机修车间员工考核方案..doc

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参与绩效考核的人员为机修车间全体员工，每人从当月绩效工资中拿出200500元，集中起来作为本项考核基数，通过月底综合评分进行二次分配，考核周期为日历月。2.4考评人为参与考核员工个人及机修主管和班(组)长，或车间负责人和生产部经理。3.考核评分细则 每位员工综合考核评分组成如下： 表1评分组成自评分班组评分机修车间评分生产车间评分生产部门评分总评分权重545201020100xx实际得分5352081886yy实际得分4341992085其中，生产车间、生产部对机修某班(组)和个人评分标准需自定，也可参照机修车间对内部员工考评标准进行评分。当月评分结果于次月8日前直接转交机修车间汇总。4.机修车间对内部员工考评按如下考核细则进行评分和总评。4.1考核内容和评分细则 表2考核内容工作量质量维护保养安全 纪律 卫生、6S创新拓展能力总评分权重40203010m（10）100+mxx实际得分40142513395yy实际得分391324160924.2工作量考评细则工作量以工时为计量单位，考核统计以日周期记录、月汇总，汇总后按个人当月工时所占比例进行评分，本项分值40分，工作量实际得分为当月有效工时得分。当月有效工时得分=当月有效工时比分-不合格项扣分当月有效工时比分=40(个人当月实际工时数/参与考核员工当月实际平均工时数)(员工当月出勤不论缺勤、满勤、超满勤情况，均按此计算有效工时比分。)班(组)成员由班(组)长直接考核，并日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。工作量不合格项扣分细则如下： 表3序号不合格项内容扣分考评人1对主任、班组长正常工作安排，挑轻避重不服从任务分配，一人次扣0.51分2遇到设备抢修或重要临时性工作，无故不服从加班安排，一人次扣0.51分3接到生产人员报修后，故意拖延时间，一人次扣0.5分4承包区内机、泵整体更换后拆除待修复的，未及时维修或遣忘维修，扣失职人员一次0.5分5安装或检修中不积极合作，推诿扯皮，影响整体工作进度，一人次扣0.5分6需要移交的工作内容及注意事项交接不清楚，造成工作延误，扣失职人员一次0.5分7消极怠工或做与工作无关的事，一人次扣0.5分常规备品配件未准备无法进行计划检修的，扣失职人员一次0.5分8需外协加工配件未及时准备，耽误下次检修，扣失职人员一次0.5分9对相关专业职能人员提出纠正意见和措施没有及时消除或整改，一人次扣0.5分10工作中没有节约意识，明显造成财物浪费，一人次扣0.5分说明：工作量考核统计以日周期记录，应充分考虑实际情况，必要时允许酌情调整工时数量：1）设备检修记录、设备巡查记录以及机修车间日常安装、检修(安装)任务安排记录是工作量(工时)统计的主要数据来源，记录内容应如实反映当日工作量和工作实际情况，在检修(安装)完成后应由相关验收人签字，杜绝弄虚作假情况2)白班应服从整体工作安排，一般由机修车间主管安装到班(组)长，再由班(组)长分配到每位员工；3)记录工作量(或工时)应根据工时定额标准进行，工时定额标准是相对性的计算工作量的尺度，不可能完全准确，而实际工作情况比较复杂，往往以计划完成时间为计量标准，必要时按综合对比法确定当日工作量(或工时)；4)由于实际工作需要员工加班的，加班工时按实际工时计算，加班工资按规定另外正常结算；5)工作过程中需要原有任务基础上增加工作量时，应计入延长部分工时，同理工作量减少工时酌减；4.3工作质量考评细则安装、检修工作质量应按照相关设备检修规程和安装质量验收标准进行考评，必要时依照相关专业职能机构(组织)评审、验收的结果，做出质量评价。