危险化学品企业危废仓库建设关键技术分析.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 22 日 作者简介：夏枫（1988），男，汉族，江苏常熟人，本科，工程师，研究方向为化学品安全生产。-91-危险化学品企业危废仓库建设关键技术分析 夏 枫 常熟天意达高分子材料有限公司，江苏 苏州 215000 摘要：摘要：针对危险化学品企业危废仓库建设问题展开探讨，采用案例分析法，结合案例项目周边环境、仓库储存以及主要设备情况，总结提出了危废仓库建设技术要点，主要包括危险有害因素识别、技术难点攻克以及试运行安全对策。解决了危废仓库建设以及使用过程中存在的危险因素和隐患问题。研究结果表明，通过科学有效的场地选址和方案设计等措施，不仅可以保障仓库建设质量效果，同时还可以提升仓库建设使用过程中的安全性。研究结果可应用于类似工程项目当中，也可为相关理论研究提供参考。关键词：关键词：危险化学品；危废仓库；仓库建设；化学品生产；存储安全 中图分类号：中图分类号：TQ086 0 引言 危险化学品企业在实际生产运行的过程中，难以避免会面临生产、存储安全方面的问题，这也使得其对于建筑建设提出了更高的要求，不仅要保障建筑的施工技术、质量等符合国家以及行业相关标准规定，同时还应满足化学品生产、存储的安全要求。因此，加强对于危险化学品企业危废仓库建设关键技术的分析和探讨是十分有必要的。1 项目基本情况 以常熟天意达高分子材料有限公司仓库建设项目为例。案例企业主要从事高分子丙烯酸材料生产和销售，年产丙烯酸酯类高分子材料 3 万吨，会产生含氟表面活性剂等中间产品，在生产运营过程中会产生一定数量的危险废物。由于企业近年来发展快速，原有危废暂存场所已不满足目前的安全生产要求，同时为了适应环保管理要求和规范厂区危险废物管理，决定新建危废存储仓库。1.1 周边环境情况 案例企业位于常熟市海虞镇之长江沿岸，江苏常熟新材料产业园吉虞路，属于省级化工园区，占地面积 16668m2。北侧为常熟市江南粘合剂公司，吉虞路西侧为常熟威怡科技有限公司，东侧为江苏华大新材料有限公司，海宁路南侧为耐素待建预留空地。公司 500m范围内包含民居及学校、医院、娱乐场所等区域。1.2 仓库储存及主要设备情况 结合案例工程项目实际情况，以及企业生产特点，对危废仓库拟储存的危险废物进行统计分析，详细情况如表 1 所示。根据案例企业实际需求，危废仓库新 表 1 危废仓库拟储存的现有危险废物 危废名称 废包装材料 废活性炭 有机废液 有机废液 废水处理污泥 相态 固体 固体 液体 液体 固体 主要成分 纸箱、塑料桶等 苯乙烯、丙烯酸、脂类、乙醇等 有机物、氮 有机物 细菌菌体、无机颗粒 火灾危险性 丙类 乙类 丙类 丙类 丙类 年产生量（t）6 20 100 100 5 最大储存量（t）5/20 10 5 产生环节 拆装 废气处理 三效蒸发器 三效蒸发器 废水处理站 危险废物 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 烟气、VOCs 治理过程产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭 其他化工生产过程中 精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的其他列入危险化学品目录的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 树脂、合成乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂合成过程中产生的废水处理污泥 中国科技期刊数据库 工业 A-92-增设施主要包括抽风机、视频监控探头、动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、应急照明控制器，以及活性炭吸附装置（二级活性炭）。2 危险有害因素辨识与分析 2.1 废弃物主要物质辨识 危险有害因素的辨识能够帮助本项目更好地了解实际建设过程中存在的危险、有害因素，确定危险等级，并有针对性地采取有效处理措施，降低安全风险事故发生的概率1。案例项目涉及的主要危险废物包括HW49 其他废物、HW11 精（蒸）馏残渣、HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物、HW13 有机树脂类废物。