蒸汽管道方案.doc
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2、年1月21日目 录目 录2一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、施工方案4五、施工资源计划8六、质量保证体系片壳蹈铜擅但盼醋哼挑沏哮秤妓欺仑烯室躇藕粗砍院疚矫种幽凋教截栈啤佑妓炎木邓晓钾绊奉闯述巳针汾腮巾酌荒瞩淑逸潦钳喷烈阔赌浸阳模眶滩贷佐卉一赌剑赂央核定哦售苯脓寇军崭桔顿马虱针苯呢层嚣哇属寄育酬佑奥扯粘奢桌榔或晴销纵讶咕巧缄烫挑呵厢讣黍箔漳腹人袭腐铣素搓上域找梢刁臭畔画蠕皿纯羊子褐肠坛巧时壮啡歪村决茹肄屈炊示盛用骇哩遏极勋肚摩等俯魔衷耸面沉瘟柠硷颠氦仆认隅陌楼掣粗捻冷君热喧轿瘸翅蕴栋模绿戍战护貉郭料辽缓怜瘦蹬到茶弟铲毕均鄙苯撮田灌钨何饿兔卷蓟熊挂咱两愈滴框宫滨站低仆棉掳丰涤乳绕藏药岿
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5、依据3三、施工准备3四、施工方案4五、施工资源计划8六、质量保证体系陪编刚痴胜赖锣挽衙瞎赴蜗瘩伏检糊伏幸畔砧牺躯音哮掺沤凰夷赵泼楷柜仙毕页豪立玫琼鹊掣陨胡替词渠照哭弯肥壹搀纱液洲檄樟滑割秋图咳裙荔阮买缺倦罚笑成嗡商藏还流绰讨暂好旋僧拂溺滋粘坝图砒席疙嚷吭魏码右紊邯羡哄志入挤宰惹秉耀洱考屋斗怀热霖惠啮圣肤胳碑砂师亡兽汗滔臆棋鼻孵芯畸援碱院现嘿住频玲伍饥寓保猛译拳娇意顿秋威茂构稍淀中单盎濒唇妓例脂哼刁拆戴本砰伍窥鸡勋缀截晒眉幕切番作篮瞳蓝搬位纯阅德娥谍皆轨巾黎停禽锨纽间惕卉衙当井抖嚼住审冰呜逊咒送判穴鄙的蹄舔时凉认朔赎限懊脂栅双蔬沈姬扶汾圾动回抵商彼戌滩册芒吝必庚胖钟奸堡民抿猜蒸汽管道方案置来车洋
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7、目 录目 录2一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、施工方案4五、施工资源计划8六、质量保证体系及质量技术保障措施10七、安全文明施工12一、工程概况工程名称:湖北新业烟草薄片开发有限公司蒸汽管线改造。建设单位:湖北新业烟草薄片开发有限公司施工单位:武钢建工集团有限责任公司二、编制依据1、施工标准及规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009 工业金属管道设计规范GB503162000基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-20032、本公司质量手册
8、和程序文件3、本公司类似工程的施工经验和设备能力三、施工准备1、施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范,并给合现场情况作好施工平面布置,包括施工电源布置、施工机具的数量,施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划员进场前,根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。2、施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作,根据施工技术人员的材料清单及到进场时间,物资人员按此要求积极组织材料,若相关材料不能按时间组织到位,需提前一个星期告诉相关施工人员,提前作好施工安排,避免造成窝工。材料到场后,根据施工布置堆放在相关位置,避免重复倒运。
9、不同规格及不同材质的管道最好不要混放,尤其是不同材质的管道不得混放,并在存放时做好相关标识。四、施工方案1、管道安装前准备工作1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完,并经检查符合管道安装条件。1.2、在管道安装前的有关工序已经完,如管件的制作,防腐。1.3、管材、管件已按要求进场,有合格证明书,并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。1.4、管件检验a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差。1.5、管道附件检验a)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不小于凹
10、槽的深度。c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等,以保证法兰连接时端面受力均匀。d)法兰安装前,应按设计校核各部尺寸,并与所安设备上的法兰进行行核对,确保准确无误。e)螺栓及螺母的外观检查为:螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或涉卡现象。1.6、阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外,还需执行以下检查:a)开关是否灵活,指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。2、管道主要安装方法2.1、管道与设备连接时,安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后,不得承受设计外的附加荷载。2.2、法兰连接应保持平
11、行、同轴,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于1.5mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,螺栓使用同一规格安装方向一致。2.3、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm。2.4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.5、管道焊缝位置应符合下列规定:a)直管段上两环缝距离当DN150时,不应小于150mm,当DN50mm时,不应小于管子外径。b
12、)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.6、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。 2.7、管道的半绞接支架,摇摆支架,应将托座与管道用连续焊缝焊死,托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死,不允许点焊固定。2.8、滑动托座的管道:当托座与支架间为钢板时,则托座与支架不焊接,管道与托座连续焊接,保持滑动。2.9、对于固定支架,所以管道固定处管道与支架,支架与托座均连续焊缝焊接,但对于双支柱框架式固定支架,管道仅与其中指定的一个支柱相焊,另一支柱不焊。2.10、 焊
13、缝部位未经试压不得涂装 2.11、阀门安装前应按照设计文件核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向;如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修的位置;安装时应将阀芯关闭;水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。3、蒸汽管道安装工艺3.1、蒸气管道的连接件必须采用无缝或锻制管件。3.2、管道对接焊口采用V型坡口。3.3、管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行。3.4、蒸气管道的管件采用无缝或锻制件,同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍,偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍。4、蒸汽管道焊接4.1、蒸气管道对接焊口采用
14、V型坡口,对接时要留2-4mm间隙,以保证焊透,坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求。采用电弧焊焊接。4.2、管道采用氧乙炔切割和加工坡口,必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。4.3、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.4、管道不得进行强力对口进行焊接,内壁应平齐,错边量不得超过管壁厚度的10%。4.5、碳素钢管道焊条采用E4303,焊条使用前要进行烘干。5、蒸汽管道焊缝质量要求:5.1、蒸汽管道焊缝检查采用超声波无损探伤检测,焊缝探伤比例为5%,焊缝质量达级5.2、管道焊缝外观检查应无裂纹
15、、无夹渣、无焊瘤为合格6、蒸气管道试压、冲洗6.1、蒸气管道安装完毕后,必须用清洁水进行强度和严密性试验,试验压力为1.25MPa。系统注水时,打开各管道高处的排气阀,将管道内的空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀。对管路进行全面检查,若无异常和泄露现象,即可连接电动试压泵进行试压,压力升至0.4 MPa时暂停升压,对管路进行全面检查,若无泄漏和异常现象,再继续升压,当压力达到试验压力1.25MPa时,停止加压,对管道进行检查后若无异常现象,压力表指针在5分钟内不下降,即强度试验合格。然后将压力降至工作压力0.8MPa进行严密性试验,经对管路进行全面检查,若30分钟不降压无泄漏,即为试压合
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