记录本要干净整洁。
7、必须按照要求做好设备的日常管理、维护保养工作，及时消除设备及周围环境隐患，确保设备完好，并及时详细填写好检修记录本。对自己不能解决的问题及时做好请示报告。
8、能及时发现故障及时处理故障，确保设备安全正常运转。
9、在特殊状况下，能正确对机械设备故障进行应急处理。
二、上岗条件
第3条 矿井综采维修钳工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。
第4条 必须熟知《煤矿安全规程》和本专业工种有关的内容、《煤矿矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及设备的关系。
第5条 必须熟悉所负责维修生产系统；熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理及维护保养要求，具备有关本岗位工种的钳工基础理论知识及基本操作技能，能独立进行工作。
第6条 掌握机械设备故障判断技术及故障处理技能，能及时发现故障及时处理故障，确保设备安全正常运转。
第7条 掌握特殊状况下的机械设备故障应急处理。
第8条 熟悉煤矿安全生产技术与安全常识。
第9条 熟悉矿井主要灾害事故预防与应急避险知识。
三、安全规定
第10条 上班前不准饮酒，遵守劳动纪律，班中不做与本职工作无关的事情，遵守《煤矿安全规程》及各项规章制度。
第11条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
第12条 进入工作场地或入井前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。
第13条 进入工作场地工作前，必须熟知工作任务、安全技术措施，做好事故预想流程危险预知。
第14条 维修工进行操作时应不少于2人。
第15条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
第16条 作业前要严格执行停机处理故障、停机检查制度，切断或关闭所检修设备的电源、水源等，需要闭锁的必须进行闭锁，并挂“有人作业”警示牌，然后方可进行作业。
第17条 检修中所使用的设备、工器具、仪表等应安全可靠。
第18条 禁止在设备运转中调整制动闸。
第19条 检修压力器具时，必须先采取措施正确放压，待压力泄完后方可进行检修作业，防止喷液或压力器具崩裂伤人。
第20条 需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
第21条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
第22条 到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，需要设立监护人的必须设立专职监护人，防止工作时片帮、冒顶伤人。
第23条 采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。
第24条 检修结束进行试车时，应通知有关人员躲至安全距离后方可进行。
第25条 液压支架检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。
第26条 在巷道起吊点或支架上进行起吊大件作业时，必须先检查加固确认牢固后，方可进行起吊作业。
四、操作准备
第27条 熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第28条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
第29条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，发现问题按照要求及时整改，以确保作业人员和设备的安全。
第30条 作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
五、操作顺序
第31条 本工种操作应遵照下列顺序进行：准备检修物品——对工作现场进行检查排除隐患——停检修设备电源——设备检修——恢复供电——设备试机——清扫现场——填写检修维护记录
六、正常操作
第32条 维修人员对所管范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
1、检查设备机架、外壳是否有变形开焊。
2、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
3、安全保护装置是否齐全，对安全保护装置要定期调整试验，确保安全、灵敏、可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
5、检查各运转部分是否运转零活，温度、压力、流量等运行指标是否正常。
6、对设备运行发现的问题，要及时进行检查处理。
7、对设备周围环境变化情况进行检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报。
第33条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
第34条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第35条 拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
第36条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第37条 拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
第38条 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫 。
第39条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
第40条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
第41条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
第42条 对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
第43条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
第44条 设备检修结束后，试机前应认真检查以下项目：
1、各部螺栓齐全、紧固。
2、油位、油质符合要求，油量应适当，无漏油、渗油。
3、联轴器间隙应符合要求。
4、各转动部位防护罩应完好、紧固。
5、各仪表齐全、完整。
6、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。
7、设备周围，特别是旋转部位，应无影响试车杂物。
8、按有关规定盘泵2~3圈，应保证转动灵活。
9、检查现场瓦斯浓度，在1%以下方可进行试送电。
第45条 试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
1、轴承润滑等转动部分的情况及温度。
2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
第46条 禁止擅自拆卸成套设备的零 、部件去配其他机械。
第47条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
第48条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
第49条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
第50条 检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
第51条 试运转前必须移走设备上的物件。
七、特殊操作
第52条 在进行特殊或大型检修工作时时，必须学习检修安全技术措施后，方可施工，在多人多工种配合施工作业时，必须确定施工总负责人，统一指挥。
第53条 在要害场所施工时，严格遵守其要害作业场所的相关管理规定。
第54条 处理采煤机滚筒或更换截齿时，必须打开隔离开关和离合器，并将牵引换向器把手达到零位。
第55条 起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
第56条 在设备装卸点，必须派专人监护安全工作
第57条 拆除悬空或不稳定的大件时，必须先捆绑吊稳方可松脱掉联接件（如螺栓等）。安装时必须装好连接件，然后方可脱掉松绑，以防机件坠落。
第58条 需站在设备机体上工作时，不得穿硬地带丁等易滑的鞋，以防滑倒。
八、收尾工作
第59条 检修结束后会同司机及使用负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
第60条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
第61条 搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