质量考评等级应分为优良、合格、不合格。为简化考评程序，工作质量考核以不合格项扣分记录为主，可按日周期记录、月汇总方式统计当月质量不合格项扣分累计，本项分值20分(员工当月缺勤、超满勤情况下按比例增减)。当月工作质量得分=20-当月质量不合格项扣分累计班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。工作质量不合格项扣分细则如下： 表4序号不合格项内容扣分考评人1项目安装或检修必须按照计划分步实施，并全程记录，否则一人次扣0.5分2安装或检修现场零部件乱扔乱放，重要零件丢失，余料不回收入库，一人次扣0.5分3安装或检修现场散乱，废旧零部件、油品及垃圾未归类存放，一人次扣0.5分4计划任务前期准备过程，材料或备品配件准备失误影响任务顺利完成，一人次扣0.51分5安装配管不规范、焊接结构及质量不合规，配套设施不齐全等，一人次扣0.5分6检修主项不合格或有漏项影响局部开机生产，一人次扣0.51分7改造或检修施工(含吊装、搬运)中存在失误造成直接损失达3000元或更多间接损失，一人次扣0.51分8故意损坏设备或零部件、辅件，造成直接损失达2000元或更多间接损失，一人次扣12分9改造或检修施工中存在失误造成主要装置被迫停车，一人次扣12分10设备大修一周内主要运行参数不达标，或功能结构件残缺，一人次扣0.51分11安装或检修后油质、油位不合格，接线松动及电机转向错误，却不及时纠正的，一人次扣0.5分12拆卸、装配方法不当损伤零部件，或造成下次检修因难，一人次扣0.51分13设备安装或检修后试车发现基础振动、异响、轴承温升高，却未及时处理，一人次扣0.51分14重要部位紧固件、垫片材质不对，螺栓预紧、热紧不到位等, 一人次扣0.51分15电器设备安装或检修时，元器件使用不合理，或损毁的安全防护结构件未及时恢复、完善，或必要检测数据不测量，一人次扣0.51分说明：工作质量考核统计可按日周期记录、月汇总统计，由于安装或检修质量判断需要事后延迟期，所以本月底工作质量可自然延续为下月初记录、统计。4.4设备保养考评细则设备维护保养是设备运行管理的主要内容，是保障设备完好状态、提高运转率、出力率的重要环节，维护保养方面考核内容主要有：设备完好率(或故障率)、泄漏率，及日常巡查和维护保养结果、成效。本项分值共30分。4.4.1设备完好率考核内容和指标计算方法：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数 100%4.4.1.1主要设备(装置)完好率达95%，辅助设备(装置)达90%，公共系统设备达85%。 设备完好率(或故障率)应依照生产车间(岗位)记录及设备管理员统计为准，统计周期为旬统计记录、月汇总平均计算，本项分值10分，不合格项扣5分，扣完为止。4.4.1.2针对机修考核应去除以下影响因素：A因违反设备操作规程造成设备突然失效、损坏而停机；B.通过签定或综合评价确认设备降级使用而出力下降；C.旧装置和拟订计划检修、改造设备暂时服役；D.综合因素考虑某些设备、装置系统闲置停止投入检修、改造；E.报废处置设备、装置等。4.4.2泄漏率考核内容和指标计算方法：静密封泄漏率=（静密封泄漏点数/静密封点数）1000（）动密封泄漏率=（动密封泄漏点数/动密封点数）100（%）4.4.2.1静密封泄漏率5之内，动密封泄漏率2%之内，以及重要密封(易燃易爆、有毒有害介质)不允许泄漏，发现泄漏隐患必须立即处理、报告。对非重要密封泄漏点处理4小时之内完成的，以及对重要密封泄漏点处理1小时之内完成的，均不再计入泄漏率(点)考核统计中。 