高支模方案知识讲解.docx

高支模方案

精品文档
江苏顺达模具科技有限公司
车间工程-4#车间

高
支
模
专
项
方
案

编制人： 李 雷 职务： 施工员
审核人： 顾 鑫 职务： 项目经理
审批人： 徐 伟 职务： 技术负责人

江苏成源建设工程有限公司
二0一八年三月二日

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目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1、建筑概况 4
2.2、高支模概况 4
2.3、高支模施工总体要求 5
2.4、高支模体系方案选择 5
第三章 施工计划及总体部署 7
3.1、施工要求及技术保证条件 7
3.2、施工计划及准备 8
第四章 施工工艺技术 11
4.1、高支模设计 11
4.2、高支模施工分段及流程、顺序 15
4.3、高支模搭设方法及构造要求 15
4.4、高支模模板施工 21
4.5、高支模模板施工质量保证措施 23
4.6、高支模系统监测 29
第五章 施工安全保证措施 33
5.1、安全组织保障机构 33
5.2、安全管理措施 34
5.3、预防支模架坍塌事故的安全技术措施 35
5.4、预防高处坠落事故的安全技术措施 35
5.5、高支模工程监测监控措施 36
5.5.1、监测项目 36
5.5.2、监测点设置 36
5.5.3、监测仪器配置 36
5.5.4、监测措施 36
5.5.5、监测频率 37
5.5.6、监测预警值 37
第六章 应急预案 38
6.1危险源分析 38
6.2应急预案的方针与原则 40
6.3突发事件及风险预防措施 40
6.4应急准备 41
6.5急救技术及常备药品 44
6.6常用应急物资 46
6.7事故的报告、调查与处理程序 48
6.8 应急救援处置程序 51
6.9事故应急响应预案 52
6.10事故后处理工作 55
6.11离施工现场最近的医院路线 56
第七章 其它管理措施 57
7.1、环境保护措施 57
7.2、文明施工措施 57
7.3、成品保护措施 58
第八章 计算书及相关图纸 60
8.1、计算书编制说明 60
8.2、计算书 60
8.2.1、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 60
8.2.2、梁模板250*600（扣件式，梁板立柱共用）计算书 69
8.2.3、梁模板400*1400（扣件式，梁板立柱共用）计算书 80
8.2.4、梁侧模板计算书 91
8.2.5、板模板（扣件式）计算书 98
附表： 113
附图： 116

第一章 编制依据
序号
名 称
编号
1
顺达模具科技有限公司4#车间施工图

2
《木结构设计规范》
GB 50005-2003
3
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2012
4
《混凝土结构设计规范》
GB 50010-2010
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2015
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2013
7
《混凝土结构工程施工规范》
GB 50666-2011
8
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
GB 51210-2016
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-2012
10
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
11
《钢管脚手架扣件》
GB 15831-2006
12
《混凝土模板用胶合板》
GB/T 17656-2008
13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
14
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ 162-2008
15
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59--2011
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80--2016
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
18
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
19
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号文
20
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号文
21
本工程施工组织设计

第二章 工程概况
2.1、建筑概况
1
工程名称
顺达模具科技有限公司4#车间
2
建设地址
靖江市沿江路罗家桥
3
建设单位
顺达模具科技有限公司
4
设计单位
江苏华电工程设计院有限公司
5
勘察单位
南京南大岩土工程技术有限公司
6
监理单位
江苏鸿成项目管理有限公司
7
总承包单位
江苏成源建设工程有限公司
8
结构形式
混凝土框架、排架结构
9
项目经理
顾 鑫
总监
刘红军
10
技术负责人
徐 伟
专监
徐桂明
2.2、高支模概况介绍
江苏顺达模具科技有限公司4#车间 1～4轴（1/B～D轴）机械加工部份为高支模施工区域。该区域为框架结构，框架轴网开间6m、梁跨度14.2m、框架层高13.45米,具体结构构件截面等情况见下表：
高支模层结构情况表
高支模层底标高（m）
-0.0500
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
13.45
梁板砼强度等级
C30
主框架梁断面尺寸（mm）
400*1400
框支梁断面尺寸（mm）
250*600
300*600
最大板跨（m）
3.6*6
最大柱截面尺寸（mm）
500*800
最大板厚（mm）
130
最大梁跨（m）
14.25
2.3、高支模施工相关规定
根据住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。
2.4、高支模施工总体要求
为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。
确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
2.5、高支模体系方案选择
2.5.1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。
2.5.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.5.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。
2.5.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
2.5.5、符合《建筑施工安全检查标准》等现行规范的要求。
根据公司技术科技术人员论证，结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，高支模体系采用满堂扣件式钢管脚手架；边梁顶部预埋钢管与高支模排架进行刚性拉结；高支模施工先行框架柱浇筑，框架梁板一次性浇筑到位。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

