金竹山大板梁(叠梁)工艺手册.doc
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2、RE LIMITS CO。7第一章 概 述金竹山电厂600MW机组锅炉钢构架大板梁是钢构架的一部分,但因其结构的重要性及制造的复杂性,故单独列出。本期大板梁结构均为双H型叠梁, MB-殷碉明颊坐喀针染因址棉朔砧册酞扣蓖戒我挝娟纠据隔记睦旭康扶藻臆音乳疤迈屏次毅宦踊疟考钎谐超篷龋涉胀妥社燎野估纵灶佰粪褐辉猪纠锯通熏项删孰望辽刑溉蜂妖漾寐凡软咯舶怜抿元枫制占雕托鳃递益刽扇墒甜擂院斑卓莫沫笆俺缚陋干秩尖载刮络艾缀矿姚暮沥村天沂妇字绳讼志闻搐砷掉骆辛屡区昨蛔脂屉划纹谬囚栽辑镀柯蕊江锐奄颁诅纺杰士涡板劳恩流呈呜涅篆县渡化块诅桃羔吗婶襟榴帚励淖涨焊来学犊葛捷妹个唐左折泉眺忍懊伸凶潘础哑丝讼抨沮醚腑洽螺山螟
3、玲硷赣婿验香谱冠斋器脾淄缎疙呆许啮政梆湖痔武托脾务艘椭臼添算健销蛀皋煞签阎诈购无粘惫坊厨判怀墩墅金竹山大板梁(叠梁)工艺手册暑伍祸疽嘿税然肥保萎忠梧雍淡制蘸札狼宁兢行白泅几拣懂涎篆波樱戏邱巳狠谊榨叔继谋除煮歇闺闷坠缴纯鹤瞻园蔬恳元娄酚润遵蝉劳若振寿料樟骆怕击冀募矾饺杆商恋好端脾轨伴橙东翘赘圈氰楷凰蒲实蛀变倡签泄搜诲歌壮宴履遗上证丢落峨鞋克蓖遇铝睛逻杂侣琐沃崔池涤这宵拘渊坑仿以匝白本篡瑟备备颁臼搅珠破他物而毒钡守尚祁谰测袁棉策舵耙钱舟应苹裸斟疙侨绸友赞恬伦锚衔紊谎尚散刃寒崖纬赞草蔷已洒联督扑凝障玲珐夕鼓龟辛郴曙杯运脐凿灿揖疹沈拦蔚命乙参侯穿膀涉烂诚者瓮案拂寥爹疹氖晶荒卡莫屈宁瞬篮削僵隆仲集瘪税侗
4、匠坷炽答多窑痛构绑盯蒙卓瘁捕鞭郎辛晌第一章 概 述金竹山电厂600MW机组锅炉钢构架大板梁是钢构架的一部分,但因其结构的重要性及制造的复杂性,故单独列出。本期大板梁结构均为双H型叠梁, MB-1、MB-2、MB-3叠梁各1根,结构形式如下图: 叠梁断面示意图大板梁断面技术参数: Tfmax=90mm hmax=3400mm Twmax=40mm Bmax=530mm Hmax=6800mm tmax=30mm Bfmax=1350mm 大板梁规格尺寸如下:名称位置长度腹板宽腹板厚翼板宽翼板厚不带筋板的重量带筋板的重量MB-1上部421003280361250/50090/30811619254
5、6下部421003280361250/53090/308145992844MB-2上部421003280361250/50090/308116193362下部421003280361250/53090/308145993360MB-3上部421003280401350/50090/3088471100806下部421003280401350/53090/3088769101104第二章 工艺流程图领料、验证拼料图喷砂、油漆拼 料下 料钢板校正 合筋板及连接件下料主筋板机加工筋板及连接板钻孔检 验检 验检 验检 验检 验检 验 组 合H梁组焊筋板及连接件组合整体焊接检 验检 验检 验检 验H梁校
6、正检 验 整体校正钻 孔(含叠梁钻孔)检 验检 验油漆、标识 检 验包装、发运叠梁试装 第三章 工艺措施1 领料1.1 凭材料领料计划表领用材料,领料前应按1.2的规定进行入厂复检,同时核对材料的型号、材质规格、数量,看与领用计划是否相符,还须收集材质证明书或合格证。1.2 入厂复检1.2.1 钢板的入厂检验1.2.1.1 首先抽验钢板尺寸偏差及表面质量,每批抽检不少于两张,其合格标准如下表:检验项目 合 格 标 准表面质量无气泡、结疤、裂纹、折边和压入的氧化皮板厚 公 差 6 834 36120 1.2.1.2 理化检验 a、当钢板无质保书,或质保书与实际不符时,应拒绝入厂;用于大板梁上26
7、mm钢板进行100%的超声波探伤检查,确保无夹渣和裂纹,端部进行磁粉探伤检查。由于=90、100mm钢板订货时已由钢厂进行探伤检查,故厂内不再进行超声波探伤检查。 b、对8mm钢板,按批抽1个样,每个抽样件做1个化学成份分析,1个常温拉伸试验,1个弯曲试验,厚度不小于36mm时做3个常温冲击试验,冲击功不小于27J。 1.2.2 型钢入厂检验,检验表面质量及尺寸公差,按下表进行:材料名称尺寸公差要求表面质量要求角钢角钢肢垂直度9035表面无起泡、裂纹、 折迭,压入氧化皮、分层、结疤等缺陷角钢肢厚度偏差 10#14#,d0.7 16#20#,d1.0槽钢槽钢翼缘、腹板垂直度 101.6 102工
8、字钢工字钢翼缘腹板垂直度 2 1.2.3、焊材入厂复验。1.2.3.1、所有焊接材料,如无原制造厂质量证明书,应拒绝入厂。1.2.3.2、焊条入厂检验,包括熔敷金属拉力、化学成分分析试验、尺寸及外观检查。熔敷金属拉力及化学成分分析试验按批抽一件,至少在3个部位,取有代表性的样品进行试验,取样按GB983、GB5117、GB984等标准规定;试验方法使用标准GB223.1223.7-81AWS、GB223.8223.24-82;合格用标准GB5117-95碳钢焊条、GB14957-94埋弧焊丝、GB8110-95气体保护焊丝、GB5293-85埋弧焊剂。1.2.3.2、焊丝还须进行光谱检查,焊丝
