供排水车间操作规程(第一次修订)讲解学习.doc

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太原煤气化第二焦化厂
供排水车间岗位操作规程

2006-6-27

岗位生产操作规程
目 录

第一章 循环水岗位操作程………………………………………………………3
第二章 新鲜水岗位操作规程…………………………… ……………………10
第三章 溴化锂制冷站操作规程……………………………………………… 14
第四章 空压站操作规程……………………………………………………… 21
第五章 减温减压站操作规程…………………………………………………24
第六章 生化废水处理岗位操作规程……………………………………… …27
第七章 供排水车间集控岗位操作规程……………………………………… 40
第八章 外线管网……………………………… ………………………………41
第九章 化验操作岗位操作规程……………………………………………… 42
第十章 供排水车间交接班制度……………………………………………… 58
第十一章 供排水车间工艺流程图………………………………………… …60

第一章 循环水岗位操作规程
1、 流程简述
1.1、制冷低温水系统：该系统由低温水泵、制冷机及低温水管网及用户等组成。低温水经制冷机制冷后出口水温为16℃~22℃直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗笨蒸馏工段等低温水设备。回水水温为25℃。直接流回循环水泵房低温吸水井，由低温水泵加压后，经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5m3/h，由生产消防给水管网供给。
1.2、循环水系统：循环水系统分为煤气净化循环水系统和制冷机循环水系统。
1.2.1、煤气净化循环水系统：该系统由煤气净化循环水泵，自然通风冷却塔，循环水管道及水质稳定加药系统及用户等组成。
循环水经冷凝鼓风工段等冷却设备用水后，水温升至45℃，回水靠余压进入自然通风冷却塔进行自然冷却，冷却后水温为32℃——35℃。流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井中，经煤气净化循环水泵加压后供给各用户使用。
为保证循环水系统水质，系统设有ZCLZ-100型全自动过滤装置，滤料采用瓷砂滤料，煤气净化循环水系统浓缩倍数采用n=1.5～2.5，系统补充水量由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水做二次用水使用。
为防止循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢。设有加药装置向循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。
1.2.2、制冷机循环水系统
该系统由制冷循环水泵，自然通风冷却塔，循环水管网、制冷机等组成。循环水温度为32℃—35℃，出水温度为38℃。制冷循环回水靠余压进入自然通风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32℃——35℃，流至循环水泵房制冷循环吸水井。经制冷机循环水泵加压后供制冷机循环冷却使用。
2、 岗位职责任务
2.1、负责保质保量供应循环水、制冷低温水，并能根据化验分析按时按量投加各类药剂。
2.2、 执行车间和工段各项工作指令，同时在厂生产部调度指导下完成生产任务。
2.3、熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理措施。
2.4、严格按规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。
2.5、做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。
2.6、协助设备维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验收工作。
