杜邦汽车漆涂装技术员培训课程省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx
《杜邦汽车漆涂装技术员培训课程省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《杜邦汽车漆涂装技术员培训课程省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx(21页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20051喷涂毛病研讨喷涂毛病研讨杜邦汽车漆涂装技术员培训课程杜邦汽车漆涂装技术员培训课程第1页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20052油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法底材准备底材准备 -在聚脂材料(原子灰)在聚脂材料(原子灰)上发生剥落问题上发生剥落问题定定 义:聚酯填充料义:聚酯填充料 原子灰)成原子灰)成 块脱落。块脱落。成成 因:底材没有经过小心准备。因:底材没有经过小心准备。使用了不适当聚酯填充料(原子灰)。使用了不适当聚酯填充料(原子灰)。不正确使用红外线烤漆器。不正确使用红外线烤漆器。预防方法:底材必须经过彻底清洁和打磨,使用聚酯填充(原子灰)前
2、,预防方法:底材必须经过彻底清洁和打磨,使用聚酯填充(原子灰)前,须细心阅读技术资料。须细心阅读技术资料。使用适合底材原子灰和底漆。使用适合底材原子灰和底漆。过行红外线烤漆器烘干时须按制造商指示。过行红外线烤漆器烘干时须按制造商指示。补救方法:将有缺点油漆部分彻底打磨妥当,然后利用适当材料修补。补救方法:将有缺点油漆部分彻底打磨妥当,然后利用适当材料修补。第2页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20053定定 义:漆膜表面混浊无义:漆膜表面混浊无 光(银粉聚于一团)。光(银粉聚于一团)。成成 因:铝片(银粉)离位,因:铝片(银粉)离位,原因为:原因为:不正确喷漆粘度、喷涂方法、静止时间或喷房温度。
3、不正确喷漆粘度、喷涂方法、静止时间或喷房温度。不正确喷枪喷咀(口径),喷涂压力。不正确喷枪喷咀(口径),喷涂压力。不适当稀释剂。不适当稀释剂。预防方法:利用粘度杯和调漆尺准确地调整喷涂粘度。预防方法:利用粘度杯和调漆尺准确地调整喷涂粘度。喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。选取适当喷枪与喷咀(口径)。选取适当喷枪与喷咀(口径)。选取制造商推荐稀释剂。选取制造商推荐稀释剂。依照制造商提供技术资料所提议施工方法。依照制造商提供技术资料所提议施工方法。补救方法:在清漆干燥后加以打磨和重新喷涂。补救方法:在清漆干燥后加以打磨和重新喷涂。涂上厚膜或清漆前,先涂上薄覆盖层。涂上厚膜
4、或清漆前,先涂上薄覆盖层。聚银(起云、斑点)聚银(起云、斑点)油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法第3页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20054油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法定定 义义:与既定色泽不与既定色泽不 相符。相符。成成 因:喷涂方法下正确因:喷涂方法下正确 ,太湿,太湿/太干太干/遮遮 光度不足。光度不足。不正确喷枪喷咀(口径)和喷涂压力。不正确喷枪喷咀(口径)和喷涂压力。原有漆面受妻风化。原有漆面受妻风化。配色不准确,与原色颜色不一致。配色不准确,与原色颜色不一致。预防方法:喷涂前一定要在样板上试验,确保配色准确。预防方法:喷涂前一定要在样板上试验,确保配色准确。利用技术资料
