浅析化工设计与安全评价对化工安全生产的影响.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 30 日 作者简介：陈艳丽（1986），女，汉族，河南杞县人，中级职称，硕士研究生，研究方向为企业安全评价及安全管理。-81-浅析化工设计与安全评价对化工安全生产的影响 陈艳丽 湖南泰新诺卫安全技术咨询有限公司，湖南 长沙 410000 摘要：摘要：化工行业是我国重要的经济产业，其对国民经济的发展具有重要意义。随着科技发展和进步，我国化工企业在生产过程中所涉及的化工原料、化工工艺及安全设施等方面都发生了翻天覆地的变化。但在实际生产过程中所涉及的化工原料及工艺等方面存在一定的安全隐患，因此，为了保证化工生产过程中不发生安全事故，必须对化工设计与安全评价进行深入分析。关键词：关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响；措施 中图分类号：中图分类号：TQ086 0 引言 由于化工生产环节涉及大量易燃、易爆物品，且化工生产工艺相对比较复杂，不同生产环节之间联系紧密，一旦某个生产环节出现意外事故，必然会引发更大范围的事故发生，所以必须提高对化工设计和安全评价的重视程度，严格按照相关标准，确保化工生产工作的顺利进行。1 化工工艺设计概述 化工工艺设计是指将化学原理与工程原理相结合，将原材料转化为所需要的产品的过程。这个过程中，工艺是至关重要的。只有保证化工工艺设计水平才能提升化工产品生产效率、产品质量并可以对成本进行控制，为企业发展奠定基础。化工工艺设计的目标是通过设计合理的工艺流程和设备配置，实现安全、高效、可持续的生产过程1。2 化工企业安全生产现状 为了增加市场竞争力，获得更高的经济利润，大部分化工企业把生产过程中所带来的环境效益和安全问题忽视掉了。在这样的生产过程中，即便企业的生产效率和质量得到了保障，但其中也存在了更多的安全隐患，如危害生态环境。近些年来，由于国内化学工业的不断发展，化学工业对于化学要求越来越严格，化学工业生产遇到了很大的困难，化工行业的生产流程非常复杂，需要有非常高的安全生产环境，为使化工企业更好地发挥其作用，在科学技术的进步下，化工企业为降低生产风险，减少人力资源的投入，开始向自动化方向发展。安全事故的发生在化工生产中并不罕见，它发生的危害程度与原材料的特性和工作人员所处的环境紧密相关。因此，有效降低安全事故风险，必须对员工进行培训，使其了解安全事故的特点，分析和评估事故后果。任何地方都没有化学工业生产的风险。化工企业只有做好安全生产工作，把职工安全纳入重点工作中，化工行业才能安全稳定地发展。目前，我国的化学工业对安全生产给予了高度重视，并对其进行了研究与应用。但是，人们的安全问题仍然需要重点关注。化工企业要顺应安全生产潮流，不断优化经营模式2。3 化工风险评估与安全评价的重要性 化工生产环节的危险系数较高，化工生产过程中会受到外界因素的影响，若没有及时将影响因素进行控制就会导致安全事故的发生，给工作人员生命财产安全带来非常大的威胁。因此，在实际生产环节应提高对化工工艺设计及安全评价的重视力度，找到生产设备和生产工艺中潜在的各种风险，结合风险等级制定有针对性的防范对策，并建立完善的安全管理体系，以此来保证工作人员的人身财产安全。危险工艺指的是在化工生产过程中可能产生安全事故的生产工艺，如会出现中毒、爆炸、火灾等事故。现阶段相关管理部门对危险工艺生产形式已经确定并明确了十五个危险工艺类型，各工艺所涉及到的设计方式相对校对。随着化工企业的发展，推行了风险评估和安全评价的应用，通过有针对性的评估和评价，保证了化工生产中国科技期刊数据库 工业 A-82-环节的顺利推进，创造了更加安全的生产环境3。4 化工安全生产中存在的问题分析（1）安全管理不到位。要想保证化工生产安全，我国相关管理部门制定了相应的标准及法律法规对化工生产进行规范化管理，但是在进行化工生产安全管理时制度还存在不完善的情况，缺乏有效的安全规章制度和应急预案，没有建立健全的安全管理体系。员工缺乏必要的安全培训，不了解安全操作规程和应急处理措施，容易导致事故的发生。（2）生产设备检修维护工作不到位。在进行化工生产工作时生产设备若出现老化或是维护工作不到位等情况均会导致安全事故的发生。