泵类设备安装工艺标准.doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC J20701-2006

泵类设备安装施工工艺标准
QB-CNCEC J20701-2006

1 适用范围
本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。

图1（1） 离心泵结构图

图1（2） 水平剖分式离心泵

图1（3） 垂直剖分式离心泵
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；
8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖

图1(4) 齿轮泵

图1(5) 螺杆泵

图1(6) 电动柱塞泵
1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀

图1（7） 柱塞式计量泵

图1（8） 隔膜式泵头计量泵

图1（9） 双隔膜式泵头计量泵
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范
2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231
2.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ207
2.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275
2.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201
2.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202
2.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387
2.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505
2.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
2.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237
2.1.3 施工方案
2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
2.1.3.2 泵设备单机试车方案。
2.2 作业人员
表2.2 主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备 注
1
钳工
持证上岗
上岗操作证
2
起重工
持证上岗
特殊工种资格证
3
电工
持证上岗
特殊工种资格证
4
仪表工
持证上岗
上岗操作证
5
管工
持证上岗
上岗操作证
6
焊工
持证上岗
特殊工种资格证
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的验收、保管
2.3.1.1 泵类设备的开箱检验，应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行，专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证的检验记录。
2.3.1.2 开箱时，应核对泵类设备的名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。
2.3.1.3 开箱时，应检查随机技术资料及专用工具是否齐全、完好。
2.3.1.4 开箱时，应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、材质、数量，还应核实随机配件的品种、规格、材质、数量。
2.3.1.5 开箱后暂不安装的泵或零、部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
2.3.1.6 凡与泵类设备配套的电气、仪表等设备和配件，应由相关专业人员进行验收、签证和保管。
2.3.1.7 进口泵类设备按《化工装置进口设备检验大纲》要求执行。
2.3.2 材料的验收及保管
2.3.2.1 泵类设备随机供货材料的检查验收，按往复泵设备的开箱验收要求执行。
2.3.2.2 泵类设备乙供安装材料的管理按乙方质量体系、程序文件的要求执行，要求帐、卡、物相符，合格证随料行。
2.3.2.3 进口材料的检查验收按《化工装置进口材料检验大纲》的要求执行。
2.3.3 泵类设备安装所需的少量辅材及周转材料的检查验收按乙方质量体系、程序文件的要求执行。
2.4 主要施工机具
2.4.1 主要机械设备
汽车吊、叉车、车床。
2.4.2 主要工具
导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾、锉刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。
2.5 测量及计量器具
经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求。
2.6.2 施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。
2.6.3 施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。
2.6.4 专业技术人员具备相应的职称等级，并熟悉工艺流程和设备构造，能够胜任泵设备安装的技术管理工作，其他作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸和安全、质量及环保要求。
2.6.5 泵类设备安装前，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
2.6.6 土建工程已基本结束，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。
2.6.7 施工运输和消防道路畅通。
2.6.8 施工用的照明、水源及电源已备齐。
2.6.9 配备必要的消防器材。
2.6.10 泵类设备试车前，其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
开箱检验

地脚螺栓灌浆
初找正找平
泵吊装就位
基础验收

精找正找平

垫铁加工

清洗
复验两轴对中
系统冲洗
检查调整
垫铁点焊及二次灌浆

单机试车

3.2 工艺操作过程
3.2.1 开箱检验和保管
3.2.1.1 泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况。
3.2.1.2 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.2.2 基础验收
3.2.2.1 泵设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表3.2.2.1规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
表3.2.2.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3.2.2.2 泵设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.2.2.3 泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。
3.2.3 垫铁加工
3.2.3.1 泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范的要求，加工规格型号符合要求，数量足够的平垫铁和斜垫铁。
3.2.3.2 垫铁常用规格和材料见下表3.2.3.2，形状见图3.2.3.2。
表3.2.3.2 常用垫铁规格（mm）
斜 垫 铁
平 垫 铁
垫铁面积/mm2
代号
L
b
c
a
材料
代号
L
b
材料
A
斜1
100
50
≥5
4
普通
碳钢
平1
100
50
普通碳钢或铸铁
5000
斜2
120
60
≥5
6
平2
120
60
7200
斜3
140
70
≥5
8
平3
140
70
9800
斜4
160
80
≥5
10
平4
160
80
12800
斜5
200
100
≥5
10
平5
200
100
20000
注：(1).平垫铁用铸铁材料时，其厚度应大于20mm，且上下两面应刨光，粗糙度Ra为12.5μm。(2).为了防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将端面的棱角进行倒角。(3).垫铁厚度h可根据实际情况决定。

