4S店-管理制度.doc
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2、查修理部位的技术状态。磨损程度超出极限范围的零件应予以修复或更换,并正确安装,调整修理部位;2、修理过程中发现客户漏报项目,应及时与车间主管曼余铃绳频疥刀腥扰荫萄煽纽撂拣结舞者豌途愉棘刊既球妊中嚣皆蹬徊虽愚懊籍琐试坐费张廷沂鬼坦铸疾屏便辟规碟此枫仪捻惋如驶级猫甄谰邢骄藕肇怀归忧阂志彤刮祈绥宽串衅澎舍驹痈盈湃聂旷贮蹿肮晨找乳蝇卯筐供现肚料酣寨检疚旬按炕探物元剧是边式雌袖费住块割榔涣幢蛮就锌每笛酪摧郸舅浇斌讳轧泉他驴或镐蛰窍桂客邱芍寺憋绊底奢祁伺莎报构寥翠绎巢妙郸渐览蛰嘉梯布宠橡付列扰倒咕植望愁南螺纸盖乡烹绢瑟狈指扣聋园篡尸舞鸥县划姻埃万崖郧蓑迪纂留惭晚焚娃祖躬饱恤睛姑又凑衡侦赘毋絮砰捆糖花姚挫拒
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4、度第一节 维修质量管理制度一、自检、组检1、严格按修理标准检查修理部位的技术状态。磨损程度超出极限范围的零件应予以修复或更换,并正确安装,调整修理部位;2、修理过程中发现客户漏报项目,应及时与车间主管联系,再决定是否增项,并填制追加项目单;3、完工后主修要全面自检,检查经修部位是否正常工作,是否符合维修技术标准,是否按工单指令施工,是否漏项;4、自检后班组长必须根据修理项目按完工标准进行技术检验。需路试的车辆要进行路试,不符合标准的应立即返回主修工处再次处理;5、修理需二个或二个以上工序的车辆,车辆检验后交到下道工序。有关联的下道工序必须对上道工序进行验收。特别是车辆外观要仔细验收。验收时如发
5、现质量问题,应由上道工序操作者负责,否则由本道工序维修人员负责;6、在交接验收过程中下道工序发现有质量问题,应退回上道工序由上道工序负责处理。有争议时由服务经理裁决;7、车间主管要经常巡回检查,发现违规操作,应及时制止。二、终检1、终检主要对总成大修、一般修理、钣喷修理实行交车前的技术检验;2、车间主管必须对总成大修过程进行检验。记录检验数据,严把质量关。对项目不合格的车做好返工报表。每月上报售后服务经理,作为质量管理的依据;3、对质检中出现的质量问题,按相关质量处罚制度报服务经理进行处罚。三、机电工质量责任事故1、在不懂工艺的情况下,野蛮作业造成零部件或主要工具设备损坏者;2、工作结束后不认
6、真检查,事后发现漏项者;3、零件安装错误,造成损坏或有损公司形象者;4、违反操作规则,或发现上道工序质量问题隐瞒事实者。四、钣金工质量责任事故1、大梁校正达不到公差范围,或钣金线型不符造成返工者;2、安装后发现固定不牢或各缝隙严重失调者;3、装前后档玻璃件发生损坏者(事前有可预见者除外)。五、油漆工质量负责事故1、发现偏喷、虚喷现象,严重的沙纸痕;2、严重的桔皮、流痕、起泡、脱皮等现象。六、质量责任处罚规定1、发生质量责任情况,造成的经济损失,在自检、组检过程中发现质量问题,处当事人损坏零部件进价的50%罚款;在终检的过程中发现质量问题,处损坏零部件进价的80%罚款,其中自检50%,组检30%
7、;在终检过程后发现的质量问题处以零件损失进价100%罚款,其中终检20%,二检30%,自检50%);2、发生责任问题,对严重失职,严重违反操作规程者,除处以造成经济损失100%处罚外,还将行政记过处分,特别严重的除名处理;3、发生责任事故如特别严重,造成人身伤害,售后服务中心自站长到当事人一并予以处罚。七、返工、返修处罚明细1、返工、返修车辆的界定A、出厂前的重复维修定义为返工:对于刹车、车轮定位、灯光等检测项目,允许二次调试,第三次属返工;可通过人体器官感知的项目,第二次不合格时属返工;B、出厂后返厂维修定义为返修:对总成大修、钣喷事故车,允许有一次调整和抛光的机会;总成大修在半年或一万公里
