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工艺过程风险分析记录.doc
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4、连接处密封不良;密封件或紧固件松动;水封压力不够;放散气不设回收系统。煤气泄漏煤气达燃爆浓度;现场有火源;操作工无防护措施中毒火灾爆炸C1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查,发现泄漏及时消除;2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置;3.水封高度按有关规范设计,其压力不得小于鼓风机的最大吸力;4.设压力平衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。2未设氧含量超标报警及联锁停电装置;现场有电火花或明火密封不严;空气写入电捕焦油器;焦炉操作不当,煤气中氧含量超标火灾爆炸人员伤亡财产受损D1.电捕焦油器设氧含量检测仪,氧含量超过1%报警,超过2%时自动断电。2.管道、设备应
5、密封严格,防止空气的泄入;3.焦炉应密封严密,并严格按规程操作;3管道、设备密封不严;腐蚀泄漏氨水泄漏周围设备和地坪不防腐;操作工未着防护服设备腐蚀灼伤D1.加强巡检,发现泄漏及时消除;2.设氨水事故槽,保证事故状态下氨水的排放;3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施;4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜;5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。4.有位于高处的操作平台高处坠落未设防护栏杆;防护栏杆高度不符合要求;违章操作人员伤亡D1.检修及登高作业时,操作工按规程操作;2.在有坠落危险的场所,按规定设置操作平台、扶梯和防护栏杆。工艺过程风险分析记录评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205序号
6、触发事件危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施5设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良,密封件损坏或紧固件松动;冒罐;装卸过程中泄漏焦油泄漏达可燃爆炸浓度;周围有引火源人员受伤财产受损C1.加强巡检,发现泄漏及时消除;2.设置液位指示报警装置;3.杜绝火源的产生;4.罐区设灭火设施;5.现场应配备防护器材;6.操作工穿着防护服;7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。6氨水槽、冷凝液槽液面上空煤气集聚违章动火未采取防护措施在槽顶部(液面之上动火)人员受伤财产受损C1.动火作业必须进行动火分析,办理动火证,并对容器、管线等进行侧底置换;2.动火作业区应配置相应救护器材;3.容器动火作业时应
7、住满水,把集聚的煤气赶尽;4.严禁违章作业。工艺过程风险分析记录评价任务:对蒸氨工段进行风险评价 JYHC-205序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施1运转设备转动和可动零部件机械伤害人员伤害B1.设置防护网罩或栏杆;2.人行走道的宽度按有关规范设置;3.严格按规程操作。2操作平台高处坠落高处坠落、落物伤人人员伤害C1.检修及登高作业,操作工按规程操作;2.在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳保防护用品3物料总管煤气泄漏中毒人员中毒D1.加强管理,定期对管线进行检查;2.保持煤气管呈正压,以防吸入空气4包装粉尘伤害硫磺粉尘人员伤害C1.设置除尘设
8、备并穿戴好个人防护用品;2.加强环境卫生的监测。5.仪表、电气设备煤气泄漏、电气火花火灾、爆炸人员受伤、财产受损D火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标准规范。6煤气泄漏与空气形成爆炸性混合物1.脱硫塔所连接的阀门及进出管线损坏,煤气泄漏2.检修时未关煤气阀门或关闭不严,在大量煤气存在下动火而爆炸3.煤气水封压力不足,煤气泄漏爆炸人员伤害、设备受损D1.保证水封状态良好;2.加强设备维护管理;3.检修前必须进行彻底置换、吹洗,排尽残存煤气,动火前先作动火分析,确认合格后方可动火。4.严格遵守操作规程;5.保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措施。6.定期检查、修
9、复或及时更换;7.严格遵守检修规程,动火前必须作动火分析。工艺过程风险分析记录评价任务:对蒸氨装置进行风险评价 JYHC-205 序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施7违章动火1.动火前未作动火分析爆炸人员伤害、设备受损C1.动火前应作动火分析;2.要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施。8管道破裂、泄漏1.输送可燃气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂;2.超压;3.静电集聚爆炸人员伤害、设备受损C1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好;2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更
10、换;3.严格控制工艺指标,不得超过设计压力运行,严禁强烈震动;4.防止超压;5.静电导除。9未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火;2.检修前后未按规定抽堵盲板,或盲板质量不合格;3.检修后未及时抽掉盲板而造成运行中超压;爆炸人员伤害、设备受损C1.动火前应与生产系统有效隔绝;2.所用盲板质量应符合要求;3.检修后按规定抽度盲板;10煤气外泄生产不正常或事故状态下处理中,煤气泄漏;设备检修时或处理设备故障时煤气冒出或生产操作中未有效防护。人员中毒D当生产过程中出现不正常现象或事故状态时,有大量有害气体冒出;必须使用相应的防毒面具。当浓度大于2%时用隔离和设备检修时,根据设备性质,秘徐穿好工作
11、服,戴好橡胶手套。工艺过程风险分析记录评价任务:对蒸氨装置进行风险评价 JYHC-205 序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施11进塔作业未加盲板人员中毒C1.进塔作业要办理进入容器作业证;2.进塔作业前要加盲板;3.要有专人监护、12塔上作业防护设施不完善高处坠楼人员伤害C1.上塔作业要采取相应的防护措施。2.塔上各操作点应设置防护栏杆。3.在大风雷雨天气不得上塔作业13物料总管、设备煤气等泄漏中毒灼伤、火灾、爆炸人员中毒D1.加强管理,定期对管线进行检查2.在有毒、有害工作场所,必须戴防毒面具并注意站在上风侧。14硫磺1.干燥自燃2.遇明火、电气火花、静电火花
12、等3.违规操作等爆炸人员受伤、财产受损C1.应按照有关规定储存、搬运;2.要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施;3.严格遵守操作规程;4.防止产生静电、电气火花。15脱硫塔、物料管线等设备及附属装置硫化氢泄漏爆炸、中毒人员伤亡、财产损失D1.加强设备维护管理;2.严格遵守操作规程;3.定期检查、修复或及时更换;4.保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措施。工艺过程风险分析记录评价任务:对硫氨工段进行风险评价 JYHC-205 序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施1运转设备转动和可动零、部件机械伤害人员伤害B1.设置防护网罩或栏杆2.人
13、行走道的宽度按有关规范设置3.严格按规程操作2操作平台高处坠落高处坠落、落物伤人人员伤害C1.检修及登高作业,操作工按规程操作;2.在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳保防护用品3饱和器煤气爆炸人员伤害、设备受损E1.加强管理,严格按规程操作,定期检修;2.杜绝火源的产生,防止跑、冒、滴、漏3.佩戴相应的劳保防护用品4包装粉尘伤害硫氨粉人员伤害C1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品;2.加强环境卫生的监测。5浓硫酸罐遇水、易燃或可燃物爆炸人员受伤、财产受损D1.浓硫酸储罐应密闭;2.设地下排污,排污池应能耐腐蚀,一旦硫酸液露出应用水冲洗至排污池;3.加强巡检,发现泄漏及时处理
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