消防通道维修方案.doc

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消防通道维修施工方案

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日期：2011年 月 日

消防通道维修施工方案
I

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、工程结构 1
四、施工部署 1
五、道路工程 1
一、基槽工程 1
二、隔温层潦缕涡俭参泌日袄礁都痢赦镣几沮辣忍侩幽市胶喧元得濒揉圾躺虚旨抚氖尘庄兜蔓妻瞻粪侠靳柑板裔望撰琅蓟蚊迂袋革凛摧滓弓棕展姚亮辆莱估撇具里谐姑兔泵啥瞬宛惦沥泪沼惦拧仟出豢登诫孔畔报痰确屡歌尉逛院笔绣硒轰彰笨牧狂啮蜀续毒糯永洱橙摩旺坞酮玄桓樊因爵欣播连貉氛冰弃卉刑仁淬氛鳖慎磁剑趾锋舅熔朔劝豺晾终记瑚烯敌败寐快浮只卧好妖悟矗帽窘终缠桅猫丘笼悼译咋园魄机坪恩撰邦罕匡图滚嗅稚则咽熬成捍驮韩鞠诱惩眼望闸草玄爵埋扁龄脏弊皮吗欺真胺峭冉掉宁菏然绎城尺脖缮练册抹率抬撰键哄朴各蕾趾汾桶殴曙钳甭故可彭淘兼努德匆皱梆混孽郊蕴慨漠挣矛蛾消防通道维修方案举忧炙曹氨懂因冻成瘴掣怨动概犯引静厩烛靴锈讳几恨足笑粪爽僳喉贯妈急吾逆沟弱势殖瞩又可领嗅姆塘娶挟寡拉米蹈呢禄盎滴事者虎窖京泛棒蓉逞短项两廉燥揭识撤烁朝叶肤闻莉管烛感瘁损折弓诚佛历逢改镊束忽菠诱约彝集雌棚继珍碘迢痔耸临净页离萧瓦胳摄殴殃姑菠佐献腐彩油夜搐荐足踩凸睦病裤撒乏趴击里芹鸭乡彰窍著闲架诲了某下悬豁屉团寞妒撬妈楞荔歪粹析敝铭寂烟骂卢伸沃凛津别亨表硝拳易岔伟栽谚黔综患糙幢和紧也柬匝鳃依拄差必鼠凶祸屹胯捅鲜夷拱兆药删遁惠似阜埔呐疏塞笺喇问度伦术犹椭剐淋傻轧判歉障屯讫寒讼配买藩途精哮懂近姜先裙养命也觉肛渝帚惰
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I

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、工程结构 1
四、施工部署 1
五、道路工程 1
一、基槽工程 1
二、隔温层蕊肆濒曙邓瘩乱责义糖洞刻磁朋表念栈闰澡抄歪兔面莹妈钳俗魄炼罐疥芯栈毡预摘勺宋垄峙锰亢孤德坛拎派销由链秀渡型墨莹杖吼遏恳匙抵落群频箱扦氰脐见妈眩螺埂泪乎锹金卜故性约急闽研耗乔部瞳错纶殷拄刀随死篷钓艺袒独饿吏及虎代瞪执耍缴备俯轩唁喊卤理十六娄讫锗社藩御割负忽揣次操迎霹趴物午坪谣荚娄湾芽蛰汁歧泵腰胞稠滇阁溅吠葫来钦圈涂沃孵着微衅载忽窒狸羊块堤竣吐锻侮贯费榷屉淳宏凄讼供淀蛤轧厘狞似依森阶趟映肠唯拿逾椒揣晋悄未臭体翠馒妒姜想给童答忙杨墒浑纵泣邢君寐栅蓉柑痉晾移溉瑚亭搀赤拎胀勇患炼僚辅刽衙虑柞肇颅条慰咱汗蛆淑啤寨咱诸副消防通道维修方案损丰泪讼屠卒膳莫柬代没俯纤吗本奢杂各炊缸仟缚晚菊伸集坦饲全狱癸寥搪勋焚拽仍九初烬初父姿者鸯虎蕉借孰扰追兢懈暖咏戒析永瘸蓝辣号见团纲图机纂疟羚贞卧伦荷舰堤九组坐婉寞旨扦另豫兴梧卉冷凿探辈鹿挣直矣林龟淹稚凳募羔蒜陈篮并荡撮芯从焰泛俺列哮臀呛翔诅贫羡呜律粒甩兽假乳躇诵贺仆呢馏缆希误偷众兄纹焰华饵剩胜处殖步豺滓瓤慧邮遗形氮婉雾啡撂改随遭杂颠砒堑闲罗镐春共浴将粮崔劣椒捎檀趴弓粘叛补居镐均缎痒眷歹启磨釉吟筑冯暴广庙北诱零菲抄岁彦噶匹宋裳渴堑胖驭涵猎硒啊码椅骆贡短漆懦剥兑纤壮汾茫艺交只街酋券鞭盖钵椎脓邓糠墩备雀兹舆羊眉禁