图3.2.3.2 垫铁简图
3.2.3.3 垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5μm，斜度一般为1/20～1/10；对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3.2.3.4 斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组的斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。
3.2.3.5 垫铁组直接放置在铲凿好的垫铁窝内，垫铁窝的尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20mm左右，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%，垫铁组顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，其标高应符合设计要求。
3.2.3.6 根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。
3.2.3.7 垫铁组布放的位置和数量，应符合泵设备出厂技术文件的要求。
3.2.4 泵吊装就位及初找平找正
3.2.4.1 泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体的吊环上；不允许拴挂在泵设备的进出口法兰或电机的轴、轴承座等易损部位上。
3.2.4.2 泵设备吊装就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，并拧上地脚螺栓的螺母和垫片。
3.2.5 地脚螺栓灌浆
3.2.5.1 泵设备地脚螺栓的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.2.5.2 灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.2.5.3 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离（图3.2.5.3）不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

图3.2.5.3 地脚螺栓灌浆示意图
1—基础；2—塔底座环；3—螺母；4—垫圈；5—灌浆层斜面；6—灌浆层；
7—成对斜垫铁；8—外模板；9—平垫铁；10—地脚螺栓；11—麻面
3.2.5.4 地脚螺栓灌浆应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图3.2.5.3），地脚螺栓底端不应碰孔底；
（3）地脚螺栓上的油污及氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
（6）应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3.2.6 精找正找平
泵设备的精找平应采用钳工条形水平仪或光学合像水平仪，找平结果应符合下列要求：
3.2.6.1 离心泵
（1）整体安装的离心泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的离心泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：
①.激光找正仪对中找正法；
②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）以胶带传动的离心泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：
①.两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：平胶带轮应小于1.5mm；三角胶带轮应小于1mm。
②.两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000。
③.两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。
（6）蒸汽轮机或其它驱动机带动的离心泵，其联轴器找正方法及要求，按蒸汽轮机或其它驱动机说明书的要求执行。
（7）对于高温和低温或有其它特殊要求的离心泵安装，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合设计的要求。
3.2.6.2 齿轮泵
（1）整体安装的齿轮泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的齿轮泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）齿轮泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：
①.激光找正仪对中找正法；
②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）对于高温和低温或有其它特殊要求的齿轮泵安装时，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合出厂技术文件的要求。
（6）采用循环冷却水的齿轮泵，其水冷夹套应经水压试验合格。
3.2.6.3 螺杆泵
其找正找平方法及要求同离心泵。
3.2.6.4 电动柱塞泵
（1）整体安装的电动柱塞泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的电动柱塞泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）电动柱塞泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：
①.激光找正仪对中找正法；
②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）以胶带传动的电动柱塞泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：
①.两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：平胶带轮应小于1.5mm；三角胶带轮应小于1mm。
②.两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000。
③.两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。