第三章 施工计划及总体部署
3.1、施工要求及技术保证条件
1、施工要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支撑系统施工过程中均衡受载。
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现超过最大荷载的情况有相应的控制措施，钢筋、模板及钢管不能堆放在支架上。
（3）浇筑过程中，派人检查模板支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（4）模板支撑系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域并设专人现场监护。
2、技术保证条件
（1）项目经理为高支模施工第一责任人，对高支模施工全过程的负责。项目技术负责为高支模施工具体实施人，负责高支模施工过程的技术指导、监督、检查及验收工作。在高支模系统搭设、拆除及混凝土浇筑前向施工作业人员进行技术交底。
（2）从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高作业操作证，方可进场作业。
（3）本工程高支模专项施工方案须经专家组论证后方可实施，在施工过程中如有更改，必须经方案审批人同意，任何人不得修改、变更方案。
（4）施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品合格证明、生产许可证。钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测，模板钢管支架搭设过程中及搭设完成后应使用扭力扳手测定螺栓扭力矩是否达到标准：扭力矩不小于40N·m且不大于65N·m。
（5）模板支架系统钢管立柱基础必须坚固，严格控制排架支架系统沉降量。
（6）混凝土浇筑方法及程序合理，在浇筑混凝土前必须有保证模板支撑系统稳定性的措施。在浇筑过程中派专人观察、检查，发现异常情况应立即停止施工，查明原因整改后方可继续施工。
3.2、施工计划及准备
1、施工进度计划
本工程项目金加工车间一高支模施工计划从2018年4月1日开始，2018年4月24日结束，历时24天。
高支模计划施工安排表
序号
施工项目
工期
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
1
排架搭设、加固
14

2
框柱钢筋绑扎
6

3
框柱支模
8

4
框柱砼浇筑
1

5
框架梁、板模板
12

6
框梁、板钢筋
5

7
框架梁、板砼浇筑
1

2、机械设备、材料准备
（1）机械设备、材料计划准备
本工程高支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.8钢管，模板采用12 厚复合胶合木模，背楞方木尺寸为40×90mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
主要材料及设备计划表
序号
材料及设备名称
计划数量
计划进场时间
备注
1
钢管
20000m
4月1日前进场

2
直角扣件
3000个
4月1日前进场

万向扣件
5000个
4月1日前进场

对接扣件
8000个
4月1日前进场

3
40×90木方
10000根
4月1日前进场

15厚胶合板
1200张
4月1日前进场
0.91×1.83
4
φ14对拉螺栓
2000根
4月1日前进场

5
木工机械
2套
4月1日前进场

6
槽钢或脚手板
1000m
4月1日前进场
50×300mm
（3）机械设备、材料要求
①杆件材质要求
钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm。钢管上严禁打孔。
②扣件材质要求
扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
③设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
（4）劳动力计划
劳动力计划安排表
序号
人员及工种
计划数量
（个）
职责分工
1
安全员
2
施工过程中的安全检查、监测
2
施工管理
3
施工、测量、质量、后勤等管理监督
3
架子工
20
钢管支架的搭设及拆除
4
木工
25
模板制作、安装
5
钢筋绑扎工
20
钢筋绑扎
6
混凝土工
12
混凝土浇筑
7
电工
1
临时用电管理