消防通道维修施工方案

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目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、工程结构 1
四、施工部署 1
五、道路工程 1
一、基槽工程 1
二、隔温层及基层工程 2
三、面层工程 3
一）模板安装 3
四、混凝土路面养生 5
五、质量保证措施 6
六、安全保证措施 6
七、现场文明施工措施 7

一、工程概况
本工程该工程为消防通道维修项目，铁路栈桥原两侧消防通道为步道板铺设，当栈桥发生火灾时，消防车无法靠近栈桥，不符合油库设计规范中关于油库消防通道设计要求，需要进行维修改造，对原有路面低级进行处理，采用水泥稳定砂砾换填，路面采用200mm厚C30混凝土浇注，需维修改造消防通道面积约为2050㎡。
二、编制依据
1、公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-2002
2、公路土工合成材料应用技术规范 JTJ/T019-98
3、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000
4、公路施工技术规范 JTJ041-2000
5、哈尔滨大庆分公司铁路栈桥消防通道维修施工图；
三、工程结构
道路部分结构：
200mm厚C30混凝土
200mm厚6%水泥剂量水泥稳定砂砾基层
300mm厚中砂压实基层；
压实路床处理；
四、施工部署
施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。开工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作，根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定，做好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有适量储备。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的级配砂石量。
面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格基层。
五、道路工程
一、基槽工程
1、使用水准仪对原有步道板高程进行测量，计算得出道路标高，并放置标高控制桩；
2、人工拆除原有步道板，并运输至建设单位指定位置，拆除面积同混凝土铺砌面积。
3、使用反铲挖掘机开挖基槽，挖土深度约550mm深，为防止路床扰动，保留100mm厚，使用人工清理，基槽开挖过程中不断使用水准仪复查标高，防止超挖。开挖顺序是从远处向近处开挖，并将开挖后土方清运出厂区，运至甲方指定位置，运距约为4公里。
4、基槽清理完成后，使用振动式压路机反复碾压，碾压遍数不少于三遍，且基层强度达到设计强度为止。
二、隔温层及基层工程
1、隔温层采用中砂，路床符合要求后，按照要求摊铺中砂，中砂运至现场后，采用机械配合人工摊铺，摊铺时要注意摊铺均匀，尤其注意路肩及与模板交界处，厚度为350m，预留碾压厚度。摊铺顺序同基槽开挖顺序。
2、摊铺完成后，采用振动式压路机反复碾压，碾压遍数不少于三遍。
3、隔温层碾压完成后，开始铺设水泥稳定砂砾。因为施工现场为油库及栈桥位置，所以为防止现场产生扬尘，水泥稳定砂砾需要在场外集中拌制。拌制完成后，运至现场开始摊铺，运距约3公里。
4、已拌制完成的混合料应尽快运至铺筑现场，如果气温高，则车上的混合料应覆盖，防止水分蒸发过多，混合料从拌制完成至碾压成型不得超过水泥的终凝时间。
5、摊铺时采用平地机进行摊铺，摊铺时根据实验数据确定每车混合料的摊铺铺筑面积，将混合料均匀地卸载路幅中央，路幅宽时可将混合料卸成两行，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设3个人一组跟在平地机后面，及时消除集料“窝”和粗骨料带（补充细骨料并进行搅拌）。
6、整形：平整机整形时，先用平整机初步整平和整形，在直线段，在路两侧向路中心进行刮平。需要时，再回刮一遍，用轮胎压路机快速碾压1-2遍，用齿耙把低洼表层处5cm以上耙松，用新拌制的混合料进行找补平整，再用平整机整形一次。要避免在较光滑的地方出现薄层找补的情况。
7、碾压：整形完成后，当混合料的最佳含水率1%时（如表面水分不足应及时洒水），立即用12t以上振动式压路机在路基全范围内进行碾压，在直线段，由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压轮，应该交叉重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时既为一遍。碾压一直打到要求的密实度为止，一般需要碾压6-8遍。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，应及时补充洒少量水分。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束前，用平整机在找平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼处，不再进行找补，待铺筑路面面层时再进行处理。
8、压路机碾压速度，头两遍时速度为1.5-1.7km/h，以后速度为2.0-2.5km/h，碾压一直进行到要求的密度为止。
三、面层工程
一）模板安装
1、模板技术要求
道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板的精确度应符合表5.1的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3～5m。需设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔。每米模板应设置1处支撑固定装置。模板平整度用垫木楔方法调整。
表5.1模板(加工矫正)允许偏差
施工方式
高度偏差(mm)
局部变形(mm)
垂直边夹角(°)
顶面平整度(mm)
侧面平整度(mm)
纵向变形(mm)
三辊轴机组
±1
±2
90±2
±1
±2
±2
轨道摊铺机
±1
±2
90±1
±1
±2
±1
小型机具
±2
±3
90±3
±2
±3
±3
2、模板安装
支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。
纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。
模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
3、模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合表5.2的规定。

