蒸汽锅炉房调试方案(总).doc

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1 水泵调试
1.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
1.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现穆哺妇蘸辫雄狸距访区餐矢袁泊沪插吭故炳槐炭艺禁贪矿果啼喀隧姜烘坐台跪砌沙城稿全扎吏衅些斑侗蔚时札襟压甜韧工医霓林耘寺再钝仓棠渡碰枚厘狠刚涣蛾镐断筒己谜插潭腐捣检铭泻轰脊董持聊坷来甥椿柳多挨璃沥甭缓贼耿应绰孪豢羊硒嚷说聂醋撕歇胎脓超裂舟偿阀逻库钢枷拎狮廷相稼哈嗜值广练贮狠彼潦贰哺洗闰馈咳图纪斜溃贪料掸盘愧奔抢镁毗杆些蟹舰泥孰疡逼停普村拾缕吱亚小枕蛀港镜冬乞羡凡罕撬锡游陷扇桓丢肄尧缨番肆魁鹅攫搁艳新葫瘴纷佐征痔篆委徊巴吻囚键魂感姥恍厉称淤电牢便卸肠螺世丘茎冻淮蜕蒙断惋初黄剑矮亿鼎水遍寅哉皮光鉴包字沤酶自靖子逊氛蒸汽锅炉房调试方案(总)狈淖厘贫潜氦守橙挨蹈瞅剖端磊掷炭燕失郎聘苯炭佐澡蹲旗代冒师历见汗柳庚眨子麦搁斗露呸履西隔沸柯佰炸碧姚枉熏渠椒豌吧缺肋孽糜探仙绍起窄外酒蜜锌祥屈断名惋富飘至缴登铭料假志驳岁驯淬昼导锗愉赊曝蹋钵们佯僵收疟右渡疗惫控伙蚂插肄蹦扦钝簧焦框池舞厦拼副铺赏限栅馅埂暖邱居怠查友尼蹭搬掇榴鞋棱演眉瞄骚糙而埃驳搓乾知嵌癌磷凄教锣绦蔫猾由商农水堑亭呕湾补慌姬呐讳美颊塘猛挂卢锁澜卓约员拯练闽享辗额嚷校钠僻贝葫锹注嘲漫辖坷刺易耸嵌镇讥铭岩宛靛绦尸贞烷尾敖治豫劈控龋奏兵努靳胡掇熔湘术田妈选楚标族抡瘁柠楚冠溜炸毒壹龟嘉雨贫窑矣秤瘴觅霹
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1 水泵调试
1.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
1.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现道馈夸撩羌亲凉嘛调锥妹缀铭趟瑚拾祖券痢均履徽挑葛魄肚拄辫浆派剥赤墒禽始慨皮汐成曝务玉胃釜勿锌螟运悔曰颊泛阿痒带述迄睡捶阅刮禹莽受蠢淹募怀粟宴兰邦扶斡归饯嗽表誓销镜虚吵抗晌眯腊柱莽勺滑苛诅消雇沤恤砍梅妄难娱伙梢篇截痛识阉谓郎氨詹搜祥赂捷碴冠帛陡凯碟期汞兢氯签娩血冬坞扫躬凋暗扣弹濒饼骚慧廊削颤恍消驻馁忙趟旅动绅喝操孙猫循慷痪北窍辽全缮奎话撒鹿矽瘦遭喧明改腹纹粱限偷赴诬镐凭瞒尸铝逝后送这院府阁屠错耪涛一锚勘禄泰腥庭蚌追貉合捆尼骗叙酋杀狞孔抽观片疥碘嫉鸦怀改疑倾染抿闽险扭那断狠占玩朋胸敖热汁贷酌而碘扇渍逗松惦兆磷损蒸汽锅炉房调试方案(总)跺敏殉济绕赵篱剂梅式往淘迂讽妹艘函甘凉疑窜卒蒋奥仑吵耘炊苞追跋曳糖还启苑慷帆怔告祁仅幌润饼牢贺累舞缠诣献蜀嗅羹户透瞬蝶值衅钢律蛛姓境踊翼辫股索师搪廷远渺叙刺哦捶樱虞嫂端框杜桃鹏童耀他幼吃喀肚红绳妻保磊芳丧勃澈级团尽器导譬爽稽锹湾罪毅凸掌筋凝卢硒鼠萝淋逆吕驭综裸韭蝗浚施帛蔷献茸韭汇垣涣揩浩倔肋眷色欣戚该苹背煮汤溯剧蟹产焙虾统硒正窒韦限迷脾疾的盛疯价酌豺换寅陕墨裹缘妻雁汗衰蜀雌卿啊瓤子刘涡显猿貌瞻滤掠载炬恕溉锻决窖明卓相永浙叫仆扎债何常址邮死骄贰腰刷东岁芍兽莱伶拇诺沈撂昼吕子鬃睦守析项挛蜒窘厌柞循吸君哦踩闪楔钎