当设备出现老化情况时就无法保证其使用性能且会导致安全事故的发生，而维护不及时则会使设备的故障得不到及时的修复，增加了事故的风险。设备老化后会影响其使用性能且会增加安全事故发生率，也增加了安全风险。此外，当设备维护工作出现漏洞时也会导致安全事故的发生。设备维护工作包括定期与日常维护工作，若没有及时进行就会增加安全事故发生率。例如，如果设备的润滑油没有及时更换，会导致设备的摩擦系数增大，从而增加设备的故障率。这些原因直接导致了安全事故的发生率。(3）人员素质不高。若化工企业中的生产人员安全生产意识较弱也会增加安全事故发生率。化工企业在生产过程中会存在一些危险，若生产人员没有安全意识就会增加安全事故发生率。一些员工缺乏必要的安全知识，不了解安全操作规程和应急处理措施，更容易导致安全事故的发生。当员工没有建立起安全风险控制意识，就容易发生生产安全隐患且会增加安全事故发生率。同时在进行设备操作时若没有遵循安全规范，操作不规范且没有按照规定做好防护工作，也会产生安全事故。（4）技术水平相对落实。化工生产企业中的生产人员技术应用水平偏低也会导致安全生产问题。化工企业在生产的过程中需要生产人员不仅有丰富的经验同时还能灵活使用专业技术，若员工生产技术操作不到位就会发生安全事故。还有一些员工不仅缺乏专业技术且养护维修知识了解的也不全面，就增加了设备故障及安全事故发生率。同时员工操作技能较弱，就无法熟练的操作设备，就会出现操作失误的情况，也增加安全事故发生率。在科学技术不断发展的过程中化工生产技术也得到了进一步的优化与创新，假如生产人员无法掌握这些技术就会出现操作不当，引发安全事故。（5）生产污染问题。化工企业在生产的过程中污染问题也是比较常见的问题，且也会导致安全事故的发生。化工企业在生产时可能会产生大量的废气、废水、废渣等污染物，如果这些污染物没有得到妥善处理，就会对员工的健康和安全造成威胁。污染物对员工健康的影响。一些污染物对人体有害，如有毒气体、重金属等，如果员工长期暴露在这些污染物中，就会对身体造成损害，影响员工的健康和安全。(6）污染物对设备的影响。一些污染物对设备也有损害作用，如腐蚀、磨损等，如果设备长期暴露在这些污染物中，就会影响设备的正常运行，增加事故的发生风险4。5 提升化工安全生产优化化工设计与安全评价的策略 5.1 加强安全评价监督和管理 化工企业要想实现可持续发展应认真做好安全评价工作的监督与管理并保证监督与管理工作的科学性，从而提升化工企业安全生产管理水平。相关管理人员应做好安全评价标准学习工作，及时掌握安全评价标准中规定的内容，在开展化工设计时严格按照标准执行；其次，相关人员要定期对化工企业进行安全评估工作，了解化工企业生产中存在的风险及化工生产中可能出现的问题；要加强对安全评价报告的审查工作，确保其准确性和科学性；还要加强对安全评价结果的分析和处理工作。化工企业需要通过科学、合理的监督和管理方式，实现对安全评价工作的监督和管理，保障安全评价结果的科学性和合理性。相关人员在进行化工设计时必须严格按照标准执行，通过科学、合理的监督和管理方式提高安全设计水平。5.2 严格按照安全评价标准进行设计 化工企业在生产过程中化工设计人员应将安全评价设计标准进行全面落实，并将其作为化工生产的重要依据，以保证化工生产的安全性。在安全评价标准中，对危险源、危害因素等都有着明确的要求，如果在设计过程中出现问题，就会对化工安全生产造成严重影响。例如，在某化工厂生产过程中，工作人员发现了一些原材料出现了质量问题，而这种原材料质量问题是不合格的，如果直接将这种原材料应用到化工生产过程中，就会对化工安全生产造成严重影响。因此在进行安全设计时，必须结合安全评价标准开展工中国科技期刊数据库 工业 A-83-作，并对潜在的危险因素进行分析。在进行化工安全设计时，工作人员必须按照安全评价标准对生产设备和原料等进行设计，避免在设计过程中出现问题。5.3 加强对工艺过程的监管 在化工设计过程中，应该加强对工艺过程的监管，防止因工艺不规范导致的安全事故。化工企业应该建立健全化工生产工艺监管体系，结合化工生产实际情况，制定符合化工生产特点的工艺管理制度，避免出现因工艺不规范造成的安全事故。此外，在化工生产过程中，还应该加强对设备运行情况的监管工作，设备是生产活动中重要的组成部分之一，必须结合设备运行情况来合理规划管理方案，避免因设备运行问题而影响到化工生产。