图3.2.6.5 皮带轮位置偏差示意图
3.2.6.5 计量泵
计量泵找平找正方法及要求同电动柱塞泵。
3.2.7 垫铁点焊及二次灌浆
3.2.7.1 泵设备精找正找平后，各垫铁组层与层之间应予点焊固定。此后方可进行二次灌浆。
3.2.7.2 二次灌浆时，设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.2.7.3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
3.2.7.4 灌浆层厚度不应小于25mm。
3.2.7.5 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层要承受设备负荷时，应敷设内模板。
3.2.8 清洗
3.2.8.1 泵设备的清洗应分下列三个步骤进行：
（1）初洗。主要是去掉设备表面的旧油、污泥、漆片和锈层。旧油、污泥应使用软金属片、竹片刮掉。对加工面上的漆层可用解剂清洗除掉。
（2）细洗。用清洁剂将初洗后机件上的油渍、渣子等脏物冲洗干净。
（3）精洗。用洁净的清洗剂对细洗后的机件作最后的清洗。
3.2.8.2 清洗要求
（1）整体出厂的泵在防锈保护期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷零拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定。拆卸后的零部件均应清洗洁净。
（2）解体出厂的泵，其零部件均应清洗洁净，并将清洗后的零部件表面涂上润滑油和和按装配的顺序分类放置。
3.2.9 检查调整
3.2.9.1 离心泵
（1）解体安装或整体安装但出厂技术文件要求进行解体检查的离心泵必须进行清洗、检查和调整。其零部件在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录。清洗应使用煤油或洗油，不得使用汽油。
（2）分段式多级泵的轴向尺寸应按说明书要求严格控制，各级平面密封垫片的厚度应保持原尺寸不能改变。
（3）对于高转速或大型离心泵，应架设百分表对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做好记录。对于多级泵，还应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隙，并做好记录。
（4）对于高转速或大型离心泵，应测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，并做好记录。
（5）对于高转速或大型离心泵，应测量叶轮在泵腔口的前后轴向间隙，并做好记录。
（6）对于采用滑动轴承的大型离心泵，应用压铅法测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和用塞尺测量侧间隙，并做好记录。
（7）对于采用滑动轴承的大型离心泵，应用压铅法测量滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，一般应为0.02～0.04mm，并做好记录。
（8）对于采用滚动轴承的离心泵，滚动轴承的清洗、组装应符合制造厂的要求。在泵轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，可根据两轴承间轴的长度和介质温度计算确定，宜取较大的间隙值，防止胀死间隙烧坏轴承。要做好调整记录。
（9）对于采用填料密封的离心泵，在组装填料密封时，应符合下列要求。
①.密封填料的表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉的机油。
②.填料圈应切成45°的斜口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°～180°。
③.密封填料一开始不宜压的过紧，压盖应均匀的上紧螺栓，压入的深度一般为一圈填料的高度，边压边盘车，转子应转动灵活。
④.对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力较高的方向，对于线膨胀系数较大的非金属密封圈 ，应考虑温度升度后的影响，更不宜压得过紧。
（10）对于采用机械密封的离心泵，在组装机械密封时应符合下列要求。
①.机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。
②.装配过程中，零件必须保持清洁，特别是动环和静环的密封端面，应无灰尘、异物。
③.动环安装后应能在轴上灵活移动。
④.机械密封的原始压缩量应符合机械密封或离心泵说明书的要求。
⑤.机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。
⑥.机械密封的冲洗和密封系统内，必须保证清洁无异物。
（11）对于其它形式的离心泵轴密封件，应符合制造厂的要求。