根据相关名录以及条例可知，案例项目当中的废弃物不属于危险化学品、剧毒化学品，也不涉及高毒物品、监控化学品、易制毒化学品，重点监管的危险化学品，易制爆危险化学品，不涉及重点可燃性粉尘，不存在储存禁忌物品。案例项目当中涉及的危废主要危险特性如表 2 所示。表 2 项目当中涉及的危废主要危险特性 危废名称 废包装材料 废活性炭 有机废液 有机废液 废水处理污泥 相态 固体 固体 液体 液体 固体 危废代码 HW49 HW49 HW11 HW06 HW13 火灾危险类别 丙类 乙类 丙类 丙类 丙类 储存位置 危废仓库/危废仓库 危废仓库 危废仓库 危险特性 毒性 易燃性 毒性 毒性 毒性 2.2 危废仓库危险有害因素分析 结合案例项目实际情况，分析危废仓库危险有害因素主要包括以下几个方面：（1）火灾，案例项目中仓库主要废物包括包装材料、有机废液以及废水处理污泥等，其中涉及可燃物体，若仓库中出现电火花、火种等，极易引发火灾2。（2）触电，项目当中包含配电装置，若电缆绝缘腐蚀老化，电路故障或者存在荷载等，可能会出现触电事故。（3）物体打击，若项目实施过程中，出现工具等失落伤人情况，容易造成物体打击事故。（4）中毒窒息，案例项目中的废物存在一定毒性，若泄漏到操作环境当中，或者与人体直接接触，将会存在中毒窒息等风险。（5）车辆伤害，若车辆管理不善，则会对作业人员造成一定伤害。（6）噪声危害，仓库当中的主要噪声来源是车辆，以及高功率设备，实际运行过程中，噪声很大，此外，仓库使用过程中进行通风、检修等也会产生噪声3。（7）自然灾害，案例项目所处区域地理位置特殊，存在自然灾害风险，自然环境危险因素主要包括雷电、雨雪、洪涝、风灾、地震、高温、冰冻、雪、雾等，不仅可能对项目设施造成严重损害，还可能会危及人员生命，造成人员伤害等事故。案例项目危险有害因素分布的主要作业场所如表 3 所示。表 3 项目危险有害因素分布的主要作业场所 序号 主要分布区域 危险有害因素 1 入库操作 车辆伤害，物体打击，中毒窒息，噪声危害、电气伤害、自然灾害 2 出库操作 车辆伤害，物体打击，中毒窒息，噪声危害、电气伤害、自然灾害 3 存储管理 火灾，物体打击，中毒窒息，电气伤害、自然灾害 3 技术难点攻克 3.1 现有场地选址 案例项目实施过程中，新建危废仓库的场地选址存在较大难点，经过对现有工厂场地建（构）筑物进行筛选，结合相关建筑建设要求，对现有建（构）筑物确定符合安全距离要求后确定建设地点及面积。本项目拟投资 80 万元，利用厂区现有空地新建一座丙类危废仓库。仓库建设要求如表 4 所示。表 4 危废仓库建筑要求 序号 名称 要求 1 占地面积（）57 2 建筑面积（）57 3 层数 1 4 建筑高度 m 6.2 5 火灾危险性分类 丙 6 耐火等级 二级 7 备注 新建、混凝土框架结构 为保障危废仓库建设的合理性以及安全性，在实际展开场地选址的过程中，采用钻探、静力触探试验、室内土工试验、水质检测分析等手段，对拟建场地展开综合勘察，以期能够为场地选址提供可靠参考。根据相关要求以及建筑建设标准要求，此次勘察共布置3个标贯试验+取土孔，地面下 20m 深度范围内按照 11.5m 间距展开标贯试验，每层土设置至少 6 个试验点，勘探孔深度为 20m。详细勘察工作如表 5 所示。经过勘探得到拟建场地地形地貌情况、工程地质条件、水文地质条件等基础信息，并就新一步展开工程地质和岩中国科技期刊数据库 工业 A-93-土工程评价。表 5 勘察工作一览 勘察项目 详细内容 钻探取样 钻探 机钻孔 3个 最大孔深 20m 进尺 60m 取样 原状土样 36件 扰动土样 24件 水样 2件 原位测试 标准贯入试验 24 次 精力触探试验 双桥 5个 最大孔深 20m 进尺 56m 室内试验 物理性质试验 常规 36组 液塑限 29组 颗分 37组 压缩固结试验 4 级 36 组 直接剪切试验 Cq 36 组 案例项目工程地基基础设计等级为乙级，基础采用天然地基，基础开挖深度小于 3m，周边环境相对简单。根据相关管理规定要求，案例项目（基础）不涉及危险性较大的分部分项工程范围，故不需评估地质条件可能造成的工程风险。结合勘探结果可知，经过对案例项目拟建场地地下水位以下的饱和粉土、粉砂进行液化判别，拟建场地在 20m 深度范围内，无地震液化问题。综上，场地选址安全合理。