A18-品管七大手法-2(教)备课讲稿.doc

A18-品管七大手法-2(教)

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LIFEFIRE ENTERPRISE MAGE.CON. CO。LTD。

文　件　編　號 ：ＳＦ（ ＣＳ）-014 版 號 ： A0
兰夫管理顾问有限公司
LIFEFIRE ENTERPRISE MAGE CON. CO.，LTD.
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附图1：
结 案
采 取 措 施
特性要因分析
确定主要问题
结 案
稳 定
分 析
整理、归纳：
数、图、表

收 集 数 据
品质管理统计手法的工作程序

Y

N

附图2
不合格位置调查表
×
×
×
×

·
·
·
·
〇
〇
×
×
×
×
×
〇
×
〇
×
×
×
×

附图3---符号检定法
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y y y
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（a）强正相关 x （b）弱正相关 x （c）强负相关 x
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（d）弱负相关 x （e）不相关 x （f）非线性相关 x
y
附图4
酒醅中酸度与酒度的散布图
n1
n4
Q2
Q
p2
Q1
p1
p
n2
(酒度)

·
·
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·
·
y1
7.0

·
·
·
·
·
6.0

·
·
·
5.0

·
·
·
⊙
·
·
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·
·

·
·
n3
·
·
·
y2
4.0

3.0

X2
X1
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 x(酸度)
附图5
90%
100%
10%

不

良

率
80%
9%

5%
50%
5%
6%

3%
3%

0.3%
0.5%
1%
0.1%

A B C D E 其它
附图6

100%
4%
4.5%

84%
6%

0.5%
2%

0.2%
0.1%
0.05%
50%

A C E B 其它

2%

87%
100%
4%
2.9%
0.5%
0.05%
0.1%
0.4%
0.5%
4%
6%
附图7

B C D A E 其它

100%
30
60
90
120
150

160
100%
160

附图8

累计影响度
30
60
90
120
150
总柏拉图

腐完 线 太 短 研 不 断 其
蚀全 路 少 路 磨 良 线 他
不
附图9
累计影响度
A机台层别柏拉图

腐 完 线太 短 研 不 断 其
不
蚀 全 路少 路 磨 良 线 他
附图10
96.3%
93.4%
89.9%
84.3%
76.3%
46.3%
100%
30
60
90
120
150

160
B机台层别柏拉图

累计影响度

腐完 线太 短 研不 断 其
蚀全 路少 路 磨良 线 他
不
附图11：卷烟外观品质不合格排列图
频
100%
数 N=990
(支)
累计百分比
(%)
900
800
700
600
500 458
35
55
80
297
400
300
200
28
37
100
0
空 贴 切 表 短 过 其
松 口 口 面 烟 紧 他
绘图者：
绘制日期： 年 月

附图12：1998年1----6月份工伤事故排列图
频
80
90
100
数 N=72
(人次)
累计百分比
(%)

70 70
76.4%
94.4%
90.3%
86.1%
79.2%
54.2%
60 60
50 50
40 49 40
18
30 30
5
20 20
4
3
3
10 10
0 0
灼 物目 机伤 电 起伤 其
烫 体击 械害 击 重害 他

绘图者：
绘制日期： 年 月

附图13： 1998年1----6月份工伤事故排列图

94.4%
累计百分比
频
86.1%
91.7%
90
100
数 N=72
(人次)
40 80
(%)
70
30 29 60
26
50

20 40
40.3%
30
7
10 20
4 4 10
2
0 0
五车间 六车间 三车间
基建科 一车间 其他
结论:主工问题在五车间和基建科
绘图者：
绘制日期： 年 月
附图14

柏拉图比较

改善成果
6.96-2.82
= 4.14
6.96
6 - 累
单 5 - 计
位 4 - 影
缺 3 - 响
点 2 - 度
数 1 - 100%
0
A B C D E 其 A B C D E 其
他 他

附图15

机 人
上料 疲劳
供料 设备故障
教育不够 劳动 不足 未开展日点检
松紧机构 强度大粉尘大
部件损坏 质量意识差 连续加班
环境
新工人多 条件差照明差 工序质量不平衡
不遵守操作规程
卷烟机故障 子女顶替 职责不明
骨干外调 未制订
技术水平低 未定期 考核办法
烟 支 空 松
检查
无基地
无培训 组织不 不考核
下丝机构不稳定 规划和计划
未开展岗位培训 明确 工艺纪律

门窗坏 过湿 切丝机流量不均 时间长
烘干机不正常 焙烟
不均
工艺流程不健全
过大
掺和量
过大
通风量大
水分不合格 残丝量无控制
温度高
掺和量大 焙烟 掺和量不适宜
碚
过于
环境 烟叶太小 虫蛙 车头未掺和
法 量过大
料

附图16

影响鲜奶卫生品质的因果图

空瓶 原料奶
（包装容器） 挤奶部位 奶泡消毒不够
消毒不彻底
无操作标准
碱浓度波动大

无控制 奶牛不清洁 挤奶不卫生
方法
储运过 密封差 饲料管
消毒差 程污染 挤奶员消毒不够
容器不清洁 理不当
无操作标准
无控制
方法
致冷能 挤奶环境
冷冻机 消毒差力不足
失修 粪便清 污染
鲜奶卫生品质差
保存温度 无维修能力 理不 环境消毒
氧浓度波动大 及时 杀菌差
偏高 蝇多
密封性差

没有采用两 容器装置
道门结构 储装有清
窗户密封差 洁消毒差
责任制不明确
责任制不明确
保温时间
室内卫生差 分装机 规定过程
卫生管理制度
不健全
卫生管理制度不健全
不清洁

现场消毒
能力不足 分装前清 致冷温度
洁消毒差 规定过高
消毒设备过载 分装装置
净化差

分装现场环境 设备 鲜奶消毒工艺

附图17：组数与直方图结构的关系

K值过小 K值适当 K值过大

附图18：成品重量直方图

频
数 X T上
30 T下 N=100
0
5
15
20
25
X=26.6
s=9.14

10

0 5.5 15.5 25.5 35.5 45.5 50 质量
0.5 10.5 20.5 30.5 40.5 50.5 (克)

附图19

对称形（1） 锯齿形（2） 双峰形（3）

陡壁形（4）左 陡壁形（5）右 偏向形（6）

孤岛形（7） 平坦形（8）

附图20
T

B
B在T中间，平均值X基本上与公差

B 中心重合，两边有条地，理想。

T

B
B落在公差界限之内，但因偏向一边，故有超

差的可能，应采取纠正措施

T

B小于T很多，能力过剩，可以改变
B
工艺，提高生产速度，缩小T

T

B

B略小于T，没有余地，应设法使分布更

集中，提高工序能力

T

B

已明显超出公差范围，立即采取纠正措施。

T

B
两边超差，提高加工业精度，

缩小分布范围。
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