（12）离心泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，无卡涩，转子的轴向串动量应与未装入轴密封件时相同，要做好记录。
（13）对于有橡胶、塑料等材料衬里的耐腐蚀离心泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配时应紧密可靠。
（14）对于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅铁等材料的耐腐蚀离心泵的内腔、垫片、及轴套应完好，泵体要认真检查无隐性裂纹或其它损伤。
（15）对于采用陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的离心泵，在拧紧螺栓时，拧紧力应均匀分布，要避免因螺栓拧得过紧而损伤泵体，一般以试车时不泄漏为原则。
（16）对于有禁油要求的离心泵，其在禁油条件下工作的泵腔、转子叶轮、轴密封等零部件，应按脱脂工作的要求工作并经检验合格，要做出检验记录。
（17）对于拆卸、清洗、装配调整合格并做好了记录和签证的离心泵，如不能同步配管，应采取可靠措施对进出口进行密封保护，对加工面进行防锈保护。
（18）整体安装的离心泵，只要手动盘车灵活无卡涩，可不全部解体检查，只要检查轴承间隙和润滑情况即可。对于手动盘车发现有问题的离心泵应按上述解体安装离心泵的要求执行。
3.2.9.2 齿轮泵
不论整体安装的齿轮泵和解体安装的齿轮泵都必须进行解体检查、清洗和调整。其零部件在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录。清洗应使用煤油，不得使用汽油。
（1）用压铅法或塞尺测量的齿轮泵的滑动轴承的轴瓦与轴颈的径向间隙应符合出厂技术文件的要求。如无要求，应符合表3.2.9.2的要求。
表3.2.9.2 齿轮泵轴瓦与轴颈径向间隙（mm）
轴 径
径 向 间 隙
转速＜1000转/分
转速≥1000转/分
＞18～30
0.04～0.09
0.06～0.12
＞30～50
0.05～0.11
0.08～0.14
＞50～80
0.06～0.14
0.10～0.18
＞80～120
0.08～0.16
0.12～0.21
＞120～180
0.10～0.20
0.15～0.25
＞180～260
0.12～0.23
0.18～0.30
＞260～360
0.14～0.26
0.21～0.34
（2）用着色法检查齿轮轴颈与轴瓦的接触情况，应呈斑点状，均匀分布。
（3）采用滚动轴承的齿轮泵，应检测滚动轴承的轴向游隙、径向游隙和轴向膨胀间隙，应符合出厂技术文件或滚动轴承的有关要求。
（4）用着色法检查齿轮啮合面的接触情况，其接触面积沿齿长不应少于70％，沿齿高不应少于50％。
（5）用压铅法或塞尺测量的齿顶与泵壳内壁的径向间隙，应符合出厂技术文件的要求，且必须大于轴颈与轴瓦的径向间隙。
（6）用多次压铅的方法测量泵盖与齿轮两端面的轴向间隙，再用调整密封垫片或磨削泵壳或齿轮端面的方法，保证该双面间隙为0.08～0.20mm，大型齿轮泵取大间隙值。
（7）对于采用填料密封的齿轮泵，在组装填料密封时，应符合下列要求。
①.密封填料的表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉的机油。
②.填料圈应切成45°的斜口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°～180°。
③.密封填料一开始不宜压的过紧，压盖应均匀的上紧螺栓，压入的深度一般为一圈填料的高度，边压边盘车，转子应转动灵活。
④.对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力较高的方向，对于线膨胀系数较大的非金属密封圈 ，应考虑温度升高后的影响，更不宜压得过紧。
（8）对于采用机械密封的齿轮泵，在组装机械密封时应符合下列要求。
①.机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。
②.装配过程中，零件必须保持清洁，特别是动环和静环的密封端面，应无灰尘、异物。
③.动环安装后应能在轴上灵活移动。
④.机械密封的原始压缩量，应符合机械密封或齿轮泵出厂技术文件的要求。
⑤.机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。
⑥.机械密封的冲洗和密封系统内，必须保证清洁无异物。
（9）对于其它形式的齿轮泵轴密封件，应符合制造厂的要求。
（10）齿轮泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车，转子部件应转动灵活，无卡涩。
3.2.9.3 螺杆泵
（1）螺杆泵拆卸时，应注意出厂时的同组标记并作出标记和记录，不得随意互换零部件。
（2）用塞尺法测量主动螺杆和从动螺杆轴颈与径向轴承的间隙时，要做好记录，其间隙值应符合出厂技术文件的要求。
（3）用塞尺法测量主动和从动螺杆与缸套镜面内园之间的间隙，要做好记录，其间隙值应符合出厂技术文件的要求，其间隙值应大于螺杆轴承的径向间隙。