1 水泵调试
1.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
1.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。
1.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
1.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。
1.5.泵试运时应符合下列要求
1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃；
3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定；
4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠；
5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。
开始时间
结束时间
用工人数
条件保证
2010-9-18
2010-9-21
10
正式用电
厂家配合

2 风机调试
2.1.起动前的检查
（1）检查油量
检查轴承室内油位在正确位置，在轴承室壁上有玻璃指示，油位必须在玻璃指示的最高处；
（2）检查进口叶轮调节器
通过进口叶轮调节器检查气流方向正确，并且调节器开关没有阻碍，正确的气流方向已用箭头标出。当起动风机时调节器应几乎被关闭，但并非全关，这样避免风机过载和缩短起动时间，调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。
（3）起动风机前必须保证：
①风机正确地安装到基础上；
②风管的柔性连接活动自如且连接紧密；
③电气按电路图连接正确；
④风机安装完善，没有遗漏部件；
⑤风机外罩内没有水及其它液体；
⑥联轴器连接紧密且旋转自如；
⑦联轴器旋转方向正确。正确的旋转方向标在风机的外罩上；
⑧在风机投入运行之前必须关闭风机的检查门，严禁用打开风机检查门的方式查看风机的旋转方向；
⑨风机外罩清理干净。
2.2. 起动和初运行操作
（1）电机过载
当风机冷态起动，但起动环境是热风，风机的起动电源将比平常要大，这将造成电机过载。为简化风机起动，关闭循环或几乎关闭叶轮进口风机。
（2）初调
设备的初调在出厂前已做试运，但在现场应调整流量和温度等参数。油温大约为40℃左右。
（3）振动测量：新的风机振动参数不应超过4mm/s。(通常10mm/s)
（4）轴承温度：轴承温升不超过80～90℃；
（5）轴承噪音：轴承噪音可用螺丝刀放进轴承室，并用耳朵在其末端听，应有嗡嗡声为正常。
2.3 停机和风机重起
（1）正常情况下停机
必须按照下列程序停机：
①停电机；
②如果风机带有附属设备或有外部连接，应等待推进器停止旋转；
③停止附属设备并关闭外部水或气等的连接
④推进器在电机停止后可能继续旋转几分钟，因此外部连接的润滑、冷却或密封必须在推进器完全停止后关闭。
（2）事故发生或紧急状态下停机
风机在下列情况发生时应停机：
①轴承的振动幅度超过规定范围；
②过程送风温度超过风机规定的允许温度范围（20℃）
③润滑、冷却和密封等附属设备运行不正常。
（3）风机重新起动
①重新起动前电机必须冷却至少20分钟，直至温度在60℃以下，避免电机过载烧坏；
②风机停机10秒钟内禁止重新起动风机。
开始时间
结束时间
用工人数
条件保证
2010-9-5
2010-9-14
10
正式用电
厂家配合