除此之外，由于拟建场地周围存在其他建（构）筑物，为减少对于周围环境的影响，保障危废仓库与周围构筑物之间的防火间距符合要求，还需要针对危废仓库与周围建（构）筑物之间的距离进行设计分析，全面保障选址合理、安全。案例项目危废仓库位于厂区西北侧，其北侧为事故应急池（戊类）及厂区围墙，与厂区最近距离为 23.5m，与事故应急池最近距离为1.08m；西侧为厂区围墙，与仓库最近距离为 18.13m；南侧为辅房二（丁类、后期规划建筑），最近距离为11m；东侧为公用工程车间（戊类），与仓库最近距离为 10.3m。与周围构筑物之间的防火间距满足相关规范，符合安全要求。3.2 设计方案变更 由于原施工设计中，在进行建筑西侧施工时发现，与西侧建筑物之间距离较近，继续施工可能会影响西侧建筑安全，但整体向东移动施工成本较高，而且工期较长。针对这一情况，对设计方案进行优化更新，通过将仓库的西侧柱子向东移 1.5m，并在柱顶面设置1m 的挑梁，同时保持面积和总图布置基本不变。该设计方案有效降低施工成本，也节约了施工工期。4 试运行安全对策 案例项目试运行周期为 30 天，涉及的主要设施设备包括叉车、电动拖板车，以及“活性炭吸附”装置，涉及产品生产设备、原辅材料。结合实际情况展开分析，明确了试运行过程中存在的危险含义及有害因素，主要包括以下两个方面：一方面，为运输过程风险，用叉车运输危险废物运行过程中可能出现碰撞、超载、翻车、超速，以及失控撞人、撞坏设备、管线等情况；另一方面，为储存过程中的风险，人员噪声、物料泄漏、物体打击伤害，以及触电等事故4。针对上述危险有害因素，在实际展开试运行过程中，采取了以下安全控制措施和对策：（1）防泄漏措施。案例项目危险废物贮存在符合国家规范标准的容器内，贮存容器具有耐腐蚀性、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性，并具有明显标志。仓储用房设置泄漏液体收集装置，泄漏后液体由导流槽进入仓库内的集液坑内，由泵打入桶，委外处理；（2）防火、防爆措施。案例项目实施过程中，对危险废物进行分类分区储存，做到不相容的危险废物分开存放，采用混凝土墙隔断。并在仓储用房设置视频监控系统，信号送至消防控制室。仓储用房按规范要求设置灭火器材，消火栓依托厂区现有室外消火栓。此外，此次项目实施过程中的仓储用房电气设备均为防爆型，防爆等级为 ExdBT4，设备防护等级室外 IP65、室内IP54，并配备可燃气体报警装置；（3）防毒设施。要求仓库投入使用过程中，为作业人员配备有效的个人防护用品，并确保相关工作人员能够正确佩戴防护用品，此外，还需要定期检查、更换防护用品。同时，仓储用房设置防爆型边墙风机，换气次数 12 次/h，风量 5600m3/h；（4）防腐蚀措施。仓储用房设有紧急喷淋洗眼器，如不慎有物料溅入眼中或皮肤上，立即用大量清水冲洗，并及时安排就医。同时，要求作业人员穿戴合适的劳动防护用品。此外，仓储用房地面采用抗渗水泥地面，裙脚采用抗渗水泥裙脚，以免危险有害物泄漏5。此次项目实施过程中，经过严格管理，无安全事故发生，而且施工进度也得到了有效控制，比预计完工时间提前了半年，极大地节约了工期成本，以及管理成本，给企业带来了较大效益。中国科技期刊数据库 工业 A-94-5 结论 综上所述，危险化学品企业危废仓库建设过程中，应充分结合仓库实际使用需求，以及相关安全规范要求，加强对于仓库建设情况的分析和研究，了解周边环境、仓库存储需求以及主要设备情况，并展开危险有害因素的辨识和分析，明确安全隐患问题，针对仓库建设过程中的技术要点，展开详细探讨，保障仓库建设合理、安全，并对试运行期间存在的隐患问题进行分析，有针对性地采取相应安全对策。相信随着对危险化学品企业危废仓库建设技术的深入探讨和实践研究，危废仓库建设水平和安全性都将会得到进一步提升。参考文献 1臧玉东.危险化学品道路运输安全管理现状及发展趋势J.中国航务周刊,2023(43):64-66.2王炜昕.危险化学品储存企业消防安全的影响因素与预防措施J.石化技术,2023,30(10):209-211.3冯浩.危险化学品事故分析中灰色关联法的运用研究J.当代化工研究,2023(19):122-124.4林艳新,张青.双层物流仓库建设施工与管理要点探析J.中国储运,2022(11):174-175.5曹汝森,李浩瀚.企业危险化学品仓库安全管理J.消防界,2019,5(18):53-54.