125MW机组全容量锅炉给水泵的几项改进.pdf
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1、 2 0 0 8年 4月 第 3 6 卷 第 2期( 总第 1 9 5期) 吉 林 电 力 J i l i n El e c t r i c P o we r Ap r 2 0 08 Vo 1 3 6 No 2 ( S e r No 1 9 5 ) 1 2 5 MW 机组全容量锅炉给水泵的几项改进 I mpr ov e me nt o n Fe e d - wa t e r Pu mp o f Fu l l Ca p a c i t y Bo i l e r i n 1 2 5 M W Un i t 冷壮 家 , 李智刚 , 张俊 然 ( 国 电吉林 热 电厂 , 吉林 吉林 1 3 2 0
2、2 7 ) 摘要 : 针对 国电吉林热 电厂 1 2 5 Mw 机组 T D G 型给水泵存在漏泄 、 循环不畅、 冷油器水侧堵塞严 重等故 障, 通过 改进机械 密封结 构、 轴封密封水系统 、 工作冷油器及润 滑冷油器端盖结 构, 安装泵体 密封压盖和冷 油器 冷却水过滤 装置 , 使给水泵运行稳定 、 可靠 而经济 , 现在 清扫冷油器只需 2 O 3 0 mi n , 提高了工作效率 。 关键词 : 给水泵 ; 轴封装置 ; 密封压盖 ; 冷油器 ; 技 术改造 中图分 类号 : T K2 2 3 5 2 文献标识码 : B 文章编号 : 1 0 0 9 5 3 0 6 ( 2 0 0
3、 8 ) 0 2 0 0 4 9 0 2 如果机组的给水泵频繁出现故障 , 耗资大, 又影 响机组 正 常运行 。国 电吉林 热 电厂 2台 1 2 5 MW 机 组各配备 2台 TD G5 6 0 1 8 0型电动调速给水泵 , 该 泵组主要应用于热电联产 1 2 5 Mw 汽轮发 电机组, 为 1 0 0 全容量 , 用于热力发 电厂给水系统输送锅 炉给水 , 可满足锅炉各种负荷工况下的运行 以及负 荷调节要求 。 给水泵采用双壳体全抽芯包式结构 , 调 速方式采用降速调速方式 。 自投入运行以来 , 给水泵 漏泄及缺陷频繁, 降低了泵的性能 。为此, 对 给水泵 进行了多处技术改进, 以
4、提高设备经济性, 确保给水 泵 的经济 运行 。 1 存在问题 由于给水泵结构存在弊端, 使其经常发生故障。 给水泵 内、 外客体之间的密封结构采用利用给水压 力 自紧式密封结构 , 给水泵启停频繁 , 泵体温差变化 大 , 各结合面频繁漏泄 。机械密封漏泄 , 大量的密封 水进入轴瓦的润滑油 内, 造成油 内进水, 破坏油质 , 磨损轴瓦等零部件 。密封水系统不合理 , 循环不流 畅, 使机械密封动静环过热磨损 ; 冷油器水侧堵塞严 重, 偶合器油温升高快 , 多次达到温度报警值 。冷油 器端盖体积大 , 拆装检修困难 , 工作量大 , 耗时长 , 不 能在短时间内恢复给水泵运行或备用 。1
5、年内给水 泵机械密封动静环损坏 4次, 轴 封漏泄 1 5次 , 因油 温过高清扫冷油器 2 3次。给水泵频繁停运检修 , 影 收稿 日期 : 2 0 0 8 一 O 1 1 7 作者简介 : 冷壮家( 1 9 7 4 一 ) , 男 , 工程师 , 从 事汽轮机 运行 工作 。 响设备稳定运行 。 2 改进措施 2 1 轴封装置改进 1 2 5 MW 机组 给水泵轴封采用 的是机械密封和 螺旋密封结构 。 原 L T J型机械密封是整体组装在泵 体轴封位置, 动环靠 6 个 内六方螺栓固定在轴上, 旋 转时动静环靠弹簧力使工作面闭合 , 静环容易卡涩 , 不能有效与动环密封, 造成轴封漏泄。
6、 机械密封动静 环之间有一定的预紧力 , 才能达到密封效果。 预紧力 过小 , 使动静环工作面因转子窜动而受影响 , 不能完 全紧力闭合而密封, 造成机械密封漏泄 。 根据密封结构及原理 , 对机械密封结构进行改 进。 取消原有的机械密封结构组件 、 螺旋密封套和冷 却密封铜套 , 采用 内装静止 、 旋转式双端面平衡型机 械密封 , 见图 1 。在密封腔内密封水压力和弹簧力的 作用下 , 迫使浮动环 的密封端面紧密贴合在旋转环 的密封面上 , 由弹簧作用力推动压环 , 压环推动静环 以及介质压力作用使静环与动环紧密接触, 防止密 封介质从密封摩擦面间漏泄 ; 动环密封圈靠轴套压 紧力防止介质
7、从动环与轴或轴套之间泄漏; 静环与 其 密 封 圈 由密 封压 盖 压 紧 , 防止 被 密 封介 质从 静 环 与密封压盖间泄漏。正常运转时, 靠动、 静环密封端 面间形成的液压水膜来阻止高压水的泄出。改造后 可有效防止机械密封漏泄 和磨损 , 从而达到密封的 49 维普资讯 2 0 0 8年 4月 第 3 6卷 第 2期( 总第 1 9 5期) Apr 2 O O 8 Vo 1 3 6 No 2( S e r No 1 9 5 ) 静环 壳体 图 1 机 械 密 封 结构 简 图 作用。 调整改进机械密封预紧力, 组装机械密封前 , 根 据机械密封结构, 测量组装机械密封部位轴的跳动 允许
8、偏差 0 0 2 mm, 轴套端部与旋转环配合端面 跳动允许偏差为0 0 1 mm。 动、 静环密封端面的瓢 偏 不 大 于 0 0 2 mm, 测量 校 核 机 械 密封 装 配 尺 寸 , 对浮动环、 旋转环要测量并核算预紧力, 在静环座装 好卡簧的情况下, 测量值一般在 6 7 mm。根据机 械密封 的浮动环、 旋转环 的尺寸核算 , 若预紧力过 小 , 则 在 浮动 环 座 内加 垫 片 , 使测 量 值 增 加 到 1 1 1 2 mm, 防止浮动环受弹簧力的影响而造成卡涩。 经 测量并校核, 浮动环内径过小与内套发生摩擦卡涩, 改进为将浮动环 内径车削增大 0 5 0 mm, 另外
9、将浮 动 环 内 含 密 封 圈 由 声 1 6 0 mm 3 1 mm 改 为 声 1 6 0 mm3 5 mm, 加 强密 封效果 。 2 2 安装泵体密封压盖 由于给水泵启停频繁, 定期切换运行 , 运行时泵 体温度能达到 1 5 0以上 , 而备用或停运时泵体温 度只在 8 0左右 , 泵体温差变化较大 , 使泵体 内零 部件受热不均 , 容易造成泵体内间隙过大 , 各处密封 圈老化, 结合面产生泄漏 。 8 、 9号机全容量给水泵采 用筒袋式全抽芯结构 , 泵体低压侧无密封压盖, 依靠 泵 芯止 口处 的 Y 形 和 O 形密封 圈来 密封泵体 , 这样 会不可避免地产生泵体漏泄。
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