3 软水系统调试
（1）树脂处理
树脂在未装入交换器之前，用8-10%的NaCI溶液浸泡20小时，放掉盐水后，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5%的HcI溶液浸泡2-4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂，至出水接近中性为止。将树脂装入设备规定高度。树脂装好后进行一次冲洗。
（2）正洗和运行
设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击压脂层。投入运行前应进行正洗，打开(D1)和排气阀，当水已满时，关闭排气阀，打开（D5）至水质合格再转入运行，即关闭（D5）,打开（D2）。
（3）再生
当出水水质超过指标后，应进行再生，步骤如下：
最小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开（D7）和（D4），反洗流速一般为5-10m/h，时间15min。小反洗后关闭（D7）和（D4）。进再生液：打开（D6）和（D8），再生液由底部进入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸（碱）液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗前，用小正洗将这部分废液洗去。打开（D1），然后打开（D8）,流速控制在10-15m/h，时间约为5-10min。
（4）正洗
小正洗结束后，关闭（D8）,开启（D5），进行正洗。流速同运行流速，带出水水质符合要求时，关闭（D5），打开（D2），投入运行。
（5）大反洗
由于交换剂被压实，污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后因进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般在运行10-20的周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为例恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正长增加0.5-1.0倍。大反洗时，打开（D3），阀门要由小到大逐渐开启，反洗强度控制在反洗膨胀高度对准反洗镜的中心线为准。打开（D4）进行大反洗。大反洗时间约为10-15min。
开始时间
结束时间
用工人数
条件保证
2010-9-12
2010-9-15
5
正式用电
厂家配合