《综采维修钳工实操培训考核标准》之二—1

流程编号
层 次
单位
节点
XXX
XXX
流程名称
概 要
综采维修钳工工作流程
综采维修钳工检修管理
值班队长
班组长
综采维修钳工
岗位司机
电工
A
B
C
D
E

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11
开始
接受任务
发布工作命令
熟悉工作流程，安全技术措施
准备好检修工器具、材料
检修工作现场安全检查
按检修标准检修、维护
关停所修设备及相关气源、水源等
控制设备停电、验电、闭锁、挂牌等
设备检修完成进行联合试运转
填写检修记录，搞好文明卫生
井下指定地点交接班，汇报、交清各情况
汇报检修结果
汇报检修结果
正常
不正常
公司名称：
编制单位：
XXXX股份有限公司
XX煤矿机修厂
编制人：
签发人：
XXX
XXX
密 级：
签发日期：
机 密
X年X月X日
综采维修钳工工作流程

《综采维修钳工实操培训考核标准》之二—2
综采维修钳工工作流程图说明表
任务名称
节点
任务程序、重点和标准
完成时间
支持性文件
上岗准备

程序化

C1
休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件

《煤矿安全规程》
《煤矿机电设备完好标准》等
A2
开班前会时，介绍上一班工作情况，安排工作任务，强调安全及质量注意事项

B2
开进班会时，明确检修内容、注意事项、质量标准、准备工作等

C3
熟悉工作流程，安全技术措施

任务重点

 明确检修内容，熟悉工作流程、安全及质量注意事项；明确关键环节重要步骤工作要求

标准

按照《规程》及安全技术措施中的相关规定

上岗操作

程序化

C4
认真检查检修作业需用的工器具及材料备件是否齐全完好。

E5
切断或关闭待修设备相关的电源、闭锁、挂牌等

D5
关停所修设备离合器及相关气源、水源

C6
检查清理检修设备及工作现场物品，做好检修准备

C7
按《煤矿机电设备检修质量标准》要求检修维护装配

C8
对检修完成设备按规定和要求先盘车试验，然后和岗位司机及电工联合试运转。试车不合格再按照C4→C8程序处理

C9
将检修用工器具擦干净后按要求分类放入工具箱，将检修清洗用废油倒入指定容器，搞好作业现场文明卫生

任务重点

Ø 工器具、工作现场安全检查；按照安全技术措施进行检修；检修完成后认真做好试车工作

标准

Ø按《煤矿机电设备检修质量标准》及安全技术措施检修、试验

收尾工作

程序化

B10
向班长汇报检修任务完成情况

A10
班长向值班领导汇报工作完成情况

C11
按照领导要求在指定地点进行交接班

任务重点

Ø填写检修记录，将检修更好配件、材料及试运转情况进行登记

标准

Ø汇报工作要及时且信息准确，记录清晰，完整无遗漏

《综采维修钳工实操培训考核标准》之三—1
综采维修钳工实操考核评分表
单位： 姓名： 成绩
项 目
考核内容
考核方式
考核场地或工器具
标准分
操作标准
考核
要求
扣分
原因
实得分
备注
操作准备

1.穿戴劳动保护
实操或口述
采煤面基地
5分
1.是否按照规定穿工作衣和劳保鞋、戴工作帽；（2分）
2.是否按规定佩带矿灯、自救器、人员定位识别器。（3分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

2.检修用工器具检查
实操或口述
检修工器具、材料、配件
5分
1.是否能根据检修工作，合理选择作业用工器具；（1分）
2.材料、配件是否准备齐全完好；（1分）
3.使用电动工具检查是否漏电和有无接地（1分）
4.各种检修用工器具是否完好；(2分，否决项不检查扣40分)
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