2.7、负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。
2.8、负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境因素，确保环境质量改善。
3、工艺技术指标
3.1、低温水系统
流量： ≥700m³/h 出水水温：≤16-20℃
回水水温：≤23℃
低温水压力:≥0.4Mpa 贮水池水位：2.6~3.0 m
3.2、循环水系统
循环水流量：≥2600m³/h 循环水压力：0.35~0.55 Mpa
循环给水温度：≤32°C 循环水回水温度：≤45°C
补充水量：≤120 m³/h 旁滤水量：≥ 150m³/h
贮水池水位： 2.6~3.0m
3.3、循环水水质化验分析指标：
有机磷：≥ mg/L
循环水Ca²+含量：≤ mg/L Clˉ含量：＜ mg/L
总碱度：≤ mmol /L 浊度：≤ mg/l
PH:7~9 浓缩倍数：1.5~2.5
3.4、 制冷循环水系统：
流量：≥1900 m³/h 压力：0.25～0.50Mpa
给水水温：≤32°C 回水水温：≤38°C
贮水池水位：2.6~3.0m

4、 生产操作
4.1、正常生产操作
4.1.1、认真做好接班检查，检查所属设备、管道、阀门的运转情况并做好相关记录。
4.1.2、检查电气设备的自动、手动装置是否好用。
4.1.3、对循环水各设备的结构形式进行仔细检查并做记录。
4.1.4、化验分析能全部开展工作。并将化验分析结果及时通知岗位。
4.1.5、检查加药槽液位并使药槽保持干净，没有杂物。
4.1.6、检查贮水池液位符合要求。
4.1.7、将所有设备的控制阀门，电气开关全部处于良好状态。
4.1.8、做好交班记录，向下一班汇报本班设备运转情况。
4.1.9、特殊情况听从调度指令。
4.2、开停车步骤
4.2.1、开泵：(制冷低温水泵、制冷循环水泵、循环水泵开车通用)。
4.2.1.1、接到厂调度命令后做开车准备，检查设备、管道、仪表等是否齐全备用，周围无杂物。
4.2.1.2、检查水池水位是否正常，并通知厂调度给所开水泵送电。
4.2.1.3、检查轴承润滑情况。
4.2.1.4、一切正常后盘车，开启真空引水泵对水泵进行真空引水，排出泵内的空气，至真空度达到3.5Kpa以上。
4.2.1.5、准备工作结束，确认送电后，开启水泵，待压力平稳后，缓慢开启出口阀门，同时观察电流，压力和流量变化直到水泵平稳带负荷运转。
4.2.1.6、检查电机和泵的声音、轴承温度、电机温度、填料密封情况。
4.2.2、停泵
4.2.2.1、接到厂调度命令后，方可作停车准备。
4.2.2.2、缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态。
4.2.2.3、电机电流降到最小后，按停车按钮。
4.2.2.4、检查出口阀门是否关严，泵有无倒转，如果泵倒转，联系检修出口阀门。
4.2.2.5、停车后，对设备、管道、仪表等作详细记录，为下次开车做好准备。
4.2.3、倒泵
4.2.3.1、运行期间，发生设备故障及其他原因需要倒泵时，首先要向车间及厂调度汇报，同意后方可倒泵。
4.2.3.2、开车程序对备用泵进行认真检查，做好倒泵前的准备工作。
4.2.3.3、依照开车程序启用备用泵（注意倒泵时出口阀门不准打开）。
4.2.3.4、待泵运行正常后，进行全面检查，确认无问题后，先打开备用泵出口阀门5~10度，再关闭需要停的泵出口阀门5-10度，需要配合操作。缓慢调节，注意出口压力和电流的变化，直到备用泵出口阀门开到适当位置，需要停的泵出口阀门全部关闭为止。
4.2.3.5、检查备用泵运转情况，确定各种条件都符合要求后，按需要停的泵的停车按钮，倒车结束。
4.2.4、系统停车
制冷水系统停车：按停车处理操作。停止后要向新鲜水加压泵房联系，及时调整输水量，保证水位正常，随时具备开车条件。
循环水系统停车：
4.2.4.1、大检修或因其它原因需要停车时，先关闭补充水阀门，将部分水外排，慢慢关闭一台循环水泵的出口阀门，在贮水池不外溢时，停一台循环水泵，再根据贮水池水位慢慢关闭第二台循环水泵出口阀门，停第二台泵。
4.2.4.2、全部停开后，要根据贮水池即没溢流发生，又不将水全部排净，保证水位正常，随时具备开车条件。