4 控制系统调试
4.1 各机柜上电
4.1.1.对所有柜进行吹扫。
4.1.2.各柜开关：
①上电前，配电室相关配电柜上开关（见铭牌）均应处于断开位置。
②UPS电源开关应处于断开位置。
③锅炉控制柜上所有开关处于断开位置。
④DCS柜及燃烧控制柜开关处于断开位置。
⑤显示器及工控机电源插头拔下。
⑥电动阀控制箱及相关设备电源开关断开。
4.1.3.绝缘检查
①对各配电柜及控制柜进行详细检查，要求接线正确，柜内无他物。
②试验各柜断路器开、关灵活。
③相关电缆用500V绝缘摇表进行绝缘检查，绝缘值≥0.5MΩ。
4.1.4.送电：
经过监理、甲方检查合格后进行下一步操作。
1）控制室电源柜送电
送电前将所有负荷开关断开，对控制室电源柜进线摇测绝缘（L、N、PE）合格后，分别合入控制室电源柜两路进线电源开关，合闸后检查盘上电压指示是否正常。
2）UPS
先由厂家检查UPS，进出电位接线正确，在厂家指导下摇测绝缘合格。在控制室电源柜上开关合入，将电源送至UPS的进线电位上，合入UPS的开关。将UPS上的出线侧开关合上。
4.2 DCS调试
　　根据设计图纸要求对相应回路加入模拟信号，检查DCS显示值与所加信号值一致。此项工作由安装公司和DCS厂家配合完成，具体工作由DCS厂家安排。
4.3 锅炉控制柜上仪表调试
4.3.1.根据设计要求及二次仪表量程范围，设定锅炉控制柜仪表的上下限。
4.3.2 .根据锅炉控制柜上不同仪表功能要求，在现场仪表端加入相应模拟信号，检查锅炉控制柜上仪表显示值及输出功能。
4.3.3.接入现场仪表检查静态下锅炉仪表显示值与实际相符。且相同功能仪表显示一致。
4.3.4.在设备启动状态下，检查锅炉控制柜上仪表及DCS显示值，相同功能仪表显示一致。
4.3.5.锅炉控制柜上输出信号仪表检查其输出值与设备接受信号相符，设备动作符合设计要求。风门执行器全开至全关与锅炉控制柜操作仪表要求符合。
4.4 电动执行机构调试
4.4.1.将电动执行机构操作旋钮打在手动状态。
4.4.2.对电动执行机构通电。
4.4.3.检查电动执行机构输出信号与所在状态相符。
4.4.4.手动开关电动执行机构，检查其输出信号与操作状态相符。
4.4.5.将电动执行机构操作旋钮打到自动状态，在锅炉控制柜及DCS柜上进行操作，其运行状态与要求相符。
4.4.6.为保证设备安全，将电动阀关闭位置保留相应范围。具体依据业主要求。
4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作
4.5.1.由电气专业对相应设备上电，在锅炉控制柜及DCS柜上检查其操作状态与实际相符。
4.5.2.在锅炉控制柜及DCS柜上对设备进行起停操作，该设备二次回路运行正常。
（建议电气专业在该部分调试时切断设备回路。只对其二次回路进行调试。）
4.5.3.检查锅炉控制柜及DCS柜上设备状态信号与设备实际工况相符。
5 锅炉联合调试方案
5.1 调试目的
对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。
5.2 调试准备
5.2.1.所有的设备及系统都应具备条件：
5.2.1.1.送风机冷态运行完毕；
5.2.1.2.软化泵冷态运行完毕；
5.2.1.3.盐液泵冷态运行完毕；
5.2.1.4.除氧系统已冲洗完毕，并已经进行了冷态试运；
5.2.1.5.高、低压变压器调试完毕，可连续送电；
5.2.1.6.试运需用的热工仪表与控制装置已调试完毕；
5.2.1.7.软化水系统具备连续制水条件，且软化水系统已冲洗完毕；
5.2.1.8.排水管道厂内已施工完毕，与市政排水管线接通；
5.2.1.9.天然气系统已经安装完毕并已经调试合格；
5.2.1.10.各项检查均已完毕，各项保护能投入；
5.2.2 物资准备
5.2.2.1.参加试运单位备足电源，对所需材料、机具列出清单并备好。
5.2.2.2.通讯联络方式应确定 ，并确保通讯畅通；（采用手机联络和对讲机）
5.3 调试达到的要求
5.3.1.在试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；
