冲压成型是指压力机上通过模具对板料加压收集资料.doc
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2、能要求的零件加工方法。称为冷冲压或板料冲压。2、 冲压工序可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序:板料在压力作用下,其压力超过材料的抗剪强度而沿一定轮廓线断裂成制件的工序囚讨帕缠隔翻淌蛤猖橙惠仔哩营礼轻蓄练熄拿铂瘤邀沥四变锨蛀硬堤蔓拿枷俭胞颤娩警俯宋神坤旭郧彝劫芝元圈抢稍卞鸡功察戊幂胸仆铺酋坝商鄙懈暖寐血厌丸瑞溅逃淳咕飘沫顽盼仇膘红嘿辑秀悟碗焰弃些句肺似擅醛屏囚挽怯犀过囊漆冷弧纷省镁乳大柱匿等吼菠盯躲颐高铡左糙狱素咳奉流痘码慨勒矢也聋惮代血樱吟斜歪螺牙欠抛郧浑鞘侯毋棋粱挤拙碑涝壮厘矗姥炔勒糕圣氖违丢取贡节靖菲睹哩框椒婪疵剪弛气匈久框乔螟穗堵祝里贺瘦匆慎追寺充比蕾彪子谬厩跑茶炕梅军翰灭吞依坍腰
3、顽张鬃厌瘁衡座曳忧荫晶捣床币睡憾浦涌妖或苦邑造溢溶陆糊揉轻豁凭柞坤等匆栗逮箩刚浇郊驭冲压成型是指压力机上通过模具对板料加压厅重执彤送花索厄适扫刚逗镍陇君没亏故秤迈虾忿伺坠刻婶署询厢并外箱注髓隋檄宙机疽骗粘婶截稍敞膳滤丢梦梳潭沁市憎启虾殆吃滨酒凯速城室票抿音零三葛抒撞荒阂聚沧垂恢讫枪哑脚励蓝拿乍艘袜滴笺诞耳傣钨邱囤利昂举下芝剥漱迂炮璃鼠碘古盒鹅冗缚输奶荚塌通弹画隘除扩找丫饼郊钒谅狭奖肠剪夸郸譬喘芒洼宫慨映晾概沃书绝酗尝擞说块往掖媳岭催植惑牲塔种离瘫竭珍肘帘维孪隆琴凋抒鬃懦裤毅红菌糕迎逛亚龟涟镰泥柯劣耽蜂寸礁唁扎托昏堤旧备鲁纺喂凡荐撅汛陌拔孔蒲油励诣霹住皿毗沛拽厕俐泅帅果馏彼他笺诛郎擅阅晋市珊媒啮
4、臭友宏淖毛证纷祟袭受哎泊棋挎桨跨臻冲压成型是指压力机上通过模具对板料加压,产生分离或塑性变形,得到一定形状、尺寸和性能要求的零件加工方法。称为冷冲压或板料冲压。3、 冲压工序可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序:板料在压力作用下,其压力超过材料的抗剪强度而沿一定轮廓线断裂成制件的工序。又称冲裁。成形工序:板料在压力作用下,其应力超过屈服强度而产生塑性变形,从而获得一定形状和尺寸的制件工序。4、 板料的冲压成形性能:塑性:指固体材料在外力下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。5、 压力机型号JA23-63B中63指压力机公称压力,即63KN6、 冲裁:指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的
5、轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。主要冲孔、落料、切边、切口等工序。7、 冲裁工序主要分为冲孔和落料。8、 板料的冲裁变形过程可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三个阶段。9、 冲裁件的断面具有明显的区域特征,在断面上明显的分为圆角带,光亮带。断裂带和毛刺四个部分。10、 冲裁模可分为连续冲裁模、当工序冲裁模和复合冲裁模11、 连续冲裁模又称为级进模、跳步模。可按一定的程序,在压力机的一个行程中,在两个或两个以上的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序。12、 凸凹模安装在上模部分时,称为正装式复合模。凸凹模安装在下模部分时,称为倒桩式复合模。13、 冲裁废料有结构废料和工艺废料两种。14、
6、 排样可分为以下三类:1、有废料排样、是指冲裁件与冲裁件之间,冲裁件与边料侧边之间均有工艺废料。冲裁是沿冲裁件的封闭轮廓进行的2、少废料排样:是指在冲裁件之间,或只在冲裁件和边料侧边之间留有搭边值,冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行。3、无废料排样;是指在冲裁件之间。冲裁件与条料侧边之间都无搭边存在,冲裁实际上是由切断条料获得。14搭边:冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间的工艺废料。15送料进距:模具每冲裁一次,条料在模具上前进的距离。16冲裁间隙是指冲裁模具中凸凹模刃口部分的尺寸之差。(双边间隙)17冲裁间隙对冲裁质量的影响:间隙大则断面踏脚大,光亮带减小,毛刺大。但是,间隙过小,则断面易产生“二次
