矿用液压支架的维护修理工艺探讨.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2023 年 12 月 23 日 作者简介:谭琳(1987),女,壮族,河南平顶山人,平煤神马机械装备集团河南矿机有限公司,本科,助理工程师,研究方向为机械设备维修。-13-矿用液压支架的维护修理工艺探讨 谭 琳 平煤神马机械装备集团河南矿机有限公司,河南 平顶山 467000 摘要:摘要:近些年,新型科技与设备的应用使得煤矿开采行业受益于更高的自动化水平。其中,关键性的煤矿液压支架系统对于确保安全生产及提高工作效率起到了至关重要的作用。鉴于其运作状况影响着整个矿井的生产安全稳定性,定期对其进行保养维修变得非常必要。本文将详细介绍矿用液压支架的维护修理流
2、程及注意事项,以及针对常见故障的排除方法和预防措施。通过正确的维护修理,能够确保液压支架性能稳定、延长其使用寿命,为煤炭开采的安全和高效生产提供坚实保障。关键词:关键词:矿用液压支架;维护修理;措施 中图分类号:中图分类号:TD3 0 引言 矿用液压支架作为现代化电液控设备,已被广泛用于各种矿井开采作业中。它被视为是井下开采区域重要的安全保护装置,其可靠性和稳定性极为关键。为了降低事故率,维修工厂必须严格按照标准流程对液压支架进行维修保养,以保障其稳定性和安全性。1 液压支架的构成及特点 基本组成部件构成了液压支架系统:这包含了如立柱、顶梁、底部座架及其支撑缸等组件部分。其中,立柱作为支架的主
3、要承载部件,把顶梁和底座连接起来,承受顶板载荷和增阻压力,并且传递释放顶板压力,其不仅要有较高的密封性能,而且需要具备较强的抗压抗弯强度。常见的液压支架伸缩方式分为两种:一种是全液压调整,另一种是液压加机械调整。根据液压伸缩级的数量又分为两种:一种是双(多)伸缩式,另一种是单伸缩式,前者具有较大的伸缩量,有利于在不同条件下进行调整,但具有较复杂的结构。机械调整通常使用的卡环加长杆式,相比全液压多有不便,但是具有简单的构造,比较容易维护。掩护梁是支架的主要连接和掩护部件,上部与顶梁铰接,下部与前、后连杆及尾梁相连,经前、后连杆与底座连为一个整体。其中,连杆使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离
4、变化尽可能小,更好地支护顶板。承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。除此之外,还需要关注防护设施的作用,其核心在于管理所有相关运动过程中的平衡状况。在煤炭开采过程中,冲击波的产生是不可避免的,防护设施需要尽量降低冲击波引发的各种偏移情况的发生率,以保证主体处于稳定状态,从而确保作业环境的安全。液压系统是液压支架的动力来源,由液压泵、液压缸、液压管路等组成。控制系统是控制液压支架的动作和状态。这些部分共同构成了液压支架的主体部分,使得液压支架在采煤过程中能够有效地支撑和保护工作面。除了以上部分,液压支架还包括一些辅助部件,如推移装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置等,这些辅助部件进一步
5、丰富了液压支架的功能,使其能够在各种复杂的地质条件下进行高效的采煤工作。液压支架的特点主要有以下几个方面,一是支撑力大,能够承受较大的顶板压力,保证工作面的安全稳定;二是适应性强,可以适应不同的顶板条件,对顶板的适应性较强;三是结构简单,主要由立柱、顶梁、底座和支撑缸等部分组成,结构相对简单;四是维护容易,机械调整部分结构简单,维护容易。2 矿用液压支架常见故障及原因 2.1 液压系统和液压元件出现故障 当液压系统出现问题,如设备损坏或选用零件不适宜,或者液压系统阀门发生故障等,这些问题的根源通常与液压元件和液压系统有关。此外,如果液压软管超过了其合理的使用年限或软管品质存在缺陷,可能会导致常
6、见的气泡泄漏问题。这种类型的故障通常以支撑软管和连接器处流体泄漏为主要特征。此外,中国科技期刊数据库 工业 A-14-液压支架的故障也是一个不可忽视的问题。在转移液压系统支架过程中,由于地质下滑等原因造成液控单向阀损坏、设备失灵,这就构成了一种故障状态。立柱和千斤顶的故障则表现为千斤顶活塞密封处发生漏液状况。同时,乳化泵或卸载阀的故障也可能引发泵压降低甚至关闭截止阀的严重后果。这些问题的根源都可以追溯到液压元件和液压系统的异常工作状态。2.2 液压系统结构部件及连接销轴出现故障 液压系统之间的构造部分包含了诸如连杆、顶梁、防护梁以及保护挡板等基础组件。只要这些构件满足相关的强度规范,那么它们的
7、焊接区域就不会产生裂痕。然而,需要注意的是联接销轴主要存在于液压单元与构造产品的衔接点上,由于其使用频率较高,有可能引发扭曲或磨损的问题。此外,如果热处理工艺或者机器材料未能符合预设的标准,加上操作者的不当行为,都可能引起故障。2.3 液压系统泄漏 液压系统的泄漏问题涉及多个关键因素,包括振动、温度升高、压力差异、缝隙以及设计、生产、安装和保养过程中的不当操作。以下列举了一些主要问题来源:首先,密封部件的破裂或损伤是导致泄漏的主要原因之一。这可能受到多种因素的影响,包括密封零件的材料品质不高、机械性能弱、物理化学特性不稳固、弹性和抗摩擦能力较低等,这些因素都会降低其密封效果,进而引发泄漏现象。
8、其次,如果密封部位的沟槽切割精度不够也会导致泄漏。切割精度不足会导致沟槽形状和尺寸不准确,无法有效地密封液体。再次,间隙式密封的密闭性受到间隙大小、压力差距、封油长度、加工质量以及油黏稠度等多个要素的影响。例如,滑动配合部之间的润滑状况欠佳、选择的材料不适合或者加工、组装、安装的精确度偏低都可能导致早期的磨损,使得间隙变大,最终引致泄漏的发生。最后,其他可能引发泄漏的因素包括对接合面的粗糙程度、平整度、压后的形变、设备内部流出的油、回油管道不通畅、油温太高、油液的黏稠度减退、系统压力超过标准值、密封件的预压缩量太少、液压器件铸造外壳有瑕疵等。这些问题都可能触发泄漏事件,因此需要在使用过程中进行
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