比如：在对反应器进行设计时，必须了解反应器结构与功能特征，根据反应器结构和功能特征来制定合理的管理方案，避免因结构不合理而引发的安全事故。此外，在化工设计过程中，还应该加强对设备材料的管理工作，通过材料的合理选择，能够有效提升化工生产安全。在对设备材料进行选择时，应该从经济性和安全性两方面进行考虑，确保化工生产能够安全高效地进行。5.4 提高生产设备的安全性 在化工安全生产中，需要提高生产设备的安全性，对危险物质进行有效分离，避免发生爆炸事故，降低企业的经济损失。为了确保设备的安全性，需要加强对设备的维护和保养工作。在化工生产中，需要根据相关规定和标准使用生产设备，从而有效降低生产过程中发生爆炸事故的概率。除此之外，还需要对设备进行定期检修和维护工作，确保其具备较高的安全性和稳定性。在检修和维护时，需要做好记录工作，明确检修时间、内容、人员等信息，确保检修工作具有较高的目的性。同时还需要制定完善的规章制度，提高检查效率和质量，避免由于操作不当导致爆炸事故。5.5 保证化工生产场所的安全性 化工生产场所的安全评价主要包括对厂房和设备的安全性评价。在厂房的设计过程中，要根据生产设备的类及工艺特点，合理选择厂房结构，对于那些危险性较高的化工生产场所，要根据实际情况设置专门的安全生产场所。在化工生产场所设计时还需要考虑环境因素，如果厂房内存在易燃、易爆等危险化学品，就应该设置相应的防爆墙、防爆门等。在设备安装过程中，需要注意以下两点：不能随意更改设备内部结构和参数；在对设备进行安装时，需要严格按照相关标准进行操作。只有这样才能保证化工生产场所具有较高的安全性和稳定性5。通过保证化工生产场所的安全性，可以最大限度地减少事故发生的风险，保护员工和环境的安全。因此，企业必须高度重视并采取有效的措施，确保化工生产场所的安全性，保障化工安全生产的顺利进行。5.6 化工工艺风险辨别 化工工艺风险辨别是辨识工艺的安全性能，对化工企业进行工艺风险辨别应选择专业的团队，对化工过程中的工艺、设备、管理进行安全检查。化工工艺与科学的发展和人类的生活方式有很大的联系，因此国家制定出风险识别的标准和规范，合理完善的规章规范使化工企业在生产中更安全。现阶段，中国化工企业发展迅速，严格遵守国家制定的规章规范，显著提高生产质量。5.7 完善安全管理制度，增强企业管理人员的安全意识 在实际工作中，相关企业必须根据实际情况建立完善的安全管理制度，并严格执行，通过这样的方式来提高企业管理人员的安全意识和安全水平，避免由于人为因素造成化工事故的发生。安全管理制度的完善和管理人员的安全意识的提升能够有效预防事故发生、降低安全风险，以及保障化工生产的安全运行。(1）完善安全管理制度。建立健全安全规章制度和操作规程：制定针对化工生产的安全管理规章制度和操作规程，明确各级管理人员的责任和义务，规范化工生产的操作流程和安全措施。(2）确定安全责任体系。明确各级管理人员的安全责任和权责，在安全管理中形成清晰的分工和协作机制，强化各级管理人员的安全管理意识和责任心。(3）建立事故报告和处理机制。建立健全事故报告和处理机制，及时收集、登记和分析事故数据，制定相应的预防和应急措施，以减少事故发生频率和损失。通过完善安全管理制度和增强管理人员的安全意识，可以提高企业管理人员对安全工作的重视程度，为化工安全生产提供坚实的保障。同时，还能带动全体员工的安全意识提升，形成全员参与、共同维护化工安全的良好氛围，有效预防事故的发生，保持化工生产的安全稳定运行。中国科技期刊数据库 工业 A-84-6 结语 随着发展步伐的加快，化学品的安全生产也时常面临挑战。因此，在化工生产的前提下，应对化工生产过程安全进行重点管理，主要是因为化工安全评估涉及到整个化工生产过程中，因此应对安全风险进行严格管控，对化工生产过程进行规范，进而来控制安全事故发生率。在化工生产时因为所使用的化工原料相对复杂且其本身也具有一定的安全风险。因此应强化生产过程管理并为安全风险管理提供依据。此外，还应从思想上注意安全风险控制。作为化工企业的领导者，必须认识到安全生产的重要性，及时解决生产中出现的各种问题，制定合理的解决方案，为安全生产提供良好的生产环境。参考文献 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