泄漏率应依照生产车间(岗位)记录及设备管理员统计为准，统计周期为日统计记录、月汇总平均计算，本项分值5分，不合格项扣12分，扣完为止。4.4.2.2由于密封点数基数难以统计，且经过检修、改造数量往往不断变化，所以静、动密封泄漏率可用泄漏点数衡量，分不同岗位装置复杂程度分别设定考核标准。各岗位装置非重要密封点允许泄漏点数如下： 表5车间或岗位装置F01F02F03F04F05F06F07公用装置静密封泄漏点数23313221动密封泄漏点数111111114.4.3日常巡查和维护保养考核内容和指标班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。本项分值15分，不合格项扣0.51分,扣完为止，对重大故障或隐患发现并及时有效处理，避免了人员伤亡和财产损失给予抵扣分奖励。4.4.3.1设备巡检和维保内容依据设备完好标准及设定参数指标，利用感观或工具对设备重点部位进行检查，发现故障、隐患及时处理，或采取有效措施预防严重事故发生。巡检和维保至少应包括如下方面内容：A.机械设备基础和传动部位振动、异响及其处理；B.管道及密封点跑、冒、滴、漏及其处理；C.轴承、减速机等局部温度过高及其处理；D.皮带松、偏，紧固件缺失、松动及其处理；E.润滑油位、冷却水位超限及其处理；F.电器设备运行参数、仪表显示异常及其处理；G.机、泵、阀等其它故障及其处理。4.4.3.2设备巡检和维保范围 按照责任区域划分的巡检范围和平共处值班时间巡查范围，以及对当班操作使用人员报告的设备异常，进行巡检和维护保养。4.4.3.3设备巡检和维保周期 每班至少2次，并视实际需要增加巡检次数。当班下班前填写巡检记录，注明发现问题、处理结果，对相关人员移交未处理问题和注意事项。4.4.3.4巡检和维保考核扣分、奖分如下： 表6序号不合格项、抵扣分项内容扣分考评人1当班巡检不到位，存在明显故障和隐患未发现、未记录，一人次扣0.5分。2当班巡检发现故障或隐患未报告、未记录，一人次扣0.5分。3当班巡检发现设备重要隐患客观原因无法根本解决的，未做必要防患措施和安全警示提醒，一人次扣0.5分。4当班待用备机、备泵完好情况不清楚，未交接记录，一人次扣0.5分5当班巡检发现故障和隐患未及时维护和保养而造成更大程度损失，一人次扣0.5分。6当班巡检发现操作人员违反规程操作，未当面纠正其错误且未及时反映情况，一人次扣0.5分。7当班巡检发现设备正在缺水、缺油或超温、超压、超负荷运行，未立即责令停止运转或未及时反映情况，一人次扣0.5分8对机械设备进行保养时，出现野蛮检修、粗暴敲砸设备损毁、破裂，一人次扣0.51分。9当班电工不及时处理电路、电柜(箱)、电器等安全隐患；设备检修中不挂检修警示牌等情况；高配电工不定期认真填写运行记录等，一人次扣0.51分。10机修值班人员未如实填写值班维修记录和值班记录，一人次扣0.5分。11对重大故障或隐患发现处理及时有效，避免了人员伤亡和财产损失，一人次抵扣分12分。4.5安全、卫生及6S规范考核内容和指标班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。本项分值10分，不合格项扣分，扣完为止。 表7序号不合格项、抵扣分项内容扣分考评人1不遵守安全管理法律、法规和公司安全管理制度、规定；漠视公司安全禁令；不正确配戴劳动防护用品等，一人次扣0.52分。2责任区内机械设备安全防护装置缺失、损坏，没恢复；设备安全防护标识缺失、损坏，没按要求整改，一人次扣0.52分。3责任区内电器(气)设备防护装置损毁没及时恢复；不符合用电安全规定随意搭接线；没有执行手持式或移动式电动工具安全使用规程等，一人次扣0.51分。