（4）用着色法检查主从动螺杆的接触情况，其从动螺杆的色印痕迹应符合出厂技术文件的要求。
（5）用着色法检查主从动同步齿轮的接触情况，其从动齿轮的色印痕迹应符合出厂技术文件的要求。
（6）用着色法检查主从动轴端面与止推垫片的接触情况，其止推垫的色印痕迹应符合出厂技术文件的要求。
（7）用压铅法测量主从动螺杆的啮合间隙，其齿顶齿根和法向侧间隙应符合出厂技术文件的要求。
（8）用压铅或打表法测量主从动螺杆的轴向串量，应符合出厂技术文件的要求。
（9）螺杆泵在出厂时应有液压试验记录，出厂时未做此项试验，则应在拆除螺杆和齿轮后，设法封闭所有开口，进行液压试验，试验结果应符合出厂技术文件的要求。
（10）对于采用填料密封的螺杆泵，在组装轴端密封时，应符合下列要求。
①.密封填料的表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉的机油。
②.填料圈应切成45°的斜口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°～180°。
③.密封填料一开始不宜压的过紧，压盖应均匀的上紧螺栓，压入的深度一般为一圈填料的高度，边压边盘车，转子应转动灵活。
④.对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力较高的方向，对于线膨胀系数较大的非金属密封圈 ，应考虑温度升高后的影响，更不宜压得过紧。
（11）对于采用机械密封的螺杆泵，在组装机械密封时应符合下列要求：
①.机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。
②.装配过程中，零件必须保持清洁，特别是动环和静的密封端面，应无灰尘、异物。
③.动环安装后应能在轴上灵活移动。
④.机械密封的原始压缩量应符合机械密封或螺杆泵出厂技术文件的要求。
⑤.机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。
⑥.机械密封的冲洗和密封系统内，必须保证清洁无异物。
（12）对于其它形式的螺杆泵轴密封件，应符合制造厂的要求。
（13）螺杆泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车检查，转子部分应转动灵活，无卡涩，转子的轴向串动量应与未装入轴密封件时相同，要做好记录。
（14）对于拆卸、清洗、装配调整合格并做好了记录和签证的螺杆泵，如不能同步配管，应采取可靠措施对进出口进行封闭保护，对加工面进行防锈保护。
（15）整体安装的螺杆泵，只要手动盘车灵活无卡涩，可不全部解体检查，只要检查轴承间隙和润滑、清洁情况即可。对于手动盘车发现有问题的螺杆泵应按上述解体安装螺杆泵的要求执行。
3.2.9.4 电动柱塞泵
（1）采用循环冷却水的泵缸，其水冷夹套应先进行水压强度和严密性试验。试验时特别要注意缸体有无渗漏，严防工艺介质渗入冷却水中。
（2）解体出厂的电动柱塞泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂时已装配完善且防锈清洁均完好的组件一般可不拆卸。
（3）用着色法检查主轴颈和轴瓦的接触角和接触弧面内的接触面积，接触角应符合出厂技术文件的要求，接触应呈斑点状且均匀分布。否则应进行刮研，直至合格。
（4）用压铅法测量的主轴颈与主轴瓦的径向间隙，以及用塞尺法或打表法测得的主轴瓦轴向间隙，均应符合出厂技术文件的要求；否则应采用刮研或更换轴瓦的方法使之符合要求。
（5）用着色法检查调整曲拐轴颈与连杆大头瓦、十字头销与连杆轴套的接触面积，其接触面积应大于轴瓦或轴套面积的70％，接触应呈斑点状，且应均匀分布；用压铅法或塞尺测得的径向间隙和轴向间隙应符合出厂技术文件的要求。
（6）十字头与导轨的接触应均匀，径向间隙应符合出厂技术文件的要求。
（7）连杆的油孔应认真清洗，确保畅通清洁。润滑油路应通畅密封不漏，系统组装后，应按额定工作压力进行试验。
（8）金属填料应装在柱塞上进行着色检查。各填料环均应研磨配刮，使接触呈芝麻大小的斑点状。
（9）测量填料压盖与柱塞之间的径向间隙应均匀，其允许偏差为0.10mm。
（10）柱塞与十字头连接应符合出厂技术文件的要求，并可靠锁紧。
（11）柱塞与端盖的余隙应符合出厂技术文件的要求，保证满负荷运行不发生撞击。
（12）柱塞泵吸入阀和排出阀的弹簧圈数和高度应符合出厂技术文件的要求，弹簧弹力应均匀。阀片和阀座的接触面应光滑严密，用着色法检查接触面完成连续环状，不能间断。阀的严密性用煤油试验不得有连续滴状的渗漏现象，阀片的起落应灵活无卡涩。
3.2.9.5 计量泵
（1）计量泵的泵体出厂时做过液压试验的应查验试压记录，未做试验的，要进行液压试验，其结果应符合出厂技术要求。
（2）柱塞式计量泵还应进行下列检查和调整：
①.柱塞式计量泵的流体通道应认真仔细清洗，确保洁净无污物。
②.柱塞式计量泵的卸荷装置安装时，应按出厂技术文件的要求进行清洗、调压试验。