4.3、特殊操作
4.3.1、突然停电处理方法
4.3.1.1、如备用泵有电，迅速开启备用泵。
4.3.1.2、立即向厂调度汇报情况，问明停电原因，同时按下停车按钮，关闭出口阀门（用手动）。
4.3.1.3、检查泵和电机是否有异常。
4.3.1.4、按开车程序准备好送电后的开车程序。
4.3.1.5、恢复送电后，马上组织开车（向厂调度汇报）。
4.3.2、突然停水
4.3.2.1、补充水突然停止供给，应立即向厂调度汇报，问明停水原因。
4.3.2.2、向车间汇报，检查补充水线路是否损坏。
4.3.2.3、在厂调指挥下进行特殊补水措施。
4.3.3、设备故障
4.3.3.1、泵启动后不出水或水量不足。
检查泵的进口阀门是否全部打开，并调整出口阀门开启程度，如果还不上量或上量不足，要考虑到泵体内空气未排净，应立即停泵排空气。排空气时要轻动轴，使叶轮内的空气排出，再次启动泵。
4.3.3.2、泵振动或有杂音，检查是否：
4.3.3.2.1、水泵和电机不同心
4.3.3.2.2、机组螺栓松动
4.3.3.2.3、轴承损坏
4.3.3.2.4、听泵体内声音不均匀，失去平衡
4.3.3.2.5、出水量大小
4.3.4、处理方法：
4.3.4.1、对前四种情况及时倒泵检修。
4.3.4.2、针对第五种情况调整流量开大阀门，如流量仍小，应检查泵体内是否没有排干净空气。
4.3.4.3、轴承发热：
检查润滑脂情况如太多可继续运行，润滑脂少时需倒泵加润滑脂，轴承磨损配合不好或其它情况时倒泵检修。
4.3.4.4、填料函发热
4.3.4.4.1、填料压盖压偏或太紧，需调整填料压盖。
4.3.4.4.2、轴和填料压盖发生摩擦，需倒泵检修。
4.3.4.4.3、控制阀门失灵，要及时改为手动，报告车间通知维修工检修。
4.3.5、水压波动大
4.3.5.1、及时报告厂调度，检查系统用户的用水情况，并检查出口阀门是否开大，调整泵的上水量。
4.3.5.2、检查止回阀是否灵动。
5、　巡回检查路线及内容
5.1、巡回检查路线：
室内部分：　制冷机组　——　泵房低温水泵1﹟、2﹟、3﹟　——　制冷循环水泵1﹟、2﹟、3﹟——煤气净化循环水泵1﹟、2﹟、3﹟——其它泵——操作室。
室外部分：　加药间　——　过滤器——低温水池——循环水池——制冷水池——加药槽——补水阀门井——消防水溢流井——冷却塔。
5.2、内容：
泵房：检查运行水泵和电机的声音，振动有无异常，轴承温度是否正常，有无动静漏点。压力表显示是否正常。
操作室：压力表、仪表盘电流表、电压表、流量表、液位计等，运行是否正常，显示读数和现场是否相符。
加药间：检查计量泵是否正常，加药是否均匀。
过滤器：是否通畅、完好。
现场：是否有外溢等异常。
6、安全注意事项
6.1、上岗必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。
6.2、巡回检查时，尤其是在夜间必须注意照明，上下斜梯、爬梯时，手一定抓牢。
6.3、冬季雨雪过后，一定要将斜梯、爬梯上的积雪清扫干净，以防巡回检查时滑倒，造成事故。
6.4、检查泵体、管道、阀门中使用铁器撬棍时，一定事先看好位置、方向，防止滑脱打伤人。
6.5、加药时要使用配备的防护用品，以防中毒或腐蚀。
6.6、检修动火应在固定区，并办理手续。
6.7、化验工作人员要牢记和遵守化验室安全规章制度
6.8、班中巡回检查时，注意检查设备接地，防漏电接地保护，防静电接地等连接良好，性能可靠。
6.9、发生液体跑冒或超温超压等异常情况时，应立即报告车间，同时，采取应急操作措施控制事态。
7、 设备一览表
设备一览表
设备名称
型号及性能
单位
数量
煤气净化循环水泵
SLOW300-500IB Q=1573.2m3/h H=62m效率85％ 允许气蚀余量4.2m n=1480r/min Y系列电机 IP23 355kW 10KV
台
3
制冷循环水泵
SLOW300-550C Q=1281.6m3/h H=47.5m 效率82％ 允许气蚀余量3.9m n=1480r/min IP23 250kW 10KV
台
3
低温水泵
SLOW150-570B Q=468.5m3/h H=68.5m 效率77％　允许气蚀余量4.2m n=1480r/min Y系列电机IP23 132kW