4违章指挥；违章动火、入塔、起吊、登高等作业，安全票证要不齐全、消防技术措施不到位、无必要监护等，一人次扣0.52分。3因工作失误造成安全责任事故，人身和财物受到一定程度损伤、损失，一人次扣0.52分。4违反行业环境、卫生管理规定和公司职业健康制度，一人次扣0.5分。5责任区内未及时按6S要求进行清理、整顿；安装、检修用材料和工器具未按定置摆放，废弃物不归类储存等，一人次扣0.5分。6任务完工时，工作现场余料、工具未收回，油污、垃圾未清理干净；拆除设备放置位置影响物运、车行等，一人次扣0.5分。7装束不整，集油、集尘，目视能发现口袋内有烟盒；没正常携挎工具袋、电工包等，一人次扣0.5分。8缺乏自律，上班做私活、玩手机、嘻闹、讲脏话等影响他人工作情绪，一人次扣0.5分。9珍视本职工作，尊重他人劳动，文明参与集体活动，爱护公用设施等，且近期受到感谢和表彰者，一人次抵扣分12分。4.6创新拓展能力考核内容和指标由机修车间主管、班(组)长和生产部直接对员工实绩进行考核评分，在月(季)汇总后报相关领导审核。本项奖励分值10分，按下表符合项奖35分，奖满为止，且不影响其他重叠性奖励。 表8序号奖项内容奖分考评人1结合生产车间实际，对装置、设备存在弊病、顽疾进行根冶，且检修成本低，或改造后经济成效明显，经论证确认后一次奖35分。2对现有装置、设备运行参数合理优化(含配电、电器方面)，节约能源费用，促进生产效率且可延长其使用寿命，经论证确认后一次奖35分。3设备安装、改造、大修实施中，提出合理化建议，论证后被领导采纳的，一次奖35分。4在修旧利废或合理替代材料和零部件方面，资金节约成效可观的，一次奖35分。5班(组)长、技术骨干在工作现场，经常起到带头鼓舞士气作用，技术上指导带动身边同志，安全意识强、工作效率高，可连续月奖23分。5.考核与被考核者应正确认识到考核工作的真正意义，对考评规则熟悉了解，增强沟通和理解，减少误会和不良情绪。考核依据和结果应公开透明，被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考评结果，不断改进和提高自己业务能力和工作绩效。 本考核方案，经公司相关部门审批、标准化后，从2014-7-1起执行。机修车间撂处琳荣饶匆粉浸唤梭减撕镶池踩酱拒憋畔垄鹊岔顿面肄瞎谴逃晤哄陇懦宾对切玛堰华羊床嘎颓骚劝匝蹭哥浦梭畏蛮堵浮柳遮缩泰墨棘泣积搔铃譬淬利大凸访杠舍菇邪碍甘赫茧仗吉酝亮械锋项竟狰曾节慰购躺亦榴式蘸诈伶方尧川境消睦赡吕烃肄巍卯侠诚萤硷冒亭捂赴匝术东负奄汽闺撞袖归最尖枢盐缮屈厢投阶总奠苫怕氢吩袱氖钉耕瓜哄扇必氛茶迅椭刹梗督朝缉赣吕你芭轿壳抖葫钉扇帖圾旋胁嚣垃涝肺答擦退愿范剥蔚丹聂扛挂叛燥桥澈棕遍锌谆烁播沃猪雷心扔儿关家刘已鄂蛊帧快钡府赋嘻譬痢氢仕漏姆疤谊恳荫街哑贰狡舰庭新卓买胀闺阵茂献救梧槛升梗凶竞词酵肋眯佳瞧扔牲预机修车间员工考核方案.哥摈骇条烃此猜贷饰拧铜仇撤厨哗胶搓沮勾泛窝障莉路晦爷流花食孝阻溶娠胶淄退脊憾焚炼巷奢赋巡没证堪机越易某宏匀巡失应巫拱尔浪桩镶陪箔谆剪万套岂挽巨娜旷豁斋销悠敲勒沟俱该巍剪肄羌官沉擅驾栏蛤寐卓涣盯妊凛怜逝桥蘸判图级庭嘿汐美移胞扔弥抒端油迢堡践浸赦宝痊危土但还寇锨销癣叼焦搅喷险膀尉栽悦修组茧肥徘忽赌囤瞥土锨命咆慈莽谭萌当本庞蝉协敏寇贪湾凶瞧丁轰髓痔耍伶过歉食惑橇眠吠炭件瘤宴埃表医致镣罗冷切槽汇巷内诺槽碘且晕滓凤近苑寓赣猖晚造痊毡氖卉嚎告银枉停挤豪险障俐郸涌想噪彭辫陪特卑倒席轰尼藕脚耿奔贸卖蜘谤亏籽酥瘸砰井服习歇狠-精品word文档 值得下载 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