第四章 施工工艺技术
4.1、高支模设计
1、高支模情况
车间高支模结构构件情况表
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
-0.0500
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
13.45
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
4.425*6
普通板跨（m）
3.525*6
最大板厚（mm）
130
普通板厚（mm）
130
最大柱截面尺寸（mm）
500*800
普通柱截面尺寸（mm）
500*800
最大梁跨（m）
14.25
普通梁跨（m）
6
最大梁断面尺寸（mm）
400*1400
普通梁断面尺寸（mm）
250*600
2、高支模施工平面布置
详见附图
3、高支模基础处理及排水措施
4#车间地面基层为自然冲砂地坪，不符合高支模施工条件；而车间原设计地面做法：150厚碎石碎砖夯实→150厚C25砼面层也不能满足高支模立杆系统的支承条件，必须增强地面承载能力。根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中立杆基础计算的相关要求，针对地基的现状，确保地基承载力。提高地基承载力做法如下：原砂土分层压实（压实系数≥0.94）→300厚建筑垃圾分层夯实→180厚C30砼基层→100厚C25细石砼面层;这样确保高支模施工地基承载了达到90KPa以上。
高支模施工在梅雨季前后，在地基横向纵向加设10cm*10cm排水沟以保证预计正常施工。
4、设计原则
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
（2）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、高支模设计技术参数
本工程高支模模板采用15mm厚复合木纤维板，40×90mm木方作木楞；高支模支撑系统采用Φ48*2.8mm钢管做排架纵横水平杆、立杆，十字扣件、旋转扣件、对接扣件作为支架系统的连接件。
所有模板木楞间距通过计算确定；对于截面较大的柱、梁加固另外加以ф12、ф14对拉螺栓且用双螺帽固定。现浇板下楞木间距按不大于150mm设置。
模板支撑体系情况表
构件（截面）
模板木楞体系
钢管排架支撑体系
模板
木楞/间距
立杆纵距
La1（m）
立杆横距
Lb1（m）
大横杆步距
h（m）
梁
350*600
1.5cm厚
5根
833
925
1.7（顶步距按≤1.5米设）置）
400*1400
1.5cm厚
6根
520
1000
板（130mm厚）
1.5cm厚
120mm
833~520
0.70～0.75
柱
500*800
1.5cm厚
6根/6根
钢管柱箍间距500mm
（1）500*800柱模板（设置对拉螺栓）
混凝土柱高(mm)
12150
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
800
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长(mm)
500
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
336,336,336
柱短边对拉螺栓间距(mm)
286,286,286
面板材质
复合木纤维板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
40×90
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×2.8
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型

（2）现浇板模板
新浇混凝土板厚(mm)
130
模板支架高度(m)
13.45
板长(m)
5.1
板宽(m)
3.6、3.525
立柱型号(mm)
Ф48×2.8
纵距(mm)
833
横距(mm)
520
水平拉杆步距(mm)
1700
立柱距混凝土板短边(mm)
300
立柱距混凝土板长边(mm)
150
面板材质
复合木纤维板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
40×90
小梁间距(mm)
150
小梁距混凝土板短边距离(mm)
150
两端各悬挑长(mm)
230、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×2.8
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1