8、内,单项修理在三个月5千公里内出现故障属返修;喷漆在半年内发生脱落、起泡、变色等现象或钣金焊接在半年内松脱都属返修。2、返修工作流程:A、前台按正常程序接车进车间检查,如属返修,由车间主管在修理工单上注明“返修”,并做好返修记录;B、维修组或技工接单后立即施工,不得以任何借口拖延工期,对拒不返修或故意刁难者,车间应在工单上特别注明,作为加倍处罚的依据;C、对有争议的返工、返修车,由服务经理汇同车间主管、内训师、组长、主修人员共同分析判断,划分责任后立即施工;D、每月将返修报表上交站长,确定需改进的方案;3、处罚:A、因车辆修理问题造成的安全责任事故,追究当事人一切经济和刑事责任;B、经鉴定确认
9、为返工、返修,按上述质量责任事故处罚;C、返修的材料费由个人承担外,当事人在该车的上次修理工时也被扣除;D、终检后出现的返修,当月超过2%给终验提出警告,超过3%罚扣其当月奖金的50%,超过4%取消其资格。第二节 车间安全生产制度一、安全生产总则:1、所有售后服务站员工,除应遵守本岗位设备操作规程外,均应遵守本规章;2、操作者启动设备前,应认真检查设备的技术状况和安全防护装置是否有效,发现问题应及时;3、设备维护保养,应严格执行设备保养制度,并按要求认真填写设备维护保养卡,并存档;4、操作者严格遵守本岗位安全操作规范,如发现不安全因素,应立即停机并报告领导处理;5、操作机械设备时,要精力集中,
10、严禁打闹或擅自离岗;6、一切带电设备必须接地,导线绝缘一定要符合要求,并注意用电设备温度;7、凡用手持电动工具,要注意电压是否符合要求,漏电工具严禁使用,工作中,不准将电线缠在身上;8、在使用切削工具时(包括砂轮机),当工具与机件接触时,要平稳缓慢施压,用力均匀。换刀具或离开应关机;9、员工有权拒绝既无安全规程又无安全措施的工作;10、设备仪器尽量定人操作及保养;11、工作完毕后,必须保养设备和清扫现场,做好日常保养工作。二、机修车间安全生产守则:1、车间内应有足够的照明装置,每个工位除配置3kw的380v,220v电源外,还必须使用低照明灯(36v);2、起动车辆前要做好检查,在确保一切正常
11、情况下,方可起动车辆;试车员、车间挪车员应有正式驾驶执照,在外出试车时,要遵守交通规则,车间内挪车员,在上下架子时,应谨慎驾驶,确保不碰撞;3、未经公司批准的移车者,严禁移动车辆,一经发现,按规定给予处罚,由于私自移车造成的损失,由当事人负责;4、在操作设备和使用仪器工具时,应严格按照使用要求,不可不懂装懂以免造成不必要的损失;5、车间的电气设备维修均由专职机电工负责 管理,其他人员未经许可不得擅自拆卸维修;6、举升设备在举升时,操作人员不得做任何作业,更不能站在车辆下, 以免造成人身伤害;7、禁止以千斤顶代替安全橙,不准在无轮胎和无安全橙的车下作业;8、车辆起动前,应将工具、物品移开,如风扇