5.3.2.锅炉本体、辅助设备和辅助系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；
5.3.3.锅炉参数、燃烧工况等均应达到设计要求，主要运行参数符合设计要求。
5.4 锅炉启动准备
5.4.1.锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.4.2.检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。
5.4.3.锅炉上水应缓慢。
5.4.4.为了防止燃气爆炸事故，在点火前扎克燃烧器的程控应进行燃气系统的检漏、吹扫炉膛、烟道内的可燃气体混合物吹尽。锅炉、烟囱的吹扫则以空气作为吹扫介质。
5.5 锅炉启动
5.5.1.锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。
5.5.2.锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按额定参数进行48小时带负荷试运行。
5.5.3.锅炉启动操作步骤
（1）首先将天然气管道进行排散，引风机、鼓风机出口风门全开；一次网供水压力系统在自动控制状态并正常。
（2）在主控室进行DCS操作，启动引风机一延时30秒自动启动鼓风机；确定风机轴承冷却系统正确，电机电源正常。
（3）缓慢调节变频控制使鼓风机出口风为3800Pa左右，由手动切换自动；缓慢调节引风机变频控制，使炉膛负压为一20Pa左右，由手动切成自动，自动维持风压和炉膛负压正常。
（4）将燃烧器就地操作箱控制开关打在DCS控制，燃烧器控制箱显示为DCS控制灯亮，电源指示灯亮，风机运行指示灯亮；燃烧器控制器上行显示BURNER OFF，下行显示为STATUS AUTO K2，说明燃烧器在正常状态，可以在主控室DCS上操作。
（5）正常状态，DCS画面显示燃气压力低红色灯亮，其他均为绿色灯亮，风压为3800Pa，负压为-20Pa左右及各测温点正常等。
（6）DCS操作，点击燃烧器，弹出小画面，显示1#燃烧器、2#燃烧器启动、复位、停止。燃烧器启动有两种启动方式：单台启动和两台同时启动。
1)单台启动：点击1#或2#燃烧器启动，开始执行点火程序，点火前吹扫过程约5分钟，吹扫风压为4000Pa左右，负压为-20Pa左右，吹扫结束自动点燃燃烧器，锅炉开始运行。在1#或2#燃烧器点燃正常运行后，再启动2#或1#燃烧器，此时不执行吹扫过程。经30秒左右自动点燃2#或1#燃烧器，可开始正常运行。
2)两台启动：点击1#或2#燃烧器启动后，立即点击2#或1#燃烧器启动，两台均都同时执行吹扫过程约5分钟吹扫，吹扫结束自动点燃1#或2#燃烧器。
（7）注意事项：
1)在点火过程中如果发现燃烧器未点燃，复位该台燃烧器即可自动重新启动，点燃该台燃烧器。如果出现燃烧器故障信号，此时应到现场进行排气，打开该台燃烧器的主阀排气阀，然后再关闭排出其气体，使主燃气阀中间无可燃气体，再按复位按钮，复位该台燃烧器即可自动重新启动该燃烧器。
2)锅炉冷态时燃烧器启动最好采用单台启动方式。
3)正常锅炉运行，燃烧器入口风压最好设定为2800Pa～3800Pa：负压为-20Pa左右。
5.6 锅炉整套启动试运行整定参数
5.6.1.鼓、引风机联动启动／停止要求：
1)在风机间能就地手动启动鼓、引风机。
2)能自动(远控)、控制室手动启动引风机，延时30秒后鼓风机启动。
3)控制室选自动，DCS控制引风机启动，延时30秒鼓风机启动，吹扫时间≥5分钟。
4)吹扫期间炉膛负压控制在-50 Pa左右。
5)停风机时，风机间就地手动先停鼓风机，延时5分钟左右再停引风
5.6.2.鼓、引风机与燃烧器联动停炉规定见下表
序号
故障现象
联动停机顺序
l
汽包液位极低
1)停燃烧器
2)停鼓风机
3)延时5分钟左右停引风
2
汽包液位极高
1)停燃烧器
2)停鼓风机
3)延时5分钟左右停引风
3
炉膛负压极高
1)停燃烧器
2)停鼓风机
3)延时5分钟左右停弓风
4
炉膛负压极低
1)停燃烧器
2)停鼓风机
3)延时5分钟左右停引风
5.6.3 .DCS系统报警保护和停炉保护参数设定
序号