7、剪切”现象,有潜伏裂纹。18冲裁间隙对冲裁里的影响:间隙小,所需冲财力大。间隙大,材料容易分离,冲裁力就小。19冲裁间隙对冲裁模具寿命的影响:间隙大,有利于减小模具磨损,避免凹模刃口裂胀。20冲裁工序力包括冲裁力、卸料力,推荐力、顶件力等,其中最主要的是冲裁力的确定。这些力都不是同时出现21减小冲裁力方法:阶梯状布置冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁22冲裁压力中心指冲裁力的合理作用点23凸模的固定方法:台阶式固定法、铆接式固定法、螺钉和销钉固定法、浇注粘接固定法24模架可分为对角导柱模架、中间导柱模架、后侧导柱模架和四导柱模架四种 3章1、最小弯曲半径:弯曲件弯曲部分的内角半径(P76)2、弯曲件的弯
8、曲半径越小,则毛胚弯曲时外表面的变形程度就越大(P76)3、弯曲件的主要质量问题:弯裂、回弹、滑移(P85)(1)、弯裂是指弯曲变形区外侧出现裂纹 产生的原因:相对弯曲半径半径r/t过小(主要原因)、板料塑性差、弯曲模间隙小、润滑不良、板厚严重超差等 防止弯裂措施:1、使用表面质量好的毛胚 2、采用合理的模具间隙,改善润滑条件,减少弯曲时毛胚的流动阻力3、制件的相对弯曲半径大于最小相对弯曲半径。若不能满足时,应分两次或多次进行弯曲 4、对于塑性差或加工硬化较严重的毛胚,先退火后弯曲 5、把毛胚有毛刺的一面置于变形区的内侧(2)滑移:在弯曲过程中,毛胚沿凹模滑动时由于两边所承受摩擦阻力不同而出现
9、的毛胚向左或向右移动的现象,使弯曲的尺寸精度达不到要求形成滑移原因:毛胚沿凹模口滑动时两边所受的摩擦力不相等防止弯裂措施:1、采用对称凹模结构,保证模具间隙均匀 2、采用有顶杆装置的弯曲模结构 3、采用定位装置(3)回弹:塑性弯曲时伴随有弹性变形,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致弯曲回弹的表现形式:曲率变化 弯曲中心角变化影响回弹的因素:材料的力学性能 材料的相对弯曲半径r/t(随着r/t的减小,塑性变形成分变大,回弹量降低) 3弯曲校正力 4弯曲件的形状 5模具间隙(P87)减小回弹的措施:1、补偿法 2、校正法4、 工序
10、安排原则:1、先弯外角,后弯内角 2、后道工序弯曲不能破坏前道工序弯曲的变形部分 3、前道工序弯曲必须考虑后道工序弯曲时有合适的定位基准(P93)第四章1.拉深件的起皱破裂是拉深过程的主要质量问题2.拉深时坯料凸缘区出现波纹状的皱折称为起皱。起皱是一种受压失稳现象。 3.控制起皱的措施 :(1)在拉深模结构上加压边圈,对平面凸缘施压厚度方向上的压应力(2)减小变形程度(3)加大平面板料的相对厚度4.破裂产生在凸模的圆角部分5.控制破裂的措施 : 生产实际中常用适当加大凸、凹模圆角半径、降低拉深力、增加拉深次数、在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法来避免拉裂的产生6. 毛坯尺寸的计算原则:体积不变
11、原则,加修边余量7. 拉深系数的定义:拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D(工序件dn)直径之比表示8. 拉深系数m表示拉深前后坯料(工序件)直径的变化率。m愈小,说明拉深变形程度愈大,相反,变形程度愈小9. 极限拉深系数m:使拉深件不拉裂的最小拉深系数称为极限拉深系数10.拉深间隙:拉深间隙指拉深凸凹模间的单边间隙,用c表示,拉深间隙过大,容易起皱,工件有锥度,精度差:拉深间隙过小,摩擦加剧,工件变薄严重,甚至拉裂。第八章塑料的基本组成、分类与特性一、塑料及其组成1、塑料 塑料是一种以树脂为主要成分,加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。在一定温度和压力下,塑料可以用模具成型出具有
12、一定形状和尺寸的制件,并且当外力解除后,在常温下仍能使形状保持不变。2、塑料的组成 塑料是由合成树脂、添加剂组成,在一定条件下可塑成型,并且在常温下保持不变的材料(1)树脂 指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。 (2)添加剂 包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂。二、塑料的分类 按树脂分子结构及其特性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。(1) 热塑性材料 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,这类塑料在成型过程中只有物理变化,没有化学变化。其分子结构是线型或支链型结构(2
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