5、所提议喷涂方法和接口喷涂方法。利用技术资料所提议喷涂方法和接口喷涂方法。假如在配色上有困难,可采取假如在配色上有困难,可采取“柔合柔合”喷涂法。喷涂法。补救方法:打磨表面,将面漆颜色调校到较靠近色调,然后利用补救方法:打磨表面,将面漆颜色调校到较靠近色调,然后利用 “柔合柔合”法或法或”接驳口喷涂接驳口喷涂“法重新喷涂。法重新喷涂。将附近表面抛光清洁,以检验颜色。将附近表面抛光清洁,以检验颜色。颜色偏差,不相符颜色偏差,不相符第4页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20055油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法定定 义:涂层表面有微粒突出。义:涂层表面有微粒突出。成成 因:车身表面在涂漆前没因:车
6、身表面在涂漆前没 有经过适当清洁。有经过适当清洁。空气过滤网已到时候空气过滤网已到时候 更换。更换。喷漆房气压过低。喷漆房气压过低。喷漆工穿着下正确、不清洁衣服。喷漆工穿着下正确、不清洁衣服。预防方法:喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘预防方法:喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘 布清洁车身表面。布清洁车身表面。定时检验过滤网。定时检验过滤网。穿着不带绒毛工作服。穿着不带绒毛工作服。确保喷漆房环境清洁。确保喷漆房环境清洁。补救方法:轻轻打磨和抛光受影响部分。补救方法:轻轻打磨和抛光受影响部分。打磨整个喷涂部分,然后用除硅清洁剂加以清洁,再重喷。打磨整个喷涂部分,然后
7、用除硅清洁剂加以清洁,再重喷。颗粒(污垢和尘埃)颗粒(污垢和尘埃)第5页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20056定定 义:表面固化太快而不能流义:表面固化太快而不能流 平(表面自我平整运动)。平(表面自我平整运动)。成成 因:不正确喷涂压力或粘度因:不正确喷涂压力或粘度 、喷涂方法或施工温度。、喷涂方法或施工温度。使用硬化剂和稀释剂不使用硬化剂和稀释剂不 适合喷漆房环境。适合喷漆房环境。底材打磨不足。底材打磨不足。油漆没有搅匀。油漆没有搅匀。预防方法:严格按照油漆技术资料所提议混合和施工方法。预防方法:严格按照油漆技术资料所提议混合和施工方法。正确地准备和打磨底材。正确地准备和打磨底材。防止在
8、极高或极低温度和湿度下喷涂,同时应注意喷涂重合、防止在极高或极低温度和湿度下喷涂,同时应注意喷涂重合、气压及远近距离。气压及远近距离。补救方法:将表面打磨光滑,然后利用适合当初环境硬化剂、稀释剂补救方法:将表面打磨光滑,然后利用适合当初环境硬化剂、稀释剂 调整妥当,再重新喷涂。调整妥当,再重新喷涂。使用使用P1500-P1500-水磨砂纸磨平后,进行抛光。水磨砂纸磨平后,进行抛光。桔桔 皮皮油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法第6页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20057定定 义:针刺状小孔,深义:针刺状小孔,深 及中间漆。及中间漆。成成 因:玻璃纤维底材。因:玻璃纤维底材。聚酯填充料(聚酯填
9、充料(原子灰)混合不足。原子灰)混合不足。经打磨表面仍留有溶剂泡。经打磨表面仍留有溶剂泡。聚酯填充料(原子灰)打底不足。聚酯填充料(原子灰)打底不足。预防方法:彻底混合聚酯填充料(原子灰)。预防方法:彻底混合聚酯填充料(原子灰)。不可打磨溶剂泡,或将问题漆膜完全去除。不可打磨溶剂泡,或将问题漆膜完全去除。填充分够聚酯填充料(原子灰)。填充分够聚酯填充料(原子灰)。补救方法:去除有毛病面漆。补救方法:去除有毛病面漆。打磨后涂上聚酯填充料(原子灰)。打磨后涂上聚酯填充料(原子灰)。喷涂上底漆后重新喷涂面漆。喷涂上底漆后重新喷涂面漆。针针 孔孔油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法第7页杜邦汽车修补漆
10、涂装技术培训中心20058定定 义:漆面展现小泡和泡痕。义:漆面展现小泡和泡痕。成成 因:溶剂空气藏在漆膜内,因:溶剂空气藏在漆膜内,其后逸出,其后逸出,留下泡痕,常见成因留下泡痕,常见成因 以下:以下:漆膜喷涂过厚,使用太快干在硬化剂或稀释剂。漆膜喷涂过厚,使用太快干在硬化剂或稀释剂。喷枪喷嘴(口径)或喷涂粘度或喷涂气压不正确。喷枪喷嘴(口径)或喷涂粘度或喷涂气压不正确。加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。预防方法:使用用正确喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径。预防方法:使用用正确喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径。使用适当硬化剂和稀释剂。使用适当硬化剂和稀释