3.作业环境安全检查
实操或口述
采煤面基地
5分
1.现场是否有危险品；沟坑是否防护；顶底板、巷帮支护及起吊点是否牢固；是否有妨碍工作的物品等；（1分）
2.待修设备放置是否牢稳；（1分）
3.有必要的话，现场瓦斯等有害气体检测；（1分）
4.是否切断或关闭所修设备的电源、水源、气源等，是否悬挂“有人作业，严禁送电（水）”警示牌。（2分，否决项错误扣40分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

正常操作
4工器具的使用
实操
或口述
采煤面基地
5分
1.选择使用工具是否合理；（1分）
2.选择使用量具是否合理、规范；（2分）
3.起吊用具使用是否规范；（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

5.设备的故障判断
实操
或口述
采煤面培训基地
15分
1.能根据岗位司机或其他人员描述准确判断故障；（2分）
2.是否会用：看、摸、听、闻等经验方法进行准确故障判断；（3分）
3.是否会用仪器、仪表来准确判断故障；（4分）
4.判断故障方法及判断程序是否合理（3分）
5.每少检查判断一处故障（3分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

6.设备的拆卸
实操
或口述
采煤面培训基地
15分
1.拆卸零部件用力是否适度，方法是否正确；（1分）
2.重要零部件是否标记装配位置；（1分）
3.零部件是否分类存放，妥善保存；（1分）
4.是否采取防止杂物、铁屑等进入设备或配件；（2分）
5.拆卸的熟练程度；（2分）
6.拆卸是否造成零件缺陷；（3分）
7.拆卸是否损坏零件；（5分，否决项，损坏扣40分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

7.设备及零部件的检查维修

实操或口述
采煤面培训基地
15分
1.外壳机架是否有开裂变形，每检查处理一处；（0.5分）
2.各固定联接部件齐全完好符合标准，每检查处理一处；（1分）
3.各键、销齐全，材质符合要求，受力磨损不超过规定，连结定位精度符合要求；（1分）
4.各传动机构零部件是否齐全完好；装配位置是否有变动，啮合间隙、接触面积、配合的松紧程度、滑移的灵活性、径向跳动和轴向窜动量是否符合要求，每检查处理一处（3分）
5.测校轴的精度尺寸是否符合要求；清洗检查轴承是否有缺陷；轴承和轴的装配是否符合要求，每检查处理一处（3分）；
6.各液压系统、冷却系统、喷雾洒水系统等连接管路运转正常，密封良好，无卡阻、堵塞、跑冒滴漏、窜液，每检查处理一处（2分）
7.各操纵装置灵活，受控部件反应灵敏，每检查处理一处（1分）
8.各安全保护装置齐全完好，调整符合要求，动作灵敏可靠；（2分）
9.对需要校测的部件，每少校测一件次（1分）
10.检查处理的方法每错一处次；（0.5分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

8.设备的装配与润滑
实操
或口述
采煤面培训基地
16分
1.固定连接的装配：螺纹连接装配：连接件规格型号相同；连接方向一致；连接、防松件齐全；连接紧固可靠；不正确一处次（1分）
2.键销连接装配：装配前要测校尺寸，键、销和键槽的配合精度符合要求；键的底面要与轴槽底接触；楔键和圆柱销的斜度锥度符合要求；不正确一处次（1分）
3.传动机构的装配：1）带传动机构的装配：带轮的径向跳动和轴向窜动、带轮工作表面粗糙度符合要求；两带轮的端面要在同一平面内；带的涨紧力要适当；2）链传动机构的装配：两链轮的轴线必须平行；两链条之间的轴向偏移量，链轮的径向跳动和端面跳动应符合规定；链条的松紧应适度；3）齿轮传动机构的装配：齿轮与轴的同轴度精度、齿轮的径向跳动和轴向窜动符合要求；齿轮的中心距和齿侧间隙；齿轮的接触位置及啮合接触面积符合要求；齿轮在轴上滑移灵活定位准确；不正确一处次（3分）
4.蜗杆传动机构的装配：蜗杆轴心线与涡轮轴心线应互相垂直；蜗杆轴心线应在涡轮轮齿内的对称面内；中心距应正确；啮合侧隙和接触斑点符合要求；不正确一处次（3分）
5.联轴器和离合器的装配：应保证两轴的同轴度；不正确一处次（1分）
6.轴和轴承的装配：1）轴承的装配：轴颈与轴承装配间隙符合要求，轴颈与轴承接触良好，轴颈在轴承中旋转平稳可靠；滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向；同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时留有轴向移动的间隙；装配轴承时压力或冲击力应加在轴承内套上；装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内；装配后的轴承应运转灵活、噪声小，工作温度不超过50度；2）轴的装配：轴的本身应具有足够的强度和刚度，满足一定的加工精度，不允许随便加热或锤击，轴上的零件装配后应能达到规定的装配精度。不正确一处次（3分）
7.液压系统的装配：液压系统的动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、指示仪表及密封装置齐全完好；无渗漏卡阻；操纵灵活、动作灵敏；调整数据符合规定要求。不正确一处次（3分）
8.设备的润滑：润滑装置的元件齐全完好；加油部位干净、密封符合要求；所加润滑油脂品种、油量、部位符合要求；润滑部位温升符合规定值。不正确一处次（1分）