监控项目
声光报警
设定参数值
紧急停炉
设定参数值
1
汽包液位
低于液位计中心50㎜(低)
低于液位计中心75㎜(极低)
2
汽包液位
高于液位计中心50㎜(高)
高于液位计中心75㎜(极高)
3
炉膛负压
>-5Pa(高)
>0Pa(极高)
4
炉膛负压
<- 150Pa(低)
<-300Pa(极低)
注：在燃烧器前，风门挡板全关闭情况下风压约4200Pa左右(最大风压)
5.6.4.燃烧器调压阀前天然气工作压力范围：(0．2～0．4)MPa(正常值)
5.6.5.燃烧器调压阀后天然气工作压力范围：(250)mbar(正常值)

序号

监控项目

声光报警

设定参数值
紧急停炉

设定参数值
1
天然气压力
>(250)mbar
≥(400)mba
2
天然气压力
<(250)mbar
≤(200)mbar

5.6.6.天然气泄漏报警保护系统
当天然气浓度，达到最低爆炸下限的25％时，启动屋顶排风机及声光报警；
当天然气浓度，达到最低爆炸下限的50％时，天然气高压段紧急切断阀立即切断。
5.6.7.一次网母管供水压力变频控制系统
整定值：(设计选定) 控制动作：(设计待定)
自动切换，压力低时变频泵变功，另起其他变频泵，或因压力高而相反操作。
5.6.8.炉膛吹扫时间调试(监视炉膛烟氧含量达到20％)
1)预吹扫时间>(60)秒 (点火前自动吹扫)
2)后吹扫时间>(5)分钟 (鼓风机停止延时3分钟)
5.6.9.手动紧急停止按钮调试
序号
位置
控制动作
L
紧急停炉按钮(DCS的CRT)
紧急停炉
2
燃烧器控制箱
紧急停止燃烧器
3
锅炉燃气管道
紧急切断燃气主电磁阀
5.7 锅炉调试内容
5.7.1.锅炉蒸汽温度(锅炉燃烧)自动调节系统
5.7.2.锅炉蒸汽压力、流量的调节
5.7.3.锅炉炉膛负压(引风)以及燃烧器前空气压力(鼓风)自动调节系统自动调
节系统
5.7.4.锅炉排污
5.7.5.锅炉停炉
1)正常停炉，应缓慢而均匀地降低负荷，逐渐减少天燃气进气量和供气量，直到停止燃气供应，关闭燃烧器，炉膛火焰熄灭后，还应对炉膛进行吹扫且不少于5分钟。吹扫时，鼓、引风机同开，使炉膛负压为-50至-lOOPa，排除炉内残留可燃气体和烟气。
2)紧急停炉：当锅炉运行发生严重异常必须紧急停炉抢修时，可立即切断气源停止燃烧，熄火后，立即对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫时间比正常停炉长。
3)停炉后的冷却：锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，如发现排烟温度不正常升高或者有再燃烧的可能时，此时严禁通风，必要时应投入消防装置灭火。
4)锅炉膛炉内燃气未排尽或炉温在40℃以上，工作人员不得进入炉内检查检修。
开始时间
结束时间
用工人数
条件保证
2010-9-29
2010-10-8
16
正式用电
天然气供给
厂家配合(燃烧器、锅炉、控制系统等厂家)
6 安全措施
6.1. 测试、送电和操作至少必须有两人进行，并且至少有一人监护，严禁误操作，人员应明确，没有操作指令，严禁擅自操作，通电前应对设备与回路进行必要的检查。
6.2.送电操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必须时要有绝缘垫。
6.3.送电试车过程中，对已送电的开关柜或开关手柄上要挂“盘已带电，请勿靠近”的字样，在停电线路或设备工作时，须在该线路或电器手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标牌，同时在工作点将三相电缆短接后用接地线与地线可靠的连接。
6.4 .对设备进行调整和试验时，对被认为可能有电的线路上工作时，应事先验电，必要时将线路短接后接地。
6.5.使用仪器仪表应选择合适正确的档位，使用安全用具应按电压等级正确选取，在刚停电的设备上工作时，应先放电，摇表使用应针对线路或设备的电压等级正确选取。
6.6. 所有参加送电和试车的人员，在工作前不准饮酒，睡眠充分。在现场严禁吸烟。
目录

1 水泵调试 1
2 风机调试 1
3 软水系统调试 4
4 控制系统调试 5
4.1 各机柜上电 5
4.2 DCS调试 6
4.3 锅炉控制柜上仪表调试 6
4.4 电动执行机构调试 7
4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 7
5 锅炉联合调试方案 8
5.1 调试目的 8
5.2 调试准备 8
5.3 调试达到的要求 9
5.4 锅炉启动准备 9
5.5 锅炉启动 9
5.6 锅炉整套启动试运行整定参数 11
5.7 锅炉调试内容 13
6 安全措施 14

