数控机床加工效率提升的方法.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2024 年 01 月 28 日 作者简介:撖俊虎(1974),男,汉族,高级工程师,宁夏银川人,共享装备股份有限公司副总经理、主要从事大型铸件机械加工等方面工作。-1-数控机床加工效率提升的方法 撖俊虎 王耀斌 共享装备股份有限公司,宁夏 银川 750000 摘要:摘要:随着人类对科技成果的不断追求,使得各个领域的科学技术在不断地快速创新与进步,这使得各行各业的相关产品也相应地更迭速度也在不断地加快,数控机床已成为机械加工中最为重要的设备之一;它对机械制造行业有着极其重要的影响;数控机床加工取代了传统的手工方法;非常先进;可以大幅提高效率。如何实现高效
2、加工已成为行业普遍关心的大事;提高数控机床的加工效率势在必行;编写合理及高效的数控程序;往往对提高机床效率有非常明显的效果。关键词:关键词:数控机床;数控程序;加工效率;刀具 中图分类号:中图分类号:TH-39 1 数控机床简介 随着人类对科技成果的不断追求,使得各个领域的科学技术在不断地快速创新与进步,这使得各行各业的相关产品也相应地更迭速度也在不断地加快,而在这众多的行业中,机加工行业更是如此,各类机加工企业的产品更是种类繁多,多种多样,其产品的多样化已经成为了行业的一道亮丽的风景线。而与此同时,机加工企业也在不断地努力实现产品的批量化加工,以应对日益激烈的市场竞争,并以此提升自身在行业内
3、的核心竞争力。因此,各类机加工企业必须不断地通过提升生产效率与降低生产成本的方式来巩固自己的市场地位。那么如何实现数控机床高效率加工已经成为了各类机加工企业关心的重点,这也成为了各企业迫切需要解决的问题。数控机床是一种通过数字化信息系统控制机床刀具按给定轨迹进行自动化切削加工的机电一体化设备。这种设备具有数字程序控制机床的特性,集通用性好、加工精度高和加工效率高的特点于一身。它是一种高技术含量的设备,能够实现高效率、高精度的加工,适用于各种复杂零件的加工。目前,数控机床已经在全世界范围内被广泛运用,因此提高数控机床的加工效率至关重要。提高数控机床的加工效率不仅可以提高生产效率,还可以降低生产成
4、本。在制造业中,数控机床是必不可少的设备,它的效率直接影响到生产线的效率。因此,为了提高生产效率和降低生产成本,必须采取有效的措施来提高数控机床的加工效率。例如,优化数控机床的加工工艺、采用高效切削刀具、提高操作人员的技能等都是有效的措施。1。数控机床主要分为龙门铣床、镗铣床和车床三大类,每一大类又根据结构特点进行了细化的分类。如数控车床又分立式数控车床和卧式数控车床两种,目前加工较大零部件普遍使用的是立式车床,如图 1 所示,其主轴在竖直方向,工作台为圆形,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大中型回转体工件。1机床立柱;2机床滑枕;3机床主轴;4刀具;5工件;6
5、工作台 图 1 数控立车简图 2 数控机床效率提升方法 为了确保数控机床的高效率加工能够持续进行,我们的设备维护人员必须按照预先设定的时间表,定期对机床设备以及其各个重要的零部件进行全面、准中国科技期刊数据库 工业 A-2-确的检测、维修及保养工作。这项工作的重要性不言而喻,它不仅是保障机床设备运行状态的基本要求,也是进一步提升机床加工效率的必要步骤。在硬件方面,我们必须给予足够的重视。其中,设备的前期管理工作是十分重要的一环。这项工作的目的是确保设备在使用初期就能处于良好的运行状态。因此,我们需要提前对设备进行详尽的检查,确保各类配件都符合使用要求,并及时进行相应的调整和改进。在日常设备管理