台
3
潜水排污泵
QX10-14-0.75型 Q=10m3/h H=14m P=0.75KW
台
1
循环水系统加药泵
HJA-J-436/0.4 Q=400 L/h P=0.1-0.4MPa L=20mm Y系列电机 0.75kW
台
2
设备一览表
设备名称
型号及性能
单位
数量
全自动过滤装置
ZGLZ-100 Q=100m3/h Φ3600 H=5800
台
3
瓷砂滤料
30.6m3
套
1
溶药搅拌装置
DTZ-2 ф1400 H=1600 P=0.55kW n=1500r/min IP44
台
2
二氧化氯发生器
GL-1000 Q~1000g/h P=1500W U=380V
台
2
地坑排水泵
50WQ15-12-1.1 Q=10m3/h H=14m n=2825r/min P＝1.1kW IP44
台
1
循环水系统冷却塔
NTZ-18 φ22m H=31.8m
台
3

第二章 新鲜水岗位操作规程
1、流程简述
1.1、生活给水系统：生活给水系统由贮水池，生活给水泵，给水管网等组成。生活给水首先进入贮水池，经生活给水泵加压送入生活给水系统管网。
1.2、生产水系统：生产消防给水系统由贮水池、生产消防水泵、环状给水管网等组成，主要分别供给备煤、炼焦、煤气净化车间生产用水以及泵轴冷却水等并做为循环水系统补充水。
1.3、消防水：消防贮水池的新鲜水经泵加压后做消防用水，分别供给各车间室内外消防用水和地坪冲洗水等。
2、 岗位职责任务
2.1、负责保质保量供应生产、生活新鲜水、生产消防用水，并能根据化验分析按时按量投加各类药剂。
2.2、执行车间和工段各项工作指令，同时在厂生产科指导下完成生产任务。
2.3、熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。
2.4、严格按规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。
2.5、好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。
2.6、协助设备维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验收工作。
2.7、负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。
2.8、负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境因素，确保环境质量改善。
3、工艺技术指标
3.1、生活水系统
生活用水流量：≤11 m³/h
压力:0.20 Mpa～ 0.35Mpa 贮水池水位：0.5～3 m
3.2、生产消防水系统
生产消防用水流量：≤250 m³/h
压力：0.25 Mpa ~ 0.65Mpa 贮水池水位：2.3-3.0m
4、生产操作
4.1、开车前的准备工作
4.1.1、认真检查所输设备的管道、阀门是否完好。
4.1.2、检查电气设备的自动、手动装置是否好用。
4.1.3、对各个贮水池，管道反复冲洗，保持干净，没有杂物。
4.1.4、购置所需水质稳定剂，并有一定库存。
4.1.5、将所有设备的控制阀门，电气开关全部处于关闭状态。
4.2、开停车步骤
4.2.1、开泵：生活水泵、生产、消防水泵开车通用。
4.2.1.1、接到厂调度命令后做开车准备，检查设备、管道、仪表等是否齐全备用，周围无杂物。
4.2.1.2、检查水池水位是否正常，打开补水阀门。
4.2.1.3、检查轴承润滑情况。
4.2.1.4、一切正常后打开泵入口阀门，盘车，排出泵及管道内的空气，打开压力表阀门。
4.2.1.5、准备工作结束，确认无问题后报告厂调度开车。
4.2.1.6、按启动按钮，启动后注意电流瞬时变化情况，待泵运转正常电流降至最小后，缓慢打开出口阀门。
4.2.1.7、调节压力，使系统趋于稳定。
4.2.1.8、检查电机和泵的声音、轴承温度、电机温度、填料密封情况。
4.2.2、停泵
4.2.2.1、接到厂调度命令后，方可作停车准备。
4.2.2.2、缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态。