（3）主框架梁模板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
13.05
结构层高(m)
13.45
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1400
梁侧楼板厚度(mm)
130
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
520
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1700
楼板立柱间距(mm)
520、833
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
337、667
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
40×90
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
133
面板材质
复合木纤维板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×2.8
可调托座内主梁根数
2
（4）框架支梁模板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
46.8
结构层高(m)
13.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×600
梁侧楼板厚度(mm)
130
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
833
梁两侧立柱间距(mm)
925
步距(mm)
1700
楼板立柱间距(mm)
520、833
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
462
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
462、300
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
40×90
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
125
面板材质
复合木纤维板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×2.8
可调托座内主梁根数
0
（5）梁侧模板
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
13.05
梁截面尺寸(mm)
400×1400
梁侧楼板厚度(mm)
130
面板材料
复合木纤维板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
90×40
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
6
主梁间距(mm)
520
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×2.8
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
25
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
520
支撑距梁底距离依次为(mm)
170、550、1070
4.2、高支模施工分段及流程、顺序
1、施工分段
为确保高支模施工质量、安全，本高支模施工将分成二个阶段进行施工。第一阶段：框架柱；第二阶段：13.45m标高结构梁板。所有支撑支架、模板、钢筋及砼分项工程将围绕这个分段进行组织施工。
2、模板及支撑的安装顺序
按设计立杆间距铺设脚手板或槽钢→摆放横向扫地杆→立杆与横向扫地杆扣接→搭设纵向扫地杆→随施工层按设计步距搭设立杆及纵横向水平杆→纵横向水平杆与框架柱梁抱固（间距同水平杆）→按照设计安装水平及竖向钢管剪刀撑→初步校正最上一步纵横向水平杆及标高→梁底支撑增加加强扣件→铺设梁底模→校正标高→主次梁钢筋绑扎→梁侧模安装及加固→板模及板筋施工→检查验收合格→浇筑砼。
4.3、高支模搭设方法及构造要求
高支模施工主要包括支撑架体的搭设施工以及模板安装。
1、支架搭设流程
地面基层处理→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。
2、满堂排架的搭设
（1）排架搭设前按照设计方案确定立杆位置先铺设脚手板或槽钢，然后离地200mm铺设扫地杆。
（2）立杆要求垂直度偏差控制在25mm内，接头必须用对接扣件，且对接接头应错开布置，同一平面内≤50%。
（3）立杆顶部传力扣件均用双扣件，并进行100%的力矩扳手检查，且要应对称布置，不使柱顶偏心力矩朝向同一方向。
（4）纵横水平杆要求横杆在上，纵杆在下，上下扣件紧靠，且水平钢管应相向布置，不得同一方向扣接，每一步水平钢管应纵横扣接，不得单向扣件，搭设模板支撑水平杆时应按设计及规范留有起拱高度。
（5）满堂排架分别在底部扫地杆、梁下第一道水平杆及自然层位置设置水平剪刀撑，沿建筑物轴线内侧设置竖向剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与排架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间每遇立杆时增扣结点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
3、模板安装要点
（1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm 时，梁侧模应加对拉螺栓；
（2）保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
4、模板支撑体系构造要求
（1）架体总体要求
对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
（2）立杆
①立杆间距
梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统 的稳定性。
②立杆垂直度
立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影 响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏 心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆 间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。
③立杆构造
a、接长要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：
b、立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节 点的距离不宜大于步距的1/3。
c、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
④可调托座使用
立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢 管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横 向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，伸出钢管顶部 不得大于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
（3）扫地杆
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高 低差不应大于1m。
（4）水平杆
①高支撑架步距为1.5m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
②搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； 各 接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
③主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
（5）剪刀撑
①剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，根据工程结构实际情况设置本工程剪刀撑布置见附图。
②模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60°。另在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（层高8～20m间）。
a、模板支架 纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置并优先设置于主梁之下。
b、梁底沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。
②剪刀撑的构造应符合下列规定
a、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应 等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣 件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。
b、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（6）扣件
a、旋转扣件：采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力，可适用 于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米，用于搭 接的旋转扣件应不少于2个，当内力计算节点为 2 个十字扣件时，搭接区应为3个旋转扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm；
b、十字扣件：用十字扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上，搭接长度应不少于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于100mm。
5、高支模支撑体系的验收
（1） 验收程序
模板支撑体系的验收高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。具体程序如下：安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。
（2）验收内容
①检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定， 如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。
②各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支 承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。
③支承着力点和模板的整体稳定性。
④标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、 预埋件和预留孔洞等。
（3）扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～ 65N•m，抽样方法应按随机分布原则进行。
（4） 验收记录
模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。
4.4、高支模模板施工
1、模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线
2、满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
3、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6.0m钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
4、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
5、 柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
6、 梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40×900mm方木（3～6根），随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用方木作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。400×1400mm框架梁，在梁高的中间加3道φ12对拉螺杆（350×950mm梁加2排）。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
7、板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
4.5、高支模模板施工质量保证措施
本工程高支模施工将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。
1、 组织机构
组织机构图

项目经理：顾 鑫
现场经理：陆俊兴
技术负责：徐 伟
质检员：陆佳琦
施工员：张 伟
安全员：赵网先
瓦工：肖为名
木工：黄爱民
钢筋工：黄汝成

2、人员分工职责
（1）项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；
（2）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；
（3）生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；
（4）质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。
（5）材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料 进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责。
（6）测量组：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告。
（7）劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活 动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。
3、 模板安装质量标准
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
（2）一般项目
①模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。 检查方法：观察
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应符合规范规定。
检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
④现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+5、-10
钢尺检查
柱、墙、梁
+2、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或掉线、钢尺检查
大于5m
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
（3） 模板拆除质量标准
①主控项目
⑴底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。
检查数量：全数检查 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
-
≥100
②一般项目
⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查； 检查方法：观察。
⑵模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查； 检查方法：观察。
4、模板工程质量控制程序
质量控制程序图

4.6、高支模系统监测
排架搭设完成后直至拆除前，应安排专人对排架支撑体系进行观测，特别是在结构楼层砼浇筑过程中应加强观测，看立杆是否有沉降、位移及扣件是否有滑移现象，一旦发现情况，应立即采取措施加固，如是砼浇筑过程中发现情况，应立即与总监协商暂停浇筑来加固排架，确保排架的稳定性和承载力。
1、 排架监测点得布设
在排架体系中分别设置支架沉降观测点、结构楼面稳定性沉降观测点和支架水平位移观测点，三种类型观测点的位置应设置准确，观测应有保护措施，并派专人定时进行观测，并做好记录。
（1）支架水平位移监测点的布设
水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片标志，在支架立杆1.5～1.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。
（2）支架沉降监测点的布设
支