管桩方案.doc
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1、目 录一、 工程概况二、 施工部署三、 施工要点四、 施工方案五、 关键施工技术、难点分析和解决六、 安全文明施工措施七、 质量保证和质量违约责任承诺八、 工期进度计划及保证措施 九、 施工要求一、 工程概况本工程位于*,建筑使用性质为住宅楼,剪力墙结构系统。根据“*”提供的奇瑞新里城1#24#楼岩土工程勘察报告,本工程基础设计采用锤击预应力混凝土高强管桩,桩外径D=500mm,桩型为PHC- 500 -A - 125-L。二、 施工部署在本工程桩基施工顺序安排上是预制构件管桩运入场内与锤击压桩,按照施工图纸设计要求,不同桩长先在场内预制成型,混凝土强度达到100%后,采用机械运输场地后方可施
2、工。(一) 压桩前的准备1、 场地平整及要求:1.1边桩施工时应满足边桩外不小于5M机械平台上网作业空间。1.2乙方进场前,其总包方应进行场地平整,平整的坡度不大于2%。1.3 为使机械施工的正常作业,其施工场地表应能满足桩机所需的地面承载力,即Fmin=80KPA,否则将以碎石做垫层压实处理,本项工作将由甲方解决。1.4施工用电:为满足桩机正常施工用电,甲方所提供电源容量不小于380V-50KW三相四线电源。其接线点设在边桩外6-8M的一点,并附设接线箱一只。1.5施工用水:本项目工程仅为压桩时需要的生活用水,只需以D25管介入现场。2、机具配置: 本工程图纸设计单桩承载力特征值Ra=220
3、0KN,依据本工程地质勘探报告揭示的土质特征与参数,结合JGJ94-94技术规范有关条款,我方将选用DCB100-15型桩机进行施工。3、根据图纸设计要求,本工程沉桩前以工程桩兼试桩,具体位置与数量由现场确认,其试桩时桩端进入土层的深度与对应的压桩力数值,我方将精确、及时的上报给设计人员,以便确定本工程施工时的控制依据。三、施工要点: 沉桩场地的平整:在桩架场地前,必须对整个作业区进行场地平整,以保证桩架作业时正直,同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足,则必须在表层铺以碎石,并予以整平,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降,有时还须挖排水沟,以排除地
4、面水。 施放桩位:根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号所对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,以供桩机就位定位。 每根桩入土后均须做标高记录,为此,施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点,一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏。 预应力管桩运至现场堆放时,应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上,支承点应设在吊点外或附近,上下层垫块应在同一直 线上,堆放层数不宜超过四层。 采用单点起吊,吊点距离桩顶替0. 31L(L为桩长)。采用电焊接桩,钢板宜用低碳钢,焊条宜用结422。 焊接接桩的节点处理应符合下列规定:预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩之间的间隙应
5、用铁片填实焊牢。焊接时,应两人对角分段进行,以减少焊接变形和残余应力。 遇到下列情况时,应暂停打,并及时与有关单位研究处理:A、贯入度剧变;B、桩身突然发生倾斜、移位;C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎四、施工方案1、 施工放样:进场时,我方将根据建设方给定的轴线,且在各主轴线的延长线上,边距为5-8M处设置控制点,并尽可能经控制点射到周边建筑物墙上,其误差不大于5MM,并报请相关单位复核,待核验合格后,依照各点对现场施放各桩位样桩。2、本工程的0.00水准点将由业主提供,我方将按该点接测引入场内,且不少于2点,便于水准仪控制送桩高度。3、喂桩:移动桩机时,使桩机下方的水平框对准桩位,按照设计要
6、求所配置桩长,以辅助吊车YQ-16T进行喂桩。4、压桩:首先调平桩机的施工平台,使桩架与平台保持垂直,并用经纬仪控制桩架垂度,同时校核桩位,将喂入桩架内的桩导正,使桩冒、桩身与导正框和样桩控制在一条垂直线上,然后对准水准框(样框)落桩,用经纬仪全过程监控压桩垂直,并且要求同一承台上的桩接头相互错开,不能保持在同一截面上。5、送桩:将送桩器吊入导正框,将该桩送至设计标高,同时设在场内的水准仪对送桩过程进行监控。6、接桩6.1在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满,接桩方法和
7、要求按设计采用。6.2接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1桩长。6.3接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。6.4送桩。设计要求送桩时,“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。6.5当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。6.6打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击
8、次数并记录在锤下落的平均高度,当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。 7、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理(a)打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层,或桩已被打断,此时应对照地质资料进行检查,若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。(b)桩到一定深度后打不下去,或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减少桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况,会同有关单位解决。(c)施打过程中
9、,若桩头已严重破损、不得再打,待采取措施后,方可继续施打。8、桩体施工流程路线:施工桩体时,为避免各桩体间受挤压影响,施工时应交叉施工。具体施工流程路线见桩位施工图。9、 施工工艺及方法(1)、桩架应平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢,打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。(2)、桩机就位。打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。(3)、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具,桩帽与桩周边应留510mm
10、的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120150mm为宜,在锤击过程中,应经常检查,及时更换。(4)、稳桩。桩尖插入桩位后,先用低锤击一、二下,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。(5)、桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录。(6)、打桩。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。(7)、打桩的顺序宜按下列原则确定:(a)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称
11、施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。(b)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。(c)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短进行施打。(d)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。五、关键施工技术、难点分析和解决1、施工组织部署为确保按照工期、质量目标、安全文明现场管理目标完成该项目施工任务,我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面加以保证,在财力、物力和人力方面向该项目倾斜。经分析研究,特作如下部署:(1)施工程序开工前组织有关人员进驻现场,先进做好内业和外业各项准备工作,特别要及时组织编写详细的施工组织设计文件,以保证工程如期正式开工,并有条不紊地开
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