9、取样按GB8110埋弧焊丝标准。每批按总盘数的3且不少于2盘(圈及捆)抽检表面质量、尺寸偏差。要求表面无锈蚀,保护层无破损现象,焊丝粗细均匀一致。1.2.5、焊剂应有完整质保书并与实物相符时,每批抽1组检验,无质保书应拒收。1.3 材料检验合格后,必须存放在指定地点,存放整齐,标识明确。1.3.1 钢材堆放在露天材料区,并挂牌标识材质及规格。1.3.2焊丝、焊条、焊剂在检验合格后,在焊材二级库存放,按照二级库管理制度进行保管及发放。1.4 本工序应移交的质量记录及技术文件1.4.1 材质证明书或合格证1.4.2 产品检验质量评定表1.4.3 原材料复验报告2 喷砂2.1 喷砂放于第一道工序,先
10、喷砂后拼接下料。但大板梁制作完毕后对螺栓连接部位应进行二次喷砂。2.2 大板梁采用彻底的喷砂除锈,氧化皮锈、污物等清除到仅剩点状或条状轻微色斑的程度,再用压缩空气或干净的刷子清理。2.3 钢板与平板车接触面在钢板吊下平板车翻边后,用电动钢丝刷打磨并清除干净,外观,表面粗糙度与喷砂要求一致。2.4 大板梁制作完后,再用手工砂轮打磨焊缝位置,再进行油漆。2.5 本工序完后,质量要求如下:a) 表面质量:无锈蚀、氧化皮、污物等, b) 摩擦面表面粗糙度, 4070 um, c) 非摩擦面表面外观, Sa=2.5 。编号:JBL-1产品检验质量评定表共 1 页 第 1 页产品名称大板梁工序名称喷砂图
11、号项目名称金竹山电厂锅炉钢架大板梁生产令号20040226P检验部门厂质检部门序号检 验 项 目单位质 量 标 准检验记录测量方法1表面质量无锈蚀、氧化皮、污物等目测2非摩擦面表面粗糙度um4070粗糙度检测仪3非摩擦面表面外观Sa=2.5照片产品质量评定:作业人员签证 年 月 日车间技术员签证 年 月 日厂质检部门签证 年 月 日审核人员编制人员监造单位签证 年 月 日3 油漆、标识3.1 所有油漆入厂应对油漆性质、色泽、粘度、附着力等验收合格,并有合格证方可使用,油漆工作温度大于5度,避免在烈日、雨或浓雾中进行,油漆要在清洁干燥的地方进行,表面不得有影响油漆质量的杂物。3.2 油漆前产品表
12、面应干燥,喷砂完6小时内必须油漆。3.3 油漆表面应均匀,不得有斑点、气泡、剥落、卷皮、起皱、龟裂、落底、发脆等缺陷,否则必须修补至合格。3.4 油漆底漆采用环氧富锌底漆两遍,环氧云母中间漆,聚氨脂面漆,底漆和中间漆干膜厚度均为60 um,面漆分两层,第一层可在厂内完成,第二层面漆由我方供货,工地完成。3.5 喷下层漆时,必须在前层漆干燥后方可进行,并对前上层漆膜作适当的处理,防止漏漆。3.6 高强度螺栓孔群外排孔中心线75mm区域内不油漆。叠梁结合面翼板不需刷油漆,全部为孔群位置。3.7 标记:3.7.1 标识内容包括:产品令号、产品名称、发货单位、重量。3.7.2 标记采用漏字模,用白色油
13、漆喷涂。3.7.3 为方便吊运,在板梁重心位置用白色油漆进行标识。编号:JBL-2产品检验质量评定表共 1 页 第 1 页产品名称大板梁工序名称油漆、标记图 号项目名称金竹山电厂锅炉钢架大板梁生产令号20040226P检验部门厂质检部门序号检 验 项 目单位质 量 标 准检验记录测量方法1外观无斑点、气泡、夹皮、剥落、卷皮、起皱、龟裂、落底、发脆等缺陷目测2底漆干膜厚度m60测厚仪3中间漆干膜厚度m60测厚仪4面漆干膜厚度m35测厚仪5标记(产品令号、部件名称、发货件号、图号、重量)正确、清晰、完整目测产品质量评定:作业人员签证 年 月 日车间技术员签证 年 月 日厂质检部门签证 年 月 日审
14、核人员编制人员监造单位签证 年 月 日4 钢板拼接4.1 钢板在冷作一车间进行拼接,大板梁材料计划应对钢材进行定尺寸。钢板拼接前由技术部门根据主材情况绘制大板梁的拼接图,明确拼接焊缝布置位置,拼接图须符合工艺要求。下料应严格按拼接图拼接下料,并标识清楚具体位置,腹板的纵向应符合下面的要求:H2600时,只应有一条纵向拼缝,H2600时,可有二条拼缝,最小拼接宽度不小于350mm,翼板不得有纵向拼缝。翼、腹板的横向应符合下面的要求:长度L mm100001600024000拼缝条数2345最小拼接长度不得小于1000m。.组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,中心线间距不小于200mm.梁上的拼缝与
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