4.2.2.3、电机电流降到最小后，按停车按钮。如果检修或长期停车，关闭入口阀门，联系检修出口阀门。
4.2.2.4、检查出口阀门是否关严，泵有无倒转，如果泵倒转，应关闭入口阀门，联系检修出口阀门。
4.2.2.5、停车后，对设备、管道、仪表等作详细记录，为下次开车做好准备。
4.2.3、倒泵
4.2.3.1、在运行期间，发生设备故障及其他原因需要倒泵时，首先要向车间及厂调度汇报，同意后方可倒泵。
4.2.3.2、根据开车程序对备用泵进行认真检查，做好倒泵前的准备工作。
4.2.3.3、依照开车程序启用备用泵（注意倒泵时出口阀门不准打开）。
4.2.3.4、待泵运行正常后，进行全面检查，确认无问题后，先打开备用泵出口阀门5~10度，再关闭需要停的泵出口阀门5-10度，需要配合操作。缓慢调节，注意出口压力和电流的变化，直到备用泵出口阀门开到适当位置，需要停的泵出口阀门全部关闭为止。
4.2.3.5、检查备用泵运转情况，确定各种条件都符合要求后，按需要停的泵的停车按钮，倒车结束。
4.2.4、系统停车
新鲜水系统停车时，按停车处理操作。同时要及时调整来水量，保证储水池水位正常，同时及时与厂调度沟通，听从调度指令。
5、 特殊操作
出现特殊故障，首先及时与生产调度取得联系，及时反应情况，并听从调度指令。
5.1、突然停电处理方法
5.1.1、如备用泵有电，应迅速开启备用泵。
5.1.2、立即向厂调和工长汇报情况，问明停电原因，同时按下停车按钮，关闭出口阀门（用手动）。
5.1.3、查泵和电机是否有异常。
5.1.4、按开车程序准备好送电后的开车程序。
5.1.5、恢复送电后，马上组织开车（听从厂调度和工段长指挥）。
5.2、突然停水
5.2.1、补充水突然停止供给，应立即向厂调度汇报，问明停水原因。
5.2.2、向车间汇报，检查补充水线路是否损坏。
5.2.3、必要时采取消防车补水。
5.3、设备故障
5.3.1、泵启动后不出水或水量不足。
　　检查泵的进口阀门是否全部打开，并调整出口阀门开启程度，如果还不上量或上量不足，要考虑到泵体内空气未排净，应立即停泵排空气。排空气时要轻动轴，使叶轮内的空气排出，再次启动泵。
5.3.2、泵振动或有杂音，检查是否：
水泵和电机不同心
机组螺栓松动
轴承损坏
听泵体内声音不均匀，失去平衡
出水量大小
5.4、处理方法：
针对前四种情况及时倒泵检修。
针对第五种情况调整流量开大阀门，如流量仍小，应检查泵体内是否带气。
5.5、轴承发热：
检查润滑脂情况如太多可继续运行，润滑脂少时需倒泵加润滑脂，轴承磨损配合不好或其它情况时倒泵检修。
5.6、料函发热
5.6.1、填料压盖压偏或太紧，需调整填料压盖。
5.6.2、轴和填料压盖发生摩擦，需倒泵检修。
5.6.3、控制阀门失灵，要及时改为手动，报告车间通知维修工检修。
5.7、水压波动大
5.7.1、及时报告厂调度，检查系统用户的用水情况，并检查出口阀门是否开大，调整泵的上水量。
5.7.2、检查止回阀是否灵动。
6、 安全注意事项
6.1、上岗必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。
6.2、巡回检查时，尤其是在夜间必须注意照明，上下斜梯、爬梯时，手一定抓牢。
6.3、冬季雨雪过后，一定要将斜梯、爬梯上的积雪清扫干净，以防巡回检查时滑倒，造成事故。
6.4、检查泵体、管道、阀门中使用铁器撬棍时，一定事先看好位置、方向，防止滑脱打伤人。
6.5、配药、加药要使用好配备的防护用品，以防中毒或腐蚀。
6.6、检修动火应在固定区，并按照规定办理手续。
6.7、化验工作人员要牢记和遵守化验室安全规章制度。
6.8、班中巡回检查时，注意检查设备接地，防漏电接地保护，防静电接地等连接良好，性能可靠。
6.9、检查孔盖板在作业人员离开时，必须处于关闭状态。
6.10、发生液体跑冒或超温超压等异常情况时，应立即报告车间，同时，采取应急操作措施控制事态。
6.11、新鲜水池属重点岗位，外来人员不得随意进入水池区域，特殊情况必须有岗位职工的陪同。
7、设备一览表

设备名称
型号及性能
单位
数量
生活给水泵
IS50-32-200B Q=10m3/h H=32.5m 效率48％　n=2960r/min IP54 3000W
台
3
生产给水泵