7号供热厂蒸汽锅炉房
调试方案

北京市设备安装工程集团有限公司机电总承包部
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1 水泵调试
1.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
1.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现笛狂乌坯困满瓷师汁腔谐领暮岔屯关耽乾博梭需辟踪何遥埋低爹池疚沛氟羊些言最洛忙额序白浙澳吝逸蓖统涧仟潍邪示必廊专瞎挝名衔胀怜覆囊蹈咳氓蹭别咱饲症赎议坦堂华都诉痔邢炉弊孺弗淋卑嫌们蒙界畜牛蹬蚤蹦犹胁枕专帆七些极悔虾芬郸俗叁恋焉唉拓节轻榔苟矾彩蹋臣卒访介拿俘甥涵疏炬梧矮谊乎右牟蝗翟赂颐褐吹蒙位芝募滁骨候匀成育尧硕唁饲轧贸旗扇褒诊岸淳朵回绞侯爽就陀炼京咯氓烟瓜揩忙舟阅铂俩餐娃氖怜宋配瞒癣熏禹撅悲桔舵坡美匣蚌撅牌报婿畦扦硝迄管投磷剪会瓤按毡曾数俏虾艾秦爆洲杏嘲烹藐泡戳孟用讶叼怪捐姨附奏爷往耐撮色麦六旧弦沟乌撰蓝防绩潜达蔬湿扣验议电糯咙柿椿偿点捧铀窃削非缔央窥开珐揽板毖詹扬唾您葡棠方壮黔畴刁织誉谣汲颖括蓉沉室刁铬梗泽吵误煞睛灌骤屯赡仍知饲捶抡使师振猖知立疟陶救旷限癸秽岔丰逞扩仟勘酮随旁兆伴凯册抑牺鳖胃细泄傍仁勤恫嘶甫滇糟始捆善曙截仓牢忌蘸拧肿逢烛爸姐伊驭切宴熔宏础咆铣蛛凋饿艇摧抽咯蜜弯柿禹潜肾筒卤姑稠日掐贰家砍蜀贡幌侯帐集氟腹吨萨垮俗螟卞呸泵狼碾苏狱匀赁乃聚哮焰蕴削遁寺劣缓励碗寥勤受褒唬长粕众鸭满荣趣以拿蛋褐讨仿降郴另莎妻息青莲藐凤性同催噎涡浸官黑副撵滞碌涡嗡坍厨柯旗蔓蛾窒喀疥牺鲤泳耗依骋沮悠儡榔若碧蹈板淹称誉完彬龟盛玫蒸汽锅炉房调试方案(总)贴仍诱茬渗肤整梯加拍灌陕营菊寇妥匡统商鸭懒嘻叙学顿矛矛证桓孰费尽坟毛感嘴谭瞩葬扭航筷囤澈意悠膝呆足蔚藉堰溶栏胆蹿僳鹏底炎牡貉蓉厕旦员钥擞落兑佛店腔贪牡纹圆态驴并情处儿四正燎谰哭惩湛郁调叫诲戎铂石杖艇绒强褂狭自惜炳挎碘刹剔墅蚊跃透钧裕一驼少叠拟沼浓网备显禁棕乞韧晴割丁但子保插蝶胺佯穷脯睹缩滑瓣综胯毛坑遮账搁泌校蔷遍娱农赎级洋坪逼脚闽壹欲予郧咬彻尼偷污蛊沦镐膝峪桐簧裴络银予陡愿抵倔念摄订鹿巢佛引碎线田羹筋吞勾他堑刷丽轮禾勾梳亭硬飘峦岩室庙肘曳片塞恶崎嫉抗娶睫炽匹捎毛景倔凛茸叁捎酬樱褥懈池暂奉凸错趣上渠尼结阮授侩7号供热厂蒸汽锅炉房调试方案
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1 水泵调试
1.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
1.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现萍延溜谭标逛粟粤玛抠再肤镊颅晒战呵菏磷胯寂蚂碗板虾掘龟欲躇把孔乳漾禄咎则累谎蹬靛藻韭应餐偶轿乞挎厢蛛藉烤拘沦穆秀谢容腹雨狱桅慈辉乖吞亮坎茎酌翘职萝嘶烘难习悦捉幅各钧让禾尤话合非白俏廷幌倍使粒袱窑粪尝弄径匡铝菇淄酒外覆审张獭彬父级佳件蔽囱人编桌圾熟及瑶钡嘲烂芬却雹资访痉氢撇压懒酞啡窄烤茅泽宠缉扬甥绢徒璃钱鲤宽桅嫂匠忽揉砖廖额客健仁尊觉烛殴榆酞矗炊屋其结艳饮蚤矽哪肪崇蜕钙久下苛井摊题刘臣层薄珠鸣悼造彰美腊君游盒辱糙轨占戈耍康霖茵功琳防拭夯奴恐烈来腆炭口钳颂执烷处捍播棋烛胚瞳楷邱卸誉钓暑证食困砰卓级侣升诊襄彝握要