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员工合理化建议管理制度

员工合理化建议管理制度(讨论稿）
1、目的
通过公司全体人员共同思考和共同参与的持续改善活动，进一步贯彻“以人为本”的发展观。鼓励员工积极参与到公司管理，充分发挥全体员工的创造性思维。提高产品质量，提高每个人自身的能力，提高企业的劳动生产率和经济效益，降低生产成本，创造出舒适的生产作业环境，进一步提升企业在同行业的核心竞争力。

2、使用范围：
公司全体员工所提出的合理化建议
3、受理范围：
（1）安全：减少安全隐患，改善作业环境；
（2）质量：提升产品品质，增强客户满意度；
（3）交货：缩短生产周期，向客户及时交付产品；
（4）效率：工艺改善、提高生产效率；提高设备利用率，预防、降低设备故障率。
（5）成本：降低各项成本和消耗；
（6）服务：提高服务质量；
（7）技术：新产品技术革新、现有技术的改进；
（8）经营管理： 新产品开发、营销、市场开拓的改进，
工作流程、规程的改进，
员工福利、培训方面的改进建议；
企业文化建设、团队精神、凝聚力和工作绩效的建议等
其他任何有利于本公司的改善建议。
4． 组织及职责
4.1评审小组架构
组长：XXXXX 组员：XXX、XXX、......
合理化建议担当：XXXX
4.2 职责
该小组为审议报告成立的组织，主要负责对收集的报告进行区分整理、评价奖励及事后管理等业务。
4.3 责任与权限
4.3.1评审小组组长
活动发起,监督活动的执行,有责任对报告活动进行宣传、引导；审批报告内容及实施方案,核准评价奖励。
4.3.2合理化建议担当
负责活动的具体组织、推进，收集报告,组织报告会议,记录并且跟进报告的执行情况,确认实施效果。
5. 实施细则
5.1建议的收集
5.1.1合理化建议报告不拘格式，口头当面向合理化建议担当提出，书面报告形式均可。书面报告可参考附件1。
5.1.2书面合理化建议提交方式：
合理化建议箱（购置）
QQ：XXXXXXXX
E-mail：XXXXXXXX。
5.2建议的分类与整理
5.2.1合理化建议担当在收集到报告后,按报告的类型分别进行分类整理,同时记录在管理台帐中；
5.2.2合理化建议担当初步审查每个报告的内容,并提交给所涉及的关联部门以确认其可行性及有效性,将没有意义的报告相关信息及时反馈给报告者。
5.2.3合理化建议担当每周定期把初审后的建议提交评审小组，评审后对提案划分优先实施等级，并落实提案执行部门和主办人。
提案依其重要性分为四级：
A级，重要的，多为创新性的；涉及人生安全的；
B级，较重要的，多为改良性的；
C级，一般性的；
D级，反映在个别问题点上的。
5.2.3合理化评审小组会也可定期公布若干经营管理问题或难题，征招建议，以揭榜的形式，确定项目负责人。
5.3建议的执行
5.3.1对于可以实施的报告,责任人及关联部门制定计划,确立具体的实施方案，并将相关实施措施与完成时间节点提交给合理化建议担当。
5.3.2合理化建议担当对提案落实执行情况进行调查、追踪，协调解决存在的问题，并定期对提案执行情况进行总结。
5.4建议的评价和奖励
5.4.1合理化建议实施见效后，由评审小组对其结果进行有重点的论证，主要衡量是否给企业带来一定的效益和影响，决定是否将其变为新的操作规范或执行标准，使合理化成果固定下来。
5.4.2按建议项目的重要程度、效率及其影响范围，进行物质奖励和精神奖励:
a、对正式受理且分类为A类的，发给合理化建议人奖金_ _元；
b、对正式受理且分类为B类的，发给合理化建议人奖金_ _元；
c、对正式受理且分类为C类的，发给合理化建议人奖金_ _元；
d、对正式受理且分类为D类的，发给合理化建议人奖金_ _元；
E.对因改善而降低成本或增加收入的，项目负责人或团队按下列比例提取奖金：
（1）年节约或创新价值100万元以上，按1%计算。
（2）年节约或创新价值50万元以上至100万元以下，按1%～1.5%计算。
（3）年节约或创新价值10万元以上至50万元以下，按1.5%～2%计算。
（4）年节约或创新价值1万元以上至10万元以下，按2%～3%计算。
（5）年节约或创新价值1000元以上至1万元以下，按3%～4%计算。
5.4.3保留或不采用的提议如后续得到采纳，接第5.3.2给建议人追认奖励。
5.4.4集体完成项目：按难度大小、实施难易、贡献大小进行分配。
5.4.5精神奖励包括公开表扬（如通报表扬，大会表彰，宣传窗、黑板报、报刊宣传等）以及操作法命名等方式。
5.4.6合理化建议奖励金在公司成本费用中列支，不列入工资总额，公司可适当提取合理化活动费。
5.5 附则
5.5.1 所有报告相关资料均由合理化建议担当按<<文件、记录控制程序>>进行存档管理；

附件1
合理化建议报告

提案人

所在部门

填表日期

课题

改 善 类 别
请打 （√）
安全

质量

成本

技术

其他

提案实施部门
交货

效率

服务

管理

现
状
分
析
[图示] [说明]
改进 措施 及 结果 表现
[图示] [说明]
评审小组 意见

审
批　

附件四：合理化建议档案记录

提案编号
题 目
姓名
所属部门
最终评价
回复日/确认

价值计算参考标准
时间节点
按该项建议得到实施后，显现效益之日计算
计算方法
采用前后比较法，实施过程中所产生的各项费用采取月度分摊法或月度预提法
计算原理
创造净价值=创新价值(差额)—实施费用
例
工时节约价值
（原定额工时－改进后定额工时）×计算期前一年平均工时费用×计算期实际需用工时－工艺改进费用
原辅料、燃料、设备动力、辅助工具等节约价值
（原实际平均先进单位消耗定额－改进后实际单位消耗）×该物料单价×计算期的实际产量（班）－工艺改进费用
减少废品节约价值
成品或半成品单件价值×（改进前六个月的平均废品率－改进后六个月的平均废品率）×计算期实际产量（粒）－工艺改进费用
新工艺创新价值
（老工艺产品或半成品的平均先进单位成本－新工艺产品或半成品的单位成本）×计算期的实际产量
新产品创新价值
（计算期为十二个月的平均销售单价－单位产品平均工厂成本－单位产品平均销售费用－单位产品税金）×计算期实际销售量

工艺改进费用是实施费用的组成部分，包括为改进工艺所支付的一切费用及工艺改进后需增加的费用支出。工艺改进费用中，属于添置固定资产，按其折旧年限平均分摊，其它一次或逐年分摊
物料单价按计算期内实际的市场平均价格计算。
新工艺产品的成本指工厂成本(料工费之和)，半成品的成本指工厂内部核算成本，均包括工艺改革费用。
单位产品税金为销售单价×税率。