按小项分值扣分，扣完小项分为止。

9.设备的试运转
实操
采煤面培训基地
10分
1.检修好的设备能进行人工盘车试转的，应先进行人工盘车试转；（0.5分）
2.试运转前应清理好现场，将检修用的设备、工器具及余料放在指定地点，清除垃圾；（0.5分）
3.试运转首先要点动，观察各部动作，无异常方可正式启动；（1分）
4.正式启动后检查减速器及液压系统油路、油压应正常，润滑系统不得漏油；（1分）
5.齿轮传动不得有冲击噪声和漏油；（1分）
6.各部窜量不超过规定，各运转部位不得有冲击噪声和其他反常噪声；（1分）
7.各部连接件紧固件，不得松动；（0.5分）
8.各操纵装置，安全保护装置应灵活可靠；（1分）
9各各运转部位温度不得超过规定（0.5分）
10.各密封处、结合处不得有渗漏现象（1分）
11.机体整体运转平稳，不得有冲击或强烈震动（2分，否决项，出现此情况扣40分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

10.收尾工作
实操或口述
采煤面培训基地
3分
1.工作结束后，清点检修工器具，清理工作现场，搞好现场文明卫生。（1分）
2.认真填写检修记录；（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

作业时常见工器具
问题排除
口述
采煤面培训基地
4分
1.锯切作业时易断锯条：锯条装夹过紧或过松，或锯切时用力过猛等，调整合适；（0.3分）
2.锉削时效率较低：锉刀选择不对，重选；锉刀齿面附着金属碎屑过多，用钢丝刷清理；锉刀面有油渍，洗刷干净；（0.3分）
3.深孔攻丝时旋进阻力较大：丝锥轴线与孔端面不垂直，调整重攻；孔内切屑较多，丝锥应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切削；（0.3分）
4.千斤顶不能起升或起升力不够：齿条、滑丝或密封坏、卡阻、卸载阀没关、棘轮坏等，检查处理（0.8分）
5.手拉葫芦不能闭锁下滑：棘轮坏、摩擦片之间有油污摩檫力不够、固定螺丝松动、超重量起吊等，检查处理。（0.8分）
6.起吊物品偏斜：吊挂重心点位置不对、钢丝绳长短不一，检查处理（0.3分）
7.使用量具测量值不准确：量具没有进行调零校准；量具的测量面和工件被测面脏污没搽干净；测量的方法不正确；读数方法不正确；（0.8分）
8.扳手松滑或坏：扳手选用不当或扳手口调整太松；活络扳手调整螺母和螺杆配合松旷；扳手口受力后变大；使用加力杠使扳手受力超过额定力矩。（0.4分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

常用工器具的

维护保养
口述
工器具
3分
1．测量前将量具的测量面和工件的被测量表面擦干净，防止赃物存在影响测量精度和使量具磨损失去精度；（0.3分）
2.量具在使用过程中，不要和工具等堆放在一起，免碰伤量具；（0.3分）
3. 量具是测量工具，不能作为其他工具的代用品；（0.5分）
4.量具使用完毕应擦拭后上油装入盒内，注意防尘，精密量具在不使用时要注意妥善保管。（0.3分）
5.使用塞尺进行测量时，不能用力过大，以免发生弯曲或折断；不能测量温度较高的零件，以免发生受热变形。（0.3分）
6、不能用千分尺测量运动的工件或在工件上转动千分尺，不能测毛培。（0.4分）
7.工具使用时，不能使用加力的方法使其超过额定力矩；不能把工具用作他用；使用结束后要及时清洗搽干净，放在干燥的地方铰接或其他活络部位要经常加油润滑（0.3分）
8.起吊用具严禁在动能输入端加力操作；严禁起吊超过额定载荷的重物。（0.6分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。

