制氢装置锅炉给水泵故障分析与处理.pdf
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1、3 6 炼 油 与 化 工 R E F I N I N G A N D C H E M I C A L I N D U S T R Y 第2 4 卷 制氢装置锅炉给水泵故障分析与处理 赵 子 龙 ( 大庆石化公司炼 油厂 , 黑龙 江 大庆 1 6 3 7 1 1 ) 摘要 : 某制氢装置锅炉给水泵在生产运行过程中出现流量和出口压力下降的现象, 通过对设备的 解体检修和故障分析, 找到了造成故障原因是在锅炉给水泵内部的隔板与壳体口环发生了电偶腐 蚀, 并提出了相应的解决方案。 关键词: 锅炉给水泵; 壳体口环; 电偶腐蚀; 钝化 中图分类号:T E 9 6 4 文献标识码: B 文章编号: 1
2、 6 7 1 4 9 6 2 ( 2 0 1 3 ) 0 6 0 0 3 6 0 3 大庆石化公 司炼油厂制氢装置于 2 0 0 4 年建成 并投产 , 锅炉给水泵属于该装置的重要设备 , 主要 作用是将除氧器过来的除氧水增压后, 经换热后 送至锅炉汽包内。一旦锅炉给水中断, 将直接导 致制氢装置的停工 , 所 以锅炉给水 泵的平稳运行 , 对制氢装置的长周期运行至关重要。 1装置工艺参数 锅炉给水泵主要技术参数见表 1 。 2故障现象 制氢装置在 2 0 1 2 年5 月大检修开工后 , 根据 丁艺处理量要求锅炉给水量控制在 4 0 t h , 进入 l 1 表1 锅炉给水泵主要技术参数 项
3、 目 内容 型号 输送介质 操作温度 设计 出口压力 MP a 设计流量 ( m h ) 叶轮材质 口环材质 隔板 中间段材质 泵轴材质 TDGAl 0 0 7 0 x8 A 除氧水 1 0 4 5 0 8 O ZGl Cr l 3 Ni 1 Cr l 3 ZG2 3 0 - 45 0 4 0 Cr 月份需 要处理量 提至 5 5 t h时 , 泵无法达 到该流 比y 2 在 1 5 1 6 之间之间调整 , 以满足不确定因素 变化。 所以方案( 2 ) 是最佳流程。 3结论 应用二阶随机规划策略优化不确定条件下化 工分离过程 , 能够避免不确定 因素的实现对 过程 带来的损失 。 在 1 一
4、 己烯产品分离优化设计案例中, 仅考虑 蒸汽价格的变化。事实上, 还存在其它的不确定 因素可能影响化工过程。如果优化种考虑更多的 不确定因素 , 优化结果将更可靠。 参考文献 : 1 E N P i s t i k o p o u l o s ,M G I e r a p e t r i t o u N o v e l a p p r o a c h f o r o p t i m a l p r o c e s s d e s i g n u n d e r c e r t a i n t y J C o m p u t e r s c h e m E n g n g , 1 9 9 5 1
5、 9 ( 1 0 ) : 1 0 8 9 一 l 1 1 0 2 M o r i t z We n d t , P u L i , G u n t e r Wo z n y N o n l i n e a r C h a n c e c o n s t r a i n e d P r o c e s s O p t i mi z a t i o n u n d e r u n c e r t a i n t y J I n d E n g C h e m R e s , 2 0 0 2, 41 : 3 6 2 1 - 3 6 2 9 1 3 J N i k o l a o s V , S a
6、h i n i d i s O p t i m i z a t io n u n d e r u n c e rt a i n t y : s t a t e o f - t h e a rt a n d o p p o r t u n i t i e s J J C o m p u t e r s a n d C h e m i c a l E n g i n e e r i n g , 2 0 o 4 2 8: 9 7 l 一 98 3 4 J G E P a u l e s I V,C A F l o u d a s S t o c h a s t i c p r o g r a mm
7、i n g i n p r o c e s s s y n t h e s i s :a t wo s t a g e mo d e l wit h MI NL P r e c o u r s e for mu l t i p e r i o d h e a t i n t e g r a t e d d i s t i l l a t i o n s e q u e n c e s l J J C o m p u t e r s c h e m E n g n g , 1 9 9 2 , 1 6 ( 3 ) : 1 8 9 2 1 0 1 5 J Wa n g Z h e n g , Ha
8、n F a n g y u , Wa n g L i x i n S t u d y o n p r o c e s s o p t i m i z a t i o n u n d e r u n c e r t a i n t y b a s e d o n 2 S - S L P J C o m p u t e r s a n d Ch e mi c a l E n g i n e e r i n g , 2 0 0 5, 2 2: 3 9 2 3 9 6 【 6 j Mi n g L o n g L i u ,N i k o l a o s V,S a h i n i d i s O p
9、 t i mi z a t i o n i n P r o c e s s P l a n n i n g u n d e r U n c e rt a i n t y J I n d E n g C h e m R e s , 1 9 9 6, 3 5: 41 5 4 41 6 5 1 7 J Ma r i a n t h i G, l e r a p e t r i t o u , E d s t r a t i o s N No v e l O p t i mi z a t i o n A p p r o a c h o f S t o c h a s t i c P l a n n i
10、n g M o d e l s 【 J jI n d E n g C h e m R e s , 1 9 9 4 3 3: 1 9 3 0 1 9 4 2 收稿 日期 : 2 0 1 3 0 8 1 2 作者简介: 王枫, 男, 工程师, 1 9 9 3 年毕业于武汉工业大学机械设计与 制造专业, 现从事化工机械设计工作。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 1 3 年 第6 期 赵子龙, 等 制氢装置锅炉给水泵故障分析与处理 3 7 量 , 且出 口阀门与控制 阀已开至最大 , 此时泵出 15 压力已经下降到4 0 M P a , 已经满足不了工艺需 求
11、。决定对泵进行解体检修 , 该泵为 8 级离心泵 , 每级之间用隔板间隔, 且隔板上装配有导叶。 解体检查发现每级的隔板镶嵌的壳体口环部 位周向均有不同程度的腐蚀坑洞 , 且固定 口环的 螺钉 已经 腐蚀损坏 , 口环 已经松动 , 8 级叶轮 、 泵 轴、 泵体 口环 、 壳体 口环 、 导叶均完好。这样就会 造成泵 内回流量大量增加 , 而泵输 出流量会 大幅 度下降, 泵的扬程和效率也会随之下降, 导致泵不 能满足工艺要求 。解体检查损坏部位见图 1 。 图 1 泵解体后 的故 障部位 3故障原因分析 ( 1 ) 汽蚀 解体检查发现泵的 8 级各段均发生故障 , 而如 果是汽蚀原因发生故
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