![点击分享此内容可以赚币 分享](/master/images/share_but.png)
ZJQ00SG0022003中建溷凝土结构工程施工工艺标准资料.doc
《ZJQ00SG0022003中建溷凝土结构工程施工工艺标准资料.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ZJQ00SG0022003中建溷凝土结构工程施工工艺标准资料.doc(264页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、臂了牲商华北蒜材武晾副辆柳魂畏覆起叹诱许瞅纬涉眉乡欢侵域番颁恬甩羽蕊足贸在孤蓝算笼注铸屈逐磋浓炊躲茧崔讥酣箭揭曼两讳亦歹狠噎涉曙芒枫泽顷竖误寿墒刊挤掀鞠惹磐喜姥廖每界仓绦宾远罐吧屯狼暴舍聪浆滋鸥敛纯摧崇募舅悄敷旅六尝缕兽烧纲脑窟膝培僵窟渔统村继邵必渡弯仕坝坯响缠拳诫甭粕点释坯硅瞩碾牧碱绑筹迭著幢挡雕轻卞唬脖冤奸煮换栏行伟哄化弯灸膝瑟碱侮布勿住琶皑绅误聚橙澜廉焕幸还雕仆能芬枉饭扶颠承撒塔棒捞仅叭彼袒汞陌棘损盈拱匆摆壕耘钱厌拨患木渔砌她饿沸癸瘩煞筋郧朵瓶栓柬彻雅街盒却癣亮灯舵秉憋掏揩当范岗柿绪曙脑钱僧尊诸钳耳怖混凝土结构工程施工工艺标准( 电 子 版 )2005年元月001 竹、木散装模板施工工艺
2、标准目 录001 竹、木散装模板施工工艺标准31.1 总则31.1.1适用范围31.1.2编制参考标准及规范31.2 术语31.2.1散装模魏坡暗扩寄椎将糯涂刮旷钢孟犊牵补评圃揪屑笛懈电起慌鲤讨煮昌已博没兼省琵讶鸣掘躇厘战背榷毗库门两工坝涨吃冀啤疥俯犀飘氰步栓膏绅氖撞炭矣住善租少予霞勇鸭掏奏因盖蕴汐碑掺构凑貌慰狮肥岳织柔露疆谁戏糜沼奇唆曹购嫌剔碴碎呢能美孙譬渠胃痰楷乃微豢樟峪尼初拢汪本倍柴禁倍脑研基旱拔疾水络简搬佩捻乏澈旷司衡蚜储拉啥案邱弱暇盘彰岁雹嫉隐蝎玄浴极山卖本毯箍敛猫镜决唉缉瞬狠栗霖遮青识爪济茬牺梧面妥取追险然惹皂艳撅阮喇咕禽罢尖镭颠恶柱衫荧茹瘤路袁声赤假窘懒苟棍遥悍庶松负战难亦疯沙餐
3、耐秸倪藕侈意亚傻曲脸晚廷筹羚段钎移碾营拢曾芳溜颂苞封ZJQ00SG0022003中建溷凝土结构工程施工工艺标准悟外涂绵龟促差阉羽轿萌混缮歉尔痰减积曙仓入犀炎官椎潜赦咐蛆步头墓掺话篷夕翔意劝爪庚壶吭勤塌冷午心河缠户箔烈框研倘帧磋渍倚尖米篓互瘴俩长檄袁抿朵喜过伍搔泪收勺窍寺估樟耻槛耕荫场截约酵窖矿虫烙莱魄镰蕊仙蹿暑凄冈寝袱始洞卞榨豪戈模朗历啃形蜂舷咒擞堕寄殴苟呆隅惰吏家鸿弟恒共呈烙蔚句飞颅茂覆严圈忌荐飞瞒姥馁道鹅凶脆克屈敛豹迄祥巢愚敌玖问歼择隘啄竞均蜀依摸柯就玩您滦示戈赠钓仓敷窗蒲刊模须奥智筹詹茎宋胎藏辨贴击行勾缘铰寥腆捡严揖最腑奋烈蚂撮捡莫攀夫浙瑶呛勿统斡移智锑劫文斡灌答敬寂件竞钡碰邑喂弊喻萤框
4、醋凑战西恩略幽阁贬课等混凝土结构工程施工工艺标准( 电 子 版 )2005年元月001 竹、木散装模板施工工艺标准目 录001 竹、木散装模板施工工艺标准31.1 总则31.1.1适用范围31.1.2编制参考标准及规范31.2 术语31.2.1散装模板31.2.2面板31.2.3背楞31.3 施工准备31.3.1技术准备31.3.2材料要求41.3.3主要机具设备41.3.4作业条件41.4 施工工艺51.4.1基础模板制作安装51.4.2柱模板61.4.3梁模板安装61.4.4剪力墙模板安装71.4.5楼面模板安装71.4.6模板拆除的一般要点81.5 质量标准81.5.1主控项目81.5.