考核人员： 考核日期： 年 月 日

《综采维修钳工实操培训考核标准》之四
综采维修钳工实操常见故障与处理方法
——采煤机
单位： 姓名： 成绩
项 目
实操内容
场地或工器具
常见故障
原因分析
处理方法
备注
实操故障与处理方法
牵引部
采煤面培训基地
牵引力不足或无牵引（油压低或无油压）
1.主油泵损坏
2.油马达坏
3.辅助泵供油不足或管路漏油
4.过滤器堵塞
5.油脂不好，油温高
6.溢流阀动作不灵敏或控制阀关不严
1.更换主油泵
2.更换油马达
3.检查辅助油泵，供油量不满足要求应更换；检查油路是否有泄漏并处理
4.清洗粗、精过滤器
5.更换油脂、清洗油箱
6.检查或更换溢流阀或控制阀

空载牵引速度正常，有载时牵引速度下降或没有
1.行走安全阀压力整定值过低
1.调整溢流阀整定压力

牵引正常，但压力表不指示油压
油压表损坏或压力表支管损坏
更换压力表或压力表支管

邮箱油温过高
1.水冷却器堵塞或供水不足
1.更换冷却器或疏通供水管路

牵引部发出异常声响
主油路缺油、漏油或混有空气
加油、检查漏油、排气

牵引齿轮箱有异响或温度过高
1.有位过高或过低
2.轴承损坏
3.齿轮损坏
1.检查油位
2.更换轴承
3.更换齿轮

截割部
采煤面培训基地
摇臂升降缓慢或不升降
1.升降油缸损坏或活塞窜液
2.升降溢流阀压力整定值低
3.油箱油少
4.调高控制阀损坏
5.调高管路漏油
1.更换升降油缸
2.调整溢流阀整定压力
3.补充油液
4.更换调高控制阀
5.处理漏油的管路及密封

摇臂声响不正常
1.轴承损坏
2.齿轮损坏
1.检修摇臂或更换轴承
2.检修摇臂或更换轴承

冷却喷雾装置
采煤面培训基地
摇臂温度过高
1.摇臂冷却不好
2.摇臂缺油
3.摇臂内部损坏
1.检查冷却系统
2.补充润滑油
3.检修或更换摇臂

喷雾效果不好
1.水量小
2.喷嘴损坏
1.检查调整供水量
2.更换或疏通水嘴

实操引发的事故和处理方法
起吊作业人身伤害事故
采煤面培训基地
起吊物突然坠落
1.吊点不牢固或
起吊架歪倒
2.起吊器具损坏
3.起吊钢丝绳断
1.加固起吊点或放稳固起吊架
2.检修或更换起吊器具
3.根据起吊重量重新更换钢丝绳

起吊后闭锁不住缓慢降落
1.手拉葫芦摩擦片摩擦力达不到
2.起吊重量超重
3.摩擦片处有油污
1.检修或更换起吊器具
2.更换其中重量大的起吊器具
3.更换手拉葫芦

手拉链拉不动
1.手拉链和吊链绞缠
2.手拉链脱槽
3.手拉链卡住
1.理顺手拉链再拉
2.调整入槽
3.检查处理

检修液压元器件易造成的事故
采煤面培训基地
突然窜液刺伤人
1.检修时没有采取停机泄压措施
2.检查时站在窜液口正面
1.停机充分泄压
2.注意检修时不要站在窜液口正面

液压件崩出伤人
1.检修时没有采取停机泄压措施
2.受压弹簧弹出伤人
1.停机充分泄压
2.拆卸有压力弹簧器件时按照要求操作

使用撬棍作业时易造成的事故
采煤面培训基地
撬棍突然断裂伤人
1.选用撬棍材质不当，材质脆易折
2.撬别时加力太大
1.选用材质、长度适合的撬棍
2.根据受力大小选用合适的撬棍，选用合理的支垫点

撬棍翘起打伤人
1.压撬时，骑跨在撬棍上
2.重物突然下沉，打中脸部
1.不允许骑跨在撬棍上压撬
2.采取防止重物突然下沉的措施，面部远离撬棍

撬棍侧滑伤人
1.支垫选用物不符合要求
2.支垫物放置不稳
3.撬棍没有放置在支垫物中心
4.压撬力偏斜
1.应选用坚韧的木板，不能用坚硬光滑，易碎的物品
2.放稳支垫物
3.撬棍放正
4.注意受力方向