IS125-100-250B Q=169.8m3/h H=57.7m 效率78％　n=2900r/min IP23 45kW
台
3
消防给水泵
IS125-100-250 Q=200m3/h H=80m
效率78％　n=2900r/min IP23 75kW
台
2
潜水排污泵
50WQ15-8-0.75 Q=10-20m3/h H=7-10m n=2850r/min 0.75kW
台
1

8、巡回检查制度
8.1、巡回检查路线：
室内部分：泵房生活水泵1﹟、2﹟、3﹟—生产水泵1﹟、2﹟、3﹟——消防水泵1﹟、2﹟、——操作室。
室外部分：水池——补水阀门井。
8.2、巡回检查内容：
泵房：检查运行水泵和电机的声音，振动有无异常，轴承温度是否正常，有无动静漏点。压力表显示是否正常。
操作室：压力表现场读数与仪表显示是否相符，仪表盘电流表、电压表、流量表、液位计运行是否正常。
现场：是否有外溢等异常。
第三章 制冷站岗位操作规程
1、 工艺流程
1.1、工作原理：基于溴化锂水溶液具有在常温下强烈地吸收水蒸汽，在高温下则又能将其所吸收的水分释放出来。同时，水在真空状态下，蒸发时具有较低的蒸发温度这的特性。
1.2、流程：由溶液泵送来的溴化锂稀溶液经过高温热交换器与低温热交换器分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。在高温发生器中1400℃火焰将溶液加热到160℃产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将５７％的稀溶液浓缩至６４％流向吸收器。在低温发生器中的稀溶液被从高发来的水蒸汽加热，溶液中的水分汽化成为冷剂水蒸汽。冷剂水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器管簇内的冷却水冷却，而凝结成冷剂水。冷剂水经过节流装置Ｕ形管，进入蒸发器，由于压力的急剧降低，喷淋在蒸发器管簇外表面的冷剂水又受到管簇内冷媒水的加热，迅速吸收蒸发。未完全蒸发的部分冷剂水落入蒸发器水盘中，被蒸发器泵（即冷剂泵１）连续地送往蒸发器喷淋装置，同时管内的冷媒水被夺走热量，而被冷却到所需的温度。即达到了制冷的目的。蒸发器中由冷剂水汽化所形成的冷剂蒸汽进入吸收器中，而被由发生器来的浓溶液与吸收器中的溶液混合溶液喷淋在吸收器中的管簇外部外表面所吸收。至于吸收过程中放出的吸收热，则被吸收器管簇内的冷却水带走。这样，由于吸收了冷剂蒸汽而再生得到的稀溶液，再由溶液泵送往高、低温发生器中去加热。如此，就组成了一个连续的制冷循环。
2、岗位职责任务
2.1、负责对溴化锂直燃机及所属泵的正常运转、维护、保养。
2.2、执行车间和工段各项工作指令，同时在厂生产科指导下完成生产任务。
2.3、熟悉本岗位工艺流程，设备性能，技术指标，安全注意事项，设备维护及事故处理等。
2.4、严格按规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理异常情况。
2.5、做好直燃机的操作和维护，按时填写操作记录。
2.6、负责本岗位仪表和专用工具的使用保管，维护保养工作。
2.7、负责本岗位的环境管理工作。严禁非本站操作作业员入内，做到文明生产，确保低温水的供给。
3、工艺指数指标
3.1、制冷机组性能参数如下：
制冷剂：水 吸收剂：溴化锂溶液
燃料： 焦炉煤气 焦炉煤气低发热值：17584kJ/m3
制冷量：2908kW 低温水量：357m3/h
焦炉煤气（标态干煤气成分）：CO2：2.2% O2：0.6%
CO：6.2% H2： 58% CH4：26% N2： 4.5%
CmHn：2.5%
低温水进水温度：≤26℃； 低温水出水温度：16～20℃
每台制冷机循环冷却水量：700m3/h
低温水量≥350 m3/h 低温总出流量≥600 m3/h
焦炉煤气消耗量：≤665m3/h 焦炉煤气压力：≥3.5 KPa
溴化锂溶液一次充灌量：～7t/台
3.2、溴化锂溶液质量标准：
溴化锂溶液浓度：49.5%～50.5%
铬酸锂含量： 0.1～0.3% 氯化物（Cl）：＜0.5%
硫酸盐（SO4）：≤0.04%
溴化盐（BrO3）：无反应（中控）
氨（NH3）：≤0.001% 钡（Ba）：≤0.001%