6、工作中,除了需要进行频繁的清洁和清理工作,保持设备环境的清洁卫生,避免灰尘杂质的侵入之外,还需要注重一些关键部位的细致润滑保养。这些关键部位包括机械运动部分,如轴承、齿轮、链条等,以及液压和气动系统中的各种元件。通过定期润滑保养,可以确保设备在连续运行的过程中不会因为润滑不足而出现磨损、过热等问题,从而减少故障发生的可能性,延长设备使用寿命。此外,润滑保养还有助于提高设备的运行效率和精度。因为润滑可以减少摩擦和磨损,降低设备内部的热量,避免因为过热而导致的精度下降和机械运动部分的失灵。因此,良好的润滑保养可以保证设备的稳定性和可靠性,提高生产效率和产品质量。除此之外,我们还需要关注供电、供气的
7、质量状况,因为这会直接影响到机床的加工效率和使用寿命。如果供电系统不稳定、供气压力不足或质量不佳,都会影响到机床的正常运转,甚至可能因为某些部位的润滑不够或者冷却效果不佳导致设备过热,从而引发一些意外事故,这些都是我们在日常管理工作中需要特别注意的问题。因此,我们必须对这些环节给予足够的重视,确保设备的正常运行和使用寿命。总而言之,设备维护工作在保证数控机床高效率加工的过程中,发挥着至关重要的作用。因此,我们必须在硬件管理、日常维护保养等各个方面做好充分的准备工作,以确保设备在整个使用周期中始终处于最佳运行状态。通过这种方式,我们不仅能够确保设备的稳定运行,避免由于设备故障所导致的生产停顿,而
8、且能够最大限度地发挥设备的生产能力,为企业创造更多的经济效益和社会效益。在批量生产加工精密产品的过程中,应当明确区分粗加工以及精细加工的机床类型。粗加工的主要目标是以迅猛而高效的速度去除零部件余量,对于工件表面粗糙度以及形位公差等方面的要求相对较低。而精细加工的主要目标是通过适当地降低切削速度,以提高工件加工表面的光滑度以及保证其精确度要求,因此精细加工时不得已要降低切削速度以保证工件的光滑度和尺寸精度。因此,为了实现对现有机床资源的合理配置、分工明确,并将产品的整体加工效率最大化,需要在加工过程中进行合理的机床搭配和分工。虽然数控机床主要分为车床、镗铣床和龙门铣这三种类型,然而,在加工所需特
9、征的过程中,它们之间却存在许多共同点。例如,在螺纹孔特征的加工过程中,车床、镗铣床和龙门铣都能充分发挥各自的优势,为工件打造出所需的螺纹孔。然而,在应用过程中,它们的适用性却各不相同。其中,车床的孔特征通常指的是在某一直径的分度圆上的孔,这种特征非常适合车床进行车削加工。而镗铣床则凭借其出色的加工能力,擅长在工件的各个面上进行孔特征的加工,使得整个加工过程更为高效。相比之下,传统的龙门铣床由于其局限性,不具备直接加工工件五个面的功能,因此在某些情况下,需要借助带角度的转换附件进行辅助加工。尽管这种转换附件的拆装较为麻烦,但镗铣床仅通过转动工作台,就可以轻松地加工工件的前后左右四个面,其加工效率
10、明显优于龙门铣床。综上所述,在选择数控机床时,应充分考虑工件的结构特征,根据实际需求和加工要求,选择更加适合的数控机床类型,从而大幅提高数控机床的加工效率。刀具作为直接参与切削加工的关键组成部分,它们在数控机床的加工效率中占据着举足轻重的地位,扮演着至关重要的角色。同时,这些刀具也是一种相对昂贵的消耗性资源,尤其是在那些数控机床数量众多的生产车间里,刀具的数量更是巨大的。由于加工生产的实际需要,大量的刀具需要不断地在刀具管理室和机床之间流动转换,以满足各种不同的生产需求。若未能及时且有效地使用到所需的合适刀具,导致停机等待的情况发生,那么这将对机床加工效率造成严重的负面影响。传统的刀具管理方式
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