设备预防保养管理的时代意义.doc

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设备预防保养管理的时代意义
1、 台币持续升值、市场竞争(台币？是乎是一个台湾的文章？)
2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化
3、 高品质之要求：零缺点
4、 激烈之竞争：高品质、低价格
交货日期要求迫切
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5、
6、 自动化取代人力化
7、 保养价值观的变化
连续化机电化
随着设备的高度化，改善保养的价值观

由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力

设备
操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产
自动化机电化

品质经由设备保证
经由设备而达成品质保证体制化

从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制
保养的价值观变化

保养决定产品的综合竞争力

二、设备预防保养管理上的问题及其范畴
(一)管理上的问题
(1)临时故障
(2)停机损失
(3)作业、修理计划
(4)保养器材
(5)预算
(6)资料建档
(7)组织
(8)保养人员组训
(9)投资效率
(10)保养效率
(二)设备管理上的范畴
(1)设备维持管理
目标：极力以低的费用维持设备
项目
①设备的精度维持(品质、制品Yield)
②设备的机能维持(品质、制品率)
③设备的效率维持(效率)
④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)
(2)设备改善
目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)
项目
①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)
②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)
③转化成不需求保养的境界
(3)设备新设
目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目
①MP活动(维持保养性良好的设备)
MP：MaintenanCe Prevention
②委托工程

三、设备预防保养管理的必要性
迈入机械化、自动化的工厂，大多烦恼着下列的问题：
(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生 误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下：

Input

Output
Money(资金)

Man
人
Machine
设 备
Material
原材料
Method
管 理 手 法
Production
(P)生产量

Production Control
工 程 管 理
Quality
(Q)品 质

Quality Control
品 质 管 理
Cost
(C)成 本

Cost Control
成 本 管 理
Delivery
(D)交 期

Delivery Control
交 期 管 理
Safety
(S)安全卫生环境

Secrety&Pollution
安全环境管理
Morale
(M)士 气

Human Relation
劳 务 管 理

Method
管理方法

Manpower
Authorination

人力管理
Plant Engg
&
Maintenance
设备管理
Inventory Control

资材管理
Output
Input = 生产力

工厂活动目的

四、设备预防保养管理体制不全的损失：
（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。
（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。
（3）短暂停机坏空转损失：
① 导致品质不良（Quality）
② 导致能源浪费(Cost)
③ 降低稼动率(Porduction)
④ 限制操作台数(Production)
⑤ 导致公害(Saftey&Morale)
（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。
（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。
（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。
由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。

五、设备预防保养管理的发展过程
PM-Preventive Maintenance（预防保养）
1925年记载在美国的文献
1951年东亚燃料工业公司开始导入日本
PM-Productive Maintenance（生产保养）
1954年由美国通用电器公司（GE）提倡
“提高生产力的保养”—强调经济性
CM-Corrective Maintenance（改良保养）
自1957年左右开始强调
“设备本体的体质改善”
MP-Maintenance Preventive（保养预防）
1960年在Factory（杂志记载）
“新设备的PM设计”
Reliability Engineering（可靠性工程学）
1962年左右强调
Reliability与Maintenance
（可靠性） （保养性）
TPM-Total PM（全面生产保养）
1971年 Japan Institute of Plant Engineers
(JIPE)提倡
“全员参加的PM”
CBM-Condition Based Maintenance（预知保养）
1980年设备诊断技术的开发与适用

六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系
方 法
目 标

TPM（全面生产保养） 预防保养（PM）（6-1）
l 提高生产力的保养 事后保养（BM）（6-2）
l 最经济的保养 改良保养（CM）（6-3）
l 全员参与 保养预防（MP）（6-4）
l 企业体质改善

改善设备管理有关[×我是生产者，你是修理者]
人员的想法 [○自己的设备自己照顾]

自 主 保 养
人的体质
改 善

设 备 效 率 化 [澈底保养的5S]
[根绝设备 损失]
设 备 的
体质改善
学会设备保养的 [×不用驾驶执照]
技术、技能 [○培养对于设备高强的人]
=

设 备 的
体质改善

塑造明朗的工作场所
提 高 业 绩
=
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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