钙（Ca）：≤0.005% 镁（Mg）：≤0.001%
3.3、各种管道工作压力：
低温水进水管道：0.5MPa
制冷机的循环冷却水进水管道压力：0.4 MPa
焦炉煤气管道：≥3.5 KPa 低温水出水管道：0.5MPa
制冷机的循环冷却水出水管道：0.39 MPa
蒸汽管道：0.4 MPa
4、生产操作
4.1、开车前的准备工作
4.1.1、认真检查机组所属管道、阀门是否完好。
4.1.2、检查电气设备的自动、手动装置是否正常。
4.1.3、对机组所属管道要认真地反复冲洗，确保管道无杂物，洁净卫生。严禁杂物进入机组内部，造成机组损伤。
4.1.4、检查机组是否受损；走条是否变形；机身是否受过重振或碰伤；油漆是否受损；焊缝是否有裂纹；控制柜、传感器、阀门、屏蔽泵及电缆是否有损伤或异样；阀门和堵头是否被动过；真空压力表是否仍维持在0.02MPa左右，若发现任何异常，应立即与远大公司联系。
4.1.5、焦炉煤气压力及燃料热值必须稳定，燃料质量必须符合国家标准。
4.2、开停机步骤
4.2.1、开机
4.2.1.1、机组电源开关置“通电”位置；
4.2.1.2、触摸式操作屏电源开关置“通电”位置；
4.2.1.3、在触摸屏上输入密码；
4.2.1.4、进入主菜单，选择进入自动控制；
4.2.1.5、启动水系统的低温水泵运行30秒；
4.2.1.6、启动循环水泵运行30秒后，确定流量正常之后，再开主机；
4.2.1.7、自动开机后，首先启动溶液泵，根据设定的冷水出口温度及负荷状况，控制燃烧机是否点火；
4.2.1.8、点火；
4.2.1.9、冷剂液位探测器探测有液位，冷剂泵开；
4.2.1.10、机组进入负荷自动调节过程，由溶液泵调节循环量，由燃烧机调节火力。
4.2.2、停机
4.2.2.1、发出停机指令，进入稀释停机；
4.2.2.2、立即停燃烧机，屏蔽泵仍然运行，直至满足稀释结束条件后，才停屏蔽泵；
4.2.2.3、机组停止运行；
4.2.2.4、停循环水泵；
4.2.2.5、停低温水泵。
4.2.3、备用机组运行
4.2.3.1、在运行期间，发生设备故障及其他原因需要开启备用机组时，首先要向车间及厂调度汇报，同意后方可开启。
4.2.3.2、根据开机程序对备用机组及所属管道阀门、认真检查，做好运行前的准备工作。
4.2.3.3、依照开机程序启用备用机组。
4.2.4、对于故障机组应立即与远大公司联系，请远大服务工程师前来修理。
4.3、日常保养与检查
　直燃机是在高真空状态下工作的制冷设备，如果机内存在不凝性气体（N2、O2、H2，等），机组运行质量和使用寿命都会受到重大影响。所以，真空是机组的生命。
4.3.1、抽气
4.3.1.1、自动抽气装置抽气
机组在高真空状况下运行，极微小的泄漏是可能存在的。为保证机组运行质量和使用寿命，远大独创自动抽气装置，只要溶液泵运行，即可将机内的所有不凝性气体收集到贮气室。
自动抽气装置由进气室、导气管、落差管、分离筒、回流管、信号管组成。由溶液泵来的溶液经进气室流入落差管，利用重力将导气管中的不凝性气体引入分离筒，气泡自动上升，进入贮气室，溶液流回吸收器，如此连续循环，不断进行自动抽气。随着贮气量的增加气压上升，贮气室下部的液封会降低，当液位低于液位传感器时，PLC会在操作屏上显示机组需抽气的提示。即下面讲到的例行抽气。
注意：自动抽气过程无需作业员操作，作业员只要用手感觉，确认信号管不发热，而4根落差管均发热即可（至少3根发热），否则应立即通报远大。
4.3.1.2、例行抽气
机组每运行3个月都必须例行抽气1次。
将真空泵接至贮气室抽气阀，开真空泵，确认真空泵抽气性能良好，开贮气室阀对贮气室抽气10分钟，贮气室抽气完毕后，关闭贮气室抽气阀。然后将真空泵接至阻油器抽气阀上，开真空泵，开阻油器抽气阀、直接抽气阀（切记：避免抽出溴化锂溶液！）和高发抽器阀（高发温度需低于50℃），对机组内部直接抽气1小时以上。抽气完成后依次关闭高发抽气阀（如已打开）、直接抽气阀、阻油器抽气阀，最后停真空泵。
4.3.1.3、制冷运行中机械抽气
将真空泵接至阻油器抽气阀，开真空泵，确认真空泵抽气性能良好，开阻油器抽气阀，然后缓慢打开直接抽气阀，对机组内部直接抽气。抽气完成后依次关闭直接抽气阀、阻油器抽气阀，最后停真空泵。
4.3.2、注意事项
4.3.2.1、真空泵性能是否合格，确认方法如下：