11、剂。给予足够静止时间。定时检验烤房内气压和湿度。给予足够静止时间。定时检验烤房内气压和湿度。补救方法:烘干后打磨,在受影响范围重新喷涂中间漆,打磨后再喷补救方法:烘干后打磨,在受影响范围重新喷涂中间漆,打磨后再喷 面漆面漆.溶剂泡溶剂泡(痱子、起热痱)(痱子、起热痱)油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法第8页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心20059油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法定定 义:修整部分周围面义:修整部分周围面 漆鼓起成环状。漆鼓起成环状。成成 因:底材没有完全硬化因:底材没有完全硬化 ,以致吸收了面漆。,以致吸收了面漆。砂纸太粗,面漆使用了不适当稀释剂。砂纸太粗,面漆使用了不适
12、当稀释剂。以原子灰或填眼灰修补部分在喷涂面漆前没有经过正确以原子灰或填眼灰修补部分在喷涂面漆前没有经过正确 打底或封闭。打底或封闭。预防方法:打磨经修补部分,直至金属层外露;在外露油漆层边缘利预防方法:打磨经修补部分,直至金属层外露;在外露油漆层边缘利 用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,则此漆层必须封隔。原用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,则此漆层必须封隔。原 子灰及填眼灰只可用于外露金属上,不可覆盖在原有漆面上。子灰及填眼灰只可用于外露金属上,不可覆盖在原有漆面上。选取适当砂纸;确定全部预备材料都已完全干燥。选取适当砂纸;确定全部预备材料都已完全干燥。补救方法:修补材料干透后,磨平损坏部分,
13、再以打底材料加以隔离,补救方法:修补材料干透后,磨平损坏部分,再以打底材料加以隔离,然后重新喷涂。然后重新喷涂。腻子痕迹腻子痕迹(原子灰印)(原子灰印)第9页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心200510定定 义:表面有一些圆点义:表面有一些圆点 突起。突起。成成 因:指模印下乳头因:指模印下乳头 状线,喷涂前底状线,喷涂前底 材没有充分干透材没有充分干透 或清洁。或清洁。底材气孔底材气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平。针孔在喷涂前没有经过打磨或填平。喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。喷涂时温度改变不定,以至产生缩聚(收缩)作用。喷涂时温度改变不定,以至产生缩聚(收
14、缩)作用。预防方法:确定全部预备材料都已恰当地干透。预防方法:确定全部预备材料都已恰当地干透。用除硅清洁剂小心清洁底材。用除硅清洁剂小心清洁底材。喷涂面漆前须隔离聚酯材料。喷涂面漆前须隔离聚酯材料。小心打磨针孔,或重新施喷原子灰小心打磨针孔,或重新施喷原子灰/填眼灰填眼灰/中间漆。中间漆。补救方法:打磨有毛病有范围,然后重新喷涂。补救方法:打磨有毛病有范围,然后重新喷涂。起起 泡泡油漆毛病与处理方法油漆毛病与处理方法第10页杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心200511定定 义:义:边缘突起近似火山口状凹陷边缘突起近似火山口状凹陷.。成成 因:因:没有以除硅清洁剂充分清没有以除硅清洁剂充分清洁底材
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽车漆 技术员 培训 课程 公共课 一等奖 全国 获奖 课件
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。