试论大型预制装配式构件吊装质量控制.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2023 年 12 月 23 日 作者简介:倪争平(1981),男,汉族,湖北红安人,大学本科,武汉理工大学,土木工程工学学士。-134-试论大型预制装配式构件吊装质量控制 倪争平 王磊磊 孙佳磊 王子龙 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司,江苏 南京 210000 摘要:摘要:大型预制装配式构件吊装质量控制的意义重大。合理安排吊装作业,能确保工期的顺利进行,避免由于质量问题引起的重复施工和追加成本。本文首先了解了大型预制装配式构件的主要内容和吊装作业的特点,接着进一步了解了大型预制装配式构件吊装技术关键点,最后提出了大型预制装配式构件吊装质
2、量控制策略,希望能够为相关技术人员在研究大型预制装配式构件吊装质量控制等方面提供参考。关键词:关键词:大型预制装配式构件;吊装;技术关键点;质量控制;策略 中图分类号:中图分类号:TU318 0 引言 大型预制装配式构件在建筑工程中的应用越来越广泛,因其具有工期短、质量可控、成本可控等优势。其中,吊装是大型预制构件安装的关键环节。然而,由于大型预制构件吊装存在一定的风险和挑战,因此对吊装质量进行有效控制成为一个重要的研究课题。吊装质量的控制直接关系到工程的安全性。大型预制构件通常重量较大,需要使用起重机进行吊装。如果吊装过程中存在失稳、滑移、倾倒等问题,不仅可能造成人员伤害,还可能导致建筑物结
3、构的损坏,给工程带来严重的安全风险。因此,研究大型预制装配式构件吊装质量控制尤为重要。1 大型预制装配式构件介绍 大型预制装配式构件是一种在工厂或制造基地预先制作的建筑构件,通常是以模块化的方式进行生产,并在现场进行组装安装。这种构件制造过程中,使用先进的设备和技术,如自动化生产线和计算机辅助设计。大型预制装配式构件有许多种类,如梁、柱、板、墙体等,其尺寸和形状可以根据具体项目的需要进行定制。这些构件通常由混凝土、钢材、玻璃纤维增强材料等材料制成,具有较高的强度和耐久性。相对于传统的现场施工,大型预制装配式构件具有多种优势。如:预制构件的制造过程可以在受控环境中进行,可以避免受到不利的天气条件
4、的影响,保证施工质量的稳定性。2 大型预制装配式构件吊装作业的特点 2.1 规模大和复杂性 首先,规模大意味着这些构件的重量通常较大。由于预制装配式构件在工厂制造时一般采用较厚的材料,以确保其强度和耐久性,因此它们的重量也相应增加。举例来说,大型梁、柱等构件常常需要使用大型起重机进行吊装,以满足其重量和安装的需求。其次,复杂性体现在构件的形状和结构特点上。大型预制装配式构件在设计和制造过程中通常需要与建筑整体的结构相匹配,并满足特定的功能和美学要求。这意味着构件的形状可能非常特殊,并具有复杂的几何结构。这对于吊装作业来说,要求专业的团队具备良好的技术和经验,以确保构件在吊装和安装过程中不会受到
5、损坏。2.2 安全性要求高 首先,由于大型预制装配式构件的重量通常较大,吊装作业存在着较高的风险。一旦发生意外,如构件脱离吊装设备、吊装绳断裂等,可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。因此,在吊装过程中,必须严格遵循相关安全操作规程,确保吊装设备的稳定性和可靠性。同时,对吊装设备进行定期检查和维护,以保证其性能和安全性。其次,大型预制装配式构件的特殊形状和结构使得吊装作业更加挑战和复杂。这些构件可能具有尖锐的棱角、突出的部位或不规则的形状,因此在吊装过程中需要特殊的吊装工艺和操作技巧。2.3 需要团队协调合作 首先,大型预制装配式构件吊装作业需要多名人中国科技期刊数据库 工业 A-135-员的协
6、同操作。吊装作业通常涉及多个环节,包括吊装设备操作员、信号指挥员、安全员等。吊装设备操作员负责控制吊装设备的运行,信号指挥员负责向吊装设备操作员传达吊装信号,并与其他人员进行有效的沟通和配合。同时,安全员负责监督吊装过程中的安全情况,并及时采取措施来防范潜在的风险。这些人员需要密切合作,以确保吊装作业的顺利进行。其次,大型预制装配式构件吊装作业通常需要与其他施工人员和设备进行协调。在施工现场上,吊装作业可能会与其他作业同时进行,例如起重机械的操作、钢筋安装、混凝土浇筑等。3 大型预制装配式构件吊装技术关键点 3.1 构件起吊 在进行构件起吊之前,需要制定详细的吊装计划和方案。这包括确定起吊点、
7、吊装设备选择、吊装方式以及起吊时所需的吊装绳索、吊具等配套设备。吊装计划和方案应该经过仔细的计算和评估,确保起吊过程中构件的稳定和安全。根据构件的重量、体积和形状,需要选择适合的吊装设备和吊具。常见的吊装设备包括塔式起重机、汽车起重机等,吊具则根据构件的形状和材质选择,如吊索、吊钳等。在选择吊装设备和吊具时,需要确保其承载能力和稳定性,以满足构件起吊的需求。在进行构件起吊之前,需要正确地将吊具布置在构件上,并进行固定。吊具的布置需要考虑构件的重心位置和结构特点,以保证起吊过程中构件的平衡和稳定。3.2 构件就位 在进行构件就位之前,需要准确确定构件的就位位置和方向。这包括确定构件与建筑物或结构
8、的接触面、确定构件的角度和偏移量等。通过仔细测量和计算,确保构件能够准确地与其他构件或结构对接。当构件接近就位位置时,需要控制吊装设备逐渐降低高度,并在接触面接触时使其停止下降。在构件下降过程中,需要通过信号指挥和沟通,确保构件相对于就位位置的位置和姿态调整。一旦构件接触到就位位置,需要通过精确的吊装设备操作和信号指挥,将其准确定位。一旦构件就位,需要进行安全的固定和连接。这可能涉及使用螺栓、焊接、胶合等方法来固定构件与建筑物或其他构件之间的连接。固定和连接的方式应根据构件的特点和要求进行选择,并确保其牢固可靠,满足结构的强度和稳定性要求。3.3 构件的矫正 在进行构件的矫正之前,需要制定详细
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