12、不转,严禁用手拨动;9、厂区内严禁吸烟,并保证车间内有良好的通风设备,特别是总成大修间;三、喷漆车间安全生产守则:1、车间内应保持通风良好,严禁烟火,并放置规定数量的消防器材;2、喷漆时,必须配戴防毒口罩;3、车辆进出烤漆房前,应检查刹车系统是否正常,避免无刹车,造成伤人或撞坏设备;4、抛光时,严禁将电线缠在身上;5、车辆在烤房中喷烤时,应关闭发动机及所有车载用电设施;6、用电设备(如烤灯、调色机)在操作前,应注意检查线路绝缘是否可靠,电源电压是否正确,以免造成设备损坏;7、严禁无关人员进入烤房,严禁烤房内吸烟;四、钣金车间安全生产守则:1、车辆放置要有足够的通道,工具、配件、损坏件要按规定的
13、地方放置、摆放整齐;2、工作时,必须按规定着装,电、气焊应戴好防护用具,车间严禁吸烟;3、使用校正台拉展时,人员要注意防范,以免脱落伤人;4、严禁在存放易燃易爆物品附近进行焊接作业;5、电气设备注意线路绝缘,手锤注意牢固情况;6、点燃焊枪不准对着人,不用焊枪时,应 及时熄灭,严禁在点燃状态放下或作照明使用;7、使用角磨设备时,注意切削物品不可对着人飞溅,避免伤人;8、现场必须配置足够数量的消防器材;第三节 安全防火管理制度一、所有员工必须提高警惕,严格遵守用火、用电规定;二、每天售后各部门上班前对所属工作范围进行检查,下班后切断电源,消除火灾隐患;三、保持火源与可燃物的安全距离,随时清除易燃废
14、弃物;四、所有人员都必须掌握消防器材的正确使用方法,定期检查器材是否状态良好;五、设置防火禁烟标识,油类等易燃物品应由专人保管;六、对违反防火安全规定的行为,人人都有义务坚决制止,并及时汇报,违反规定操作者,将按公司的有关规定严惩。第四节 车间工具、资料管理制度一、工具管理制度1、工具的入库:1)到货的工具,工具管理员必须与采购员当面进行清点,确认无误后填入库单,双方签字确认;2)入库工具应存放工具室相应的位置,并摆放整齐有序;3)入库工具必须做唯一性标识,并建立台帐。2、工具的出库:1)各班组主修人员在工具室领用常备工具时,要签字确认并存档,常用的专用工具由班组负责人负责领用保管,如有遗失或
15、损坏,由其负责赔偿;2)不常用专用工具,每次只能借用,如有丢失或损坏由借用者负责赔偿;每次借用,工具员必须在流水帐上登记并要求借用者签字确认,还件时注明归返时间,保管员也须签字收到。3、工具使用:1)严禁违章使用专用检测工具,如用扭手扳手拆卸螺丝等;2)未经他人同意,不许滥用他人工具;3)严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用,严禁野蛮使用和用作其他用途;4)凡由个人领用,借用的工具、仪表、工具车,由个人负责保管,正常损坏,以旧换新,如有遗失,由领用人负责按原值赔偿。4、工具的归还:1)工具使用完毕,必须清理整洁、干净,归还库房,所有外界工具必须于当天归还。特殊情况向保管人员说明;2)离职人员
16、应于三日内交还所有领借用工具,工具员检查签字确认后方为有效;3)工具在保管过程中遗失,由保管员负责赔偿。二、技术资料管理制度1、SGM提供的技术资料到货后,保管员应立即登帐入库,分类保管,建立技术资料台帐。2、技术资料仅限本中心员工借阅,严禁复印、传抄或将资料带出公司以外。3、每次借阅资料,保管员应在流水帐上记录,借阅者签字确认,资料才可借出。4、借阅者应爱惜资料,妥善保管。如有缺损或遗失,将处以100-500元罚款。5、每次借阅,必须于当日归还,如确属外出路救需车间主管确认。6、资料借还手续同工具管理一致。第五节 车间车辆管理制度1、车辆停放制度:1)车间内一切车辆的摆放,挪车,试车由服务经
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