撬棍突然下沉碰伤手
1.支垫物破碎
2.支垫物歪倒，撬棍滑脱
1.选用合适的支垫物
2.注意受力方向

考核人员： 考核日期： 年 月 日

综采维修钳工实操常见故障与处理方法
——液压支架
单位： 姓名： 成绩
项 目
实操内容
场地或工器具
常见故障
原因分析
处理方法
备注
实操故障与处理方法
立柱
采煤面培训基地
乳化液外漏
1.密封件损坏或尺寸不合适
2.沟槽有缺陷
3.接头焊缝有裂纹
1.跟换密封件
2.处理缺陷
3.补焊

不升或升速慢
1.截止阀未打开或打开不够
2.泵压低、流量小
3.立柱外漏或内窜液
4.系统堵塞
1.打开截止阀并开足
2.查泵压、液漏和管路
3.更换
4.清洗和排堵

不降或降速慢
1.截止阀未打开或打开不够
2.液控单向阀打不开
3.操纵阀动作不灵敏
4.顶梁或其他部位有憋卡
5.管路有泄漏、堵塞
1.打开截止阀并开足
2.检查压力是否过低管路有否堵塞
3.清理手把堵塞的矸尘或更换操纵阀
4.排除障碍物并调架
5.排除漏、堵或更换管路

自降
1.安全阀歇夜或调定压力值低
2.液控单向阀不能闭锁
3.立柱至阀连接板管路有泄漏
4.内立柱泄露
1.更换
2.更换
3.查清，更换检修
4.其他原因排除后仍降，则更换立柱

支撑力达不到要求
1.泵压低
2.操作时间短，未达到泵压即停止供液
3.安全阀调压底，达不到工作阻力
4.安全阀失灵
1.调泵压，排除管路堵塞
2.操作时充液足够
3.更换安全阀，并按要求调定安全阀开启压力
4.更换安全阀

千斤顶
采煤面培训基地
不动作
1.截止阀未打开或管路过滤器堵塞
2.千斤顶变形、不能伸缩
3.与千斤顶连接件憋卡
1.打开截止阀，清除过滤器堵塞
2.更换
3.排除憋卡

动过慢
1.泵压低
2.管路堵塞
3.几个动作同时操作，造成短时流量不足
1.检修泵并进行调压
2.排除堵塞
3.协调操作，尽量避免过多的动作同时操作

个别联动现象
1.操纵阀窜液
2.回液阻力影响
1.检修或更换操纵阀
2.发生于空载情况，不影响支撑

作用力达不到要求
1.泵压低
2.操作时间过短，未达到泵站压力
3.闭锁液路漏液，达不到工作压力
4.安全阀开启压力低
5.阀、管路漏液
6.单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻
1.调整泵压
2.延长操作时间
3.更换漏液元件
4.调定安全阀的工作压力
5.检修或更换阀和管路
6.检修或更换单向阀和安全阀

漏液
1.密封件损坏或规格不对
2.沟槽有缺陷
3.焊缝有裂纹
1.更换密封件
2.处理缺陷
3.补焊

实操故障与处理方法
操纵阀
采煤面培训基地
不操作时有液体流动或有活塞杆缓动现象
1.钢球与阀座密封不好，内部窜液
2.阀座上密封件损坏
3.阀座密封面有污物
1.更换
2.更换
3.多动作几次，如果无效则更换

操作时液流声大，且立柱、千斤顶动作缓慢
1.阀芯端面不平，与阀垫密封不严，进、回液窜通
2.阀垫、中间阀套处密封件损坏
1.更换
2.更换

阀体外渗液
1.接头和阀片间密封件损坏
2.连接片阀的螺钉、螺母松动
3.端面密封不好，手把端套处渗漏
1.更换
2.拧紧螺母
3.更换

操作手把折断
1.重物碰击
2.与片阀垂直方向重压手把
3.材质、制造缺陷
1.更换
2.更换
3.更换

手把不灵活，不能自锁
1.手把处掉进碎矸、煤粉过多
2.压块或手把工作凸台磨损
3.手把摆角小于80度
1.及时清理，采取防护措施
2.更换
3.摆足角度

液控单向阀和双向锁
采煤面培训基地
不能闭锁液路
1.阀与安全阀接合面密封坏
2.密封垫坏
3.液中杂质卡住，没有复位
4.卸载顶杆卡住，不密封
5.与之配套的安全阀损坏
1.检修、更换
2.更换
3.冲