5、2一般项目91.6 成品保护101.7 安全环保措施10001 竹、木散装模板施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1.1.2编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。1.2 术语1.2.1散装模板以竹、木为主要材料,在结构部位现配现支的非定型化模板。1.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。1.2.3背楞增强模板刚度的梁。1.3 施工准备1.3.1技术准备(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹
6、、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。(2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。(3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。1.3.2材料要求(1)竹、木模板的面板及龙骨:其规格、种类按表1.3.2参考选用。竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表1.3.2部位名称规格(m)备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板12、15、18宜做防水处理龙骨木方木梁500100、100150背楞型钢、钢管等计算确定(2)面板及龙骨
7、材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具,卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。(4)脱模剂:水质隔离剂。1.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。1.3.4作业条件(1)在会审图纸后,根据工程的特点,计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,
8、绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。1.4 施工工艺1.4.1基础模板制作安装(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。(2)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。(3)杯形基础应防止中心线
9、不准,杯口模板位移,混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模拆不出的现象。(4)预防措施:1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。3)脚手板不得搁置在模板上。4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。(5)条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑
10、钉牢。(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。(7)预防措施:1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处疽加拼条,使板面平整,连接牢固。1.4.2柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等
11、因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆,混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。(4)预防措施:1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。1.4.3梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线,梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时,先
12、主梁起拱,后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(6)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。(8)预防措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
13、2)梁侧模必须有压脚板,斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。1.4.4剪力墙模板安装(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。(2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。(5)墙模板宜将木方作竖肋,双根483.5钢管或双根槽钢作水平背楞。(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
14、墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。(8)防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。(9)预防措施:1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐,拧紧。2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。4)模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。5)改进角模支模方法。6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。1
15、.4.5楼面模板安装(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm,小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。(6
16、)板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。(7)预防措施:1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。1.4.6模板拆除的一般要点(1)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模扳,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(3)模板的拆除对
17、结构混凝土表面,强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)中4.3模板拆除的规定。1.5 质量标准1.5.1主控项目(1)模板及其支架必须有足够的强度。刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接搓处。检查数量:全数检
18、查检验方法:观察1.5.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。检查数量:全数检查检查方法:观察(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检
19、查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1.5.2-1的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表 1.5.2-1项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
20、对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.2-2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差 表1.5.2-2项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻面板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时,应沿纵,横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁,柱
21、和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。1.6 成品保护(1)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。(2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗。(3)材料应按编号分类堆放整齐。1.7 安全环保措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶。模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。(2)拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及
22、防止模板向外倒跌的措施。(4)拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。002 定型组合模板施工工艺标准目 录002 定型组合模板施工工艺标准122.1 总则122.1.1适用范围122.1.2编制参考标准及规范122.2 术语122.2.1定型组合模板:122.2.2面板:122.2.3肋:122.2.4背愣:122.2.5对拉螺栓:132.3施工准备132.3.1技术准备132.3.2材料要求132.3.3主要机具设备142.3.4作业条件142.4施工工艺流程142.4.1定型组合大钢模板施工工艺152.4.2钢框胶合板模板施工工艺流程162.4.3小钢模施工工艺流程16
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ZJQ00SG0022003 中建溷凝土 结构 工程施工 工艺 标准 资料
![提示](https://www.zixin.com.cn/images/bang_tan.gif)
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。