选矿工艺改变与安全环保问题的应用实践.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2024 年 01 月 04 日 作者简介:胡志亮(1987),男,江西景德镇人,大专,安全环保。-117-选矿工艺改变与安全环保问题的应用实践 胡志亮 杨伟根 余志明 温 磊 张树洪 云南磷化集团有限公司,云南 昆明 650600 摘要:摘要:本文针对某选矿厂在面临日益严峻的环保形势下,通过工艺改变与设备利用的应用实践,解决了环保压力、企业亏损和设备资源浪费等问题。基于 2021 年尾矿库隐患治理之后,该选矿厂将生产规模由 330 t/d 浮选+氰化炭浆吸附工艺改为 100 t/d 全泥氰化炭浆吸附工艺,这一改造流程导致了尾矿回水不能全部返回生产系统再
2、利用,环保问题日益加剧,企业亏损严重,且现有设备没有充分利用的情况,针对这一问题提出了对应的改造策略,旨在为该选矿厂安全环保问题的解决,并为类似选矿厂的安全环保改善提供参考性意见。关键词:关键词:选矿工艺;安全环保;问题;改造 中图分类号:中图分类号:TF02 0 引言 随着全球工业化的迅猛发展和资源开发的不断深入,选矿工艺作为提取有用矿产的关键环节,受到了广泛关注,为了适应市场需求、提高矿石利用率以及降低生产成本,矿业企业不断进行选矿工艺的改进和创新。传统的选矿工艺中,往往注重提高矿石的回收率和提取率,却忽视了对环境的潜在影响以及工作人员的安全问题。本文以某选矿厂为例,在其选矿工艺上经历的变
3、革以及应对环保问题的应用实践,结合该选矿厂在尾矿库的治理之后的安全环保问题进行分析,提出了切实有效的解决和优化策略,实现该选矿厂工艺改变,解决了现有的各类安全与环保问题。1 现有选矿工艺的概述 目前,该选矿厂采用的选矿工艺始建于 2002 年,2005 年正式投产,生产规模为 100t/d,该选矿工艺最初采用全泥氰化+锌粉置换工艺,是一种相对传统的金矿选矿方法,经过多次改扩建,使得生产规模在经过改扩建后达到 330t/d,工艺流程逐渐演变为浮选+氰化+炭浆吸附工艺的组合,工艺流程的核心步骤包括矿石的浮选、氰化处理以及炭浆吸附,每个步骤都在整个选矿过程中发挥着关键作用。浮选作为最初的步骤,通过对
4、矿石的物理性质差异进行有效分离,提高了黄金的品位,氰化处理则采用氰化钠等化学试剂,使金与其他杂质形成水溶性的氰化物,实现了金的提取。而炭浆吸附则是通过将金氰化物吸附到活性炭颗粒上,进而实现金的富集。整个工艺流程在这三个关键步骤的协同作用下,完成了从原矿到金产品的高效转化。随着时间的推移,环保形势逐渐严峻,加上 2021年尾矿库隐患治理之后,该选矿厂不得不应对环保压力,临时将生产规模由 330t/d 浮选+氰化炭浆吸附工艺改为 100t/d 全泥氰化炭浆吸附工艺,这一举措虽然在短期内缓解了环保问题,但也导致了尾矿回水不能全部返回生产系统再利用的困境,使得环保问题逐渐加剧。企业在 2012 年 6
5、 月 16 日经历长达 5 个月的停产后,重新启用 100t/d 全泥氰化工艺,但由于生产能力小、品位低,每月产出黄金仅 4.9kg,造成了企业严重亏损的局面。2 现有选矿工艺的安全环保问题 2.1 环保压力 最初的工艺流程采用全泥氰化+锌粉置换工艺,随后经过多次改扩建,演变成浮选+氰化+炭浆吸附工艺,由于这一工艺流程在尾矿处理上存在困境,2012 年尾矿库隐患治理之后,临时调整生产规模为 100t/d 全泥氰化炭浆吸附工艺,以应对日益加剧的环保压力。由于原工艺条件的限制,尾矿回水不能全部返回生产系统再利用,导致尾矿排放无法得到有效控制,进而引发了环保方面的严重隐患。尤其是在 2021 年5-
6、6 月间,该选矿厂进行尾矿库的隐患治理时,尾矿回水采用潜水泵泵送至村下水泵站,再回泵至选厂高位中国科技期刊数据库 工业 A-118-水池再利用。这种处理方式虽然解决了部分问题,但也带来了潜水泵利用率高、寿命缩短、维修费用高等一系列问题,且未能满足环保的需求。此外,由于100t/d 全泥氰化工艺的生产能力小、品位低,每月产量极为有限,导致企业严重亏损,进一步凸显了环保问题与经济效益之间的矛盾。在设备方面,现有设备未能充分发挥其潜力,导致资源浪费的问题愈发显著,尽管该选矿厂原有设备能够支持规模扩大至 330t/d 全泥氰化生产能力,但由于工艺的调整,这些设备并未得到充分利用,形成了一定程度上的浪费
7、现象。2.2 企业亏损 在应对 2021 年尾矿库隐患治理之后,该选矿厂临时调整了生产规模,从 330t/d 浮选+氰化炭浆吸附工艺转为 100t/d 全泥氰化炭浆吸附工艺,以减轻环保压力,导致了生产能力的显著下降,品位的降低,每月产量仅为 4.9kg 黄金,从而使得企业陷入了严重的亏损局面,经过调整后的 100t/d 全泥氰化工艺由于生产规模小、品位低,导致吨矿成本相较之前大幅上升,生产效益大幅下降,在企业经济运行中形成了一种不可忽视的矛盾,环保压力使得企业不得不调整工艺,但却牺牲了企业经济效益,使得该选矿厂经济运行陷入艰难境地。此外,为了应对环保要求,选择启用 100t/d 全泥氰化工艺。
8、然而,这一工艺的生产能力与之前的 330t/d相比大幅缩水,使得黄金产量急剧下降,从而在销售收入不足以弥补成本的情况下,导致了亏损。2.3 设备资源浪费 该选矿厂目前采用的选矿工艺在环保压力和企业经济效益之间的平衡中,存在显著的设备资源浪费问题。该选矿厂不得不暂时停用一些设备,其中包括尾矿回水的潜水泵和相关管路,导致原有的设备资源未能发挥其最大效能,产生了一定程度的浪费,尤其是在尾矿处理方面,原108 尾矿管路作为回水管路被废弃,需新铺设回水管路,造成了设备资源的不必要浪费。此外,尽管该选矿厂原有设备包括9m 和12m的浓密机、球磨机等,能够在规模较大的工艺流程中发挥关键作用,但在临时调整后,
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