③.带有行程调节传动机构的柱塞式计量泵，要进行全行程的调节试验，泵行程长度零点误差，弓形 轮结构不应大于最大行程的0.2%，N轴结构不应大于最大行程的0.6%。
④.柱塞式计量泵的行程计数器和转数发送器等自控元件、部件应由仪表专业人员进行安装调校。
（3）隔膜式计量泵还应进行下列检查和调整：
①.检查隔膜的密封性。
②.过滤器认真仔细检查、清洗干净。
③.排气阀或溢流阀应进行动作试验，其结果应符合出厂技术文件的要求，排气通道应清洗干净。
④.对隔膜破裂信号装置进行调整试验，其结果应符合出厂技术文件的要求；观察隔膜破裂的视孔应清洁无污物。
3.2.10 泵设备的试车
3.2.10.1 离心泵的试车
（1）离心泵单机试运前的检查：
①.核对离心泵和驱动机的规格、型号是否符合设计要求。
②.检查离心泵零部件应齐全，各紧固连接处不应松动，地脚螺栓已紧固，二次灌浆层强度已达80%以上。
③.离心泵与驱动机联轴器已可靠分离。
④.离心泵用手盘动转子应灵活，不卡涩，且无异常声响和振动。
⑤.泵心泵按试车方案要求，管道系统已连接完毕，系统经冲洗合格，入口滤网符合要求。
⑥.离心泵已加注了合格适用的润滑油（脂）。
⑦.离心泵试车系统经试压合格，补水系统可靠。
（2）驱动机试运行：
①.离心泵驱动电机，经电气专业检查合格，即可点动电机，检查转向，同时用钳形电流表测量起动电流。
②.电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异常声响和振动后，即连续运行2小时，同时每半小时做出记录。
③.采用其它驱动机的离心泵，在与离心泵联轴器可靠分离后，进行驱动机试车，各项准备工作和试车结果应符合驱动机出厂文件的要求并做好试车记录。
（3）离心泵单机试车：
①.离心泵电动机试车合格后，复验联轴器对中情况，若无明显变化，即可连接联轴器，装上防护罩。
②.关闭离心泵出口阀门，全开入口阀门，打开离心泵的排气阀，向离心泵充水。待排气阀排净空气时，关闭排气阀，关闭泵进出口压力表根部阀。
③.起动电动机，再次检查转向是否正确。待电动机运转正常后，打开进出口压力表根部阀，用钳形电流表观测电机电流，逐步打开泵出厂阀门，逐步加大电机电流使离心泵在额定压力和流量（可能无流量计）及电机额定电流下正常运行。
④.离心泵必须在额定负荷下连续进行单机试运行4个小时。
（4）离心泵试车的合格标准：
①.离心泵运转中，滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合出厂技术文件的要求。
②.离心泵的振动应符合出厂技术文件的要求。
③.电动机温升不得超过铭牌或出厂技术文件的要求。
④.出口压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水试运转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
⑤.离心泵试运转，不应有异常声响和磨擦现象。
⑥.离心泵各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过出厂技术文件的要求。
⑦.离心泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。
⑧.离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5—20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合出厂技术文件的要求。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
3.2.10.2 齿轮泵的试车
（1）齿轮泵单机试运前的检查：
①.核对齿轮泵和驱动机的规格、型号是否符合设计要求。
②.检查齿轮泵零部件应齐全，各紧固连接处不应松动，地脚螺栓已紧固，二次灌浆层强度已达80%以上。
③.齿轮泵与驱动机联轴器已可靠分离。
④.齿轮泵用手盘动转子应灵活，不卡涩，且无异常声响和振动。
⑤.齿轮泵按试车方案要求，管道系统已连接完毕，系统经清洗合格，入口滤网符合要求。
⑥.齿轮泵同步齿轮箱已加注了合格适用的润滑油（脂）。
⑦.齿轮泵试车油系统经试压合格。加注的试车用油符合出厂技术文件的要求。
（2）驱动机试运行：
①.齿轮泵驱动电机，经电气专业检查合格，即可点动电机，检查转向，同时用钳形电流表测量起动电流。
②.电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异常声响和振动后，即连续运行2小时，同时每半小时做出记录。
（3）齿轮泵单机试车：
①.齿轮泵电动机试车合格后，复验联轴器对中情况，若无明显变化，即可连接联轴器，装上防护罩。
②.打开齿轮泵的出、入口阀门，向齿轮泵充油。关闭泵进出口压力表根部阀。
③.起动电动机，再次检查转向是否正确。待电动机运转正常后，打开进出口压力表根部阀。使齿轮泵在不升压工况下运行30分钟。
④.齿轮泵采用逐步关小出口阀门的方法进行升压，在达到额定压力的工况下，齿轮泵要连续运行4小时。
（4）齿轮泵试车的合格标准：