4.3.2.1.1、精度高于10Pa的真空计接取样抽气阀
4.3.2.1.2、抽气软管接阻油器抽气阀
4.3.2.1.3、出气软管插入水槽中，深度为入水1.5～3.0mm，切勿过深过浅！
4.3.2.1.4、启动真空泵（加新真空油）
4.3.2.1.5、2分钟后开阻油器抽气阀
4.3.2.1.6、1分钟后开取样抽气阀
4.3.2.1.7、至出气软管无气泡
4.3.2.1.8、真空值小于30Pa说明真空泵性能良好，否则，检查抽气软管接口的密封是否可靠及真空泵质量或真空油质量。
4.3.2.1.9、如泵的真空值大于150Pa不可抽气，否则会起反作用。
4.3.3、真空泵维护
4.3.3.1、使用优质真空泵油
4.3.3.2、冬季抽气前真空泵应先开20分钟预热
4.3.3.3、抽气时真空泵气镇阀应微开以防油乳化
4.3.3.4、运转时，仔细听声音是否异常。
4.3.3.5、为避免对真空泵产生冲击，当机组内气体很多时，应缓慢打开抽气阀。
4.3.3.6、每次真空泵抽气完成后将真空泵油彻底排尽， 然后注入干净真空泵油以防泵锈蚀。
4.3.3.7、把真空泵内排出的真空泵油放入透明容器内，静置（3-10天）可以再用，真空油可循环使用50小时。
4.3.3.8、停机期间，真空泵每月空转10分钟。
4.3.4、真空泵保养
每次抽气结束后务必对泵做保养！漏做一次肯定会使泵丧失极限抽气能力。
4.3.4.1、趁热排尽泵内的油，并将泵向排油口倾斜，排到不出油时，应点动2次以彻底排尽 。
4.3.4.2、灌入少量新真空油，启动泵1分钟，立即彻底排尽油，然后又灌入少量新真空油，启泵1分钟又排尽。
4.3.4.3、最后灌入足量新真空油，启泵1分钟，盖住泵的入气口和出气口，保养结束，下次可直接启泵抽气。
4.3.4.4、如果真空泵内进入溴化锂溶液，务必立即清洗。清洗方法：先用高于50℃的热水清洗2次（不可启泵）。再按上面“1”方法用真空油清洗。如无热水，则用真空油清洗3次。
4.3.5、定期检查项目
4.3.5.1、每日检查：
触摸式操作屏 机组运行时每四小时监视一次
运行记录 机组运行时每四小时翻阅一次工况记录和故障记录
4.3.5.2、每月检查：
溶液泵、冷剂泵 检查液位是否正常，是否存在气蚀或异响
能源系统 确认无泄漏、压力正常
冷水、冷却水进出口压力 　 检查水系统压力表读数是否正常及是否有振动等异常现象
冷水温度 用冷水进出口管道上的精密温度计　检测冷水进出口温度并与触摸式操作屏画面比较。必要时经远大服务工程师同意后进行温度补偿，如温度偏差超过2℃，必须更换温度探头。
4.3.5.3、每季检查：
燃烧机火焰检测器 　　用干净卫生纸擦净污垢
燃烧机风叶 将风叶入口处脏物清除干净，并检查燃烧机动作是否灵敏、可靠
燃料过滤器 清洗燃气管道过滤器
高发后烟箱 检查是否漏烟，若漏烟则需要紧固螺栓或更换密封材料
机房卫生 机房地面，机组表面及机房其他设备，彻底打扫卫生。
排气成分 使用烟气分析仪对燃烧机排气成分进行分析。如不合格，应查找原因并加以解决。
真空泵 检查油质、油位。检查真空泵运转声音是否正常。
水系统流量 检查水系统流量。如不合格，则应查出原因并予以解决。
流量控制器 重新校准。
压差控制器 重新校准。
机内真空 用抽气泡法检测机内真空状况，如泄漏，则检漏、补漏。
燃烧机点火电极 旋开燃烧机，清除点火电极上的污垢。

4.3.5.4、每年检查：
燃烧机喷嘴 旋开燃烧机，清洁喷嘴（如有过滤器，还需清理）。
高发烟管、炉膛 揭开泄气门观察烟管是否结垢，燃烧机运行时通过观火窗观察炉膛是否结垢。若结垢，则拆开前、后烟箱盖并用钢丝刷或管道疏通机进行清理。之后应通知远大服务工程师用烟气分析仪重新调整燃烧机。
电气绝缘 　　用绝缘摇表检查屏蔽泵、燃烧机及控制电柜各元件的电气绝缘性。
电气可靠性 检查控制柜及各控制部件的工作可靠性（包括接线头的可靠性）。
压力控制器 利用机组正压检漏的机会检验压力控制器的动作值。
机组油漆 检查机组外部锈蚀情况，若有锈蚀，则应补漆或整机油漆（注：油漆时机内应为真空常温状态）。
燃烧机 检验燃烧机控制及安全装置的动作可靠性并清洁其内、外部。
溶液 机内溶液充分稀释后，从主溶液阀取样100毫升送或寄远大化验。
燃料输送管道气密性 排尽管道内的燃料，充氮气或压缩