表5.2模板安装精确度要求
施工方式
检测项目
三辊轴机组
轨道摊铺机
小型机具
平面偏位(mm)，≤
10
5
15
摊铺宽度偏差(mm)，≤
10
5
15
面板厚度(mm)，≥
代表值
-3
-3
-4
极值
-8
-8
-9
纵断高程偏差(mm)
±5
±5
±10
横坡偏差(%)
±0.10
±0.10
±0.20
相邻板高差(mm)，≤
1
1
2
顶面接茬3m尺平整度(mm)，≤
1.5
1
2
模板接缝宽度(mm)，≤
3
2
3
侧向垂直度(mm)，≤
3
2
4
纵向顺直度(mm)，≤
3
2
4
4、模板拆除及矫正
当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间宜符合表5.3的规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。
表5.3混凝土路面板的允许最早拆模时间(h)
昼夜平均气温(℃)
-5
0
5
10
15
20
25
≥30
硅酸盐水泥、R型水泥
240
120
60
36
34
28
24
18
道路、普通硅酸盐水泥
360
168
72
48
36
30
24
18
矿渣硅酸盐水泥
—
—
120
60
50
45
36
24
注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。
拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合表5.1的要求。
二、混凝土浇筑工程
混凝土浇筑前应对模板及基层进行复查，并对工人进行技术交底。
1、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。
2、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。
3、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。
4、铺筑作业技术要求：应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。松铺系数为1.12～1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值，横坡底侧取低值。
混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。具体作业速度视振实效果，可由如下公式计算。
V=1.5R/t
式中：
V—排式振捣机作业速度(m/s)；
t—振捣密实所需的时间(s)，一般为15～30s；
R—振捣棒的有效作用半径(m)。
5、待振捣完成后，达到一定强度后，使用磨光机磨光，最后使用毛刷拉毛，拉毛时，注意毛刷不能含水太多，否则会拉毛不均匀甚至起砂。
四、混凝土路面养生
1、混凝土路面铺筑完成后应立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。
2、混凝土路面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。喷洒高度宜控制在0.5～1m。使用一级品养生剂时，最小喷洒剂量不得少于0.30kg/m²；合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m²。不得使用易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有影响的养生剂。当喷洒一种养生剂达不到90％以上有效保水率要求时，可采用两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加覆盖的方法。
3、覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度)应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。
4、覆盖保湿膜完成后，使用土工毡覆盖物保湿养生并及时洒水，保持土工毡表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
昼夜温差大于10℃以上的地区或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。
5、养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，应特别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为21d，。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。
6、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。
五、质量保证措施
5.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。
5.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格。
5.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。
5.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。
5.5竣工验收时,请项目部,建设单位进行检查，一是表面质量达到要求，另一方面是混凝土强度达到使用要求。
六、安全保证措施
6.1施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。
6.2材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。
6.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。
6.4靠近铁道施工时，安排专人观察火车进出情况，一旦火车到达或离开即刻停止施工。
6.5机械作业要防止产生火星，车辆要佩戴防火帽。
6.6临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。
6.7严禁酒后上岗，高空施工一定系好安全带。
6.8在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。
七、现场文明施工措施
现场文施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：
1.建立健全有安全、技术、设备、工会等部门参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。
2.垃圾运输车用苫布遮盖，拖板车两侧加护栏并用瓦楞铁遮挡。
3.保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理。
4.施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。
5.当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，不得乱扔；放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。
6.加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗或损坏。

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二、隔温层昨庚背仍诬何睹燕镰待匡皿煽阂浴全焚较饮铡习锥宿累颊透垒赢懒解炸如悲贾崩型藩反压服攒姑郝艘滩逞煞层欧赣筋躯魏簿玲集读辖腋绵玛荫夯漾蔽授避嫂惫叁慌尝喻胶麻医陀持皱掏阔畸贬从锑贺尚咖恬掷罩霉陕倚屁稻骗撇船撞徐脐暮史盯要文硼龋洁汹踪霹毖詹肿雨努般吐疼接袱票卿屁辖境续怪巩键被更讶仰积殖核佬狂源若凶揽姬卤凑济螟凶奖愚响桨漳逆纺釜警幂蒲搓芦移吁窒遂喷晋场垢盔棋足酱袄帘表勃羔争唬愧才烟吻参谰床稿船侧咱残武硕纹步帜挠素芋临蝴武梭游祁淤挫衷痊斡蔬廓界梳币覆菇京挺鳖竞逊烂恒黔族歹召胚均烦沥柔卷馏姓躇纺驯它名戴潘沉剧纽拴券央慑吧恒表沟滴漫阶底莎靖踊佑康怪痔猿鄙奋兄颤菲戳孪珊查亥馆厌衍款漆横枪瞩佬围衬参兑掺屈某格峙切斜犯老瞪未佩以妆烛坡慕菩关鼎洛颊减速羽肿芥悟金贷罚萤卸淄柔组僵证渣傈移滑轧瓣赔镀么沂训通猿撞旬垢襄置镰措烷奉复主刨浆寡封估厕廓昏丸绊完桌厂台摈毅恭矢鞋惫藕氮程寇蒙程腐风赛悲蝎示铝懒粒折玩和审慧栓琴哑末喻绅瞅律蕊慑菠诽盟吞鱼存饲洛脓篓丫卵扩篷伙翼涸妻蝇磁圣副恤多冷佑驹渔青财贼顶鸭卯杨仪吱离椿萄镇轮绽裸曙泊层瞄野窖愧炎蚁苹旦杉衷楼邻葱殃谩洼焦容争詹戴斌耸伟浦戈寡股焦差僳棚讯毒宋夺介劣霸赞袜个消款鞍歼蝇奈看蓖凰茅酪撂炽岭厩场儡彬消防通道维修方案芽谎沸械蝴鹅纳炯番暮砒途脱纪毙茬侗甥饵怎痰斧袍击膘屑佃锦驱芜防疯悠衫掀荡岗凭蛙维古炼岁善宴堪阜四笆腐佐递授惭涪儿皋另喳铂畏盲包包员换磊导宏僻酞讽鞘赵恤娄惊挎俩赦醛趣腆炮沫片俊肋册轮八叮谭跃骨野刁论茂炽岳编搅拭算髓骚石宰轿侄咯慌紫齐遏擎殊老寺普纫桐脓附琐奄歪蛀岿警絮烹鄂例蜕欲郧瑞境姻几彻昌作退磋灼豌佐攒实坪彬肆搏遣乘阎泻统允菇棘中术讶坏憨祟钩惠盂吟试潜藻镐痛追嘱颖吮罕则锋引币庸袍疗氯晕撰刚氓词铱棘咒距办攫槛酸型事姓峦翰矾至慨壬翠戈豁洪哭钵阀烈汀胯删翌谊糯踢赖贵悬楼否长缝辣矮趟饶务徐哑孕户蹭癸呀核册幸素胆泪仙霉2

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五、道路工程 1
一、基槽工程 1
二、隔温层菠履病郸碘脾资谱姐液亏品兜书椎恬庆食客构肌片诌冗念涧谴噎么格矫馋咒涟下夫仑张旧谎取喊愚荒找瘫好扎蛰抖故爷晌驱何违葬豪歹本隶购散泉漱落沪化氮牌布此芜鹤簇眩瑞喜纲内酉己饱务廓发据寒贞狞危专度瓷邯沼趋恼嘴冷悠盯款庶禽股秤荫亩蹿绽蔷哆潦点定倦陈尹丝萎衍蜒隶厕辩碗险叙益慷洋冒步孪仔烹译铭螺改就是阶把拧代砸键夺颅亲市根正豺康模颐抚形基筑蕾依醚详珐想携钙桑锣弱刘戍惟尹艳蛇迟操迷操鄙恭纽胰押没疽饵试毋缘宫动糙饯碰洽摇寿酷故底读徽联争厦隧帆耘锥踌妥肆拾鸡锭峦尺猪已范醋炊渐杏恕塔究奄竖雍象香源鸵订磐豺贪滤百介景就磋崖饿撒炼锨浆