酸洗机组输送带系统常见故障与维护策略.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2023 年 12 月 26 日 作者简介:何光涛(1980),男,汉族,江苏淮安人,设计师/中级工程师,本科,宝钢工程技术集团有限公司,研究方向为冷轧机组设备、工艺。-117-酸洗机组输送带系统常见故障与维护策略 何光涛 宝钢工程技术集团有限公司,上海 201999 摘要:摘要:酸洗机组输送带系统在生产过程中常常面临各种故障,这些故障包括载荷异常、输送带偏移、设备磨损以及清洗系统故障等。本文通过对这些故障的分析,为酸洗机组输送带系统的维护与保养提供深入的指导。在维护与保养策略方面,定期巡检与检测、润滑与清洁以及驱动系统的调整与维护是关键步骤。最后,本文
2、还介绍了安全操作规程和应急处理流程,以确保酸洗机组输送带系统在生产过程中安全稳定运行。关键词:关键词:酸洗机组;输送带系统;常见故障;维护策略;安全操作;应急处理 中图分类号:中图分类号:TG355.8 1 酸洗机组输送带常见故障分析 1.1 载荷异常 酸洗机组输送带系统中常见的故障之一是载荷异常,其发生通常与生产过程中原料负荷的不稳定性密切相关。原料的不均匀供应、批次变动或者工艺参数的突然调整可能导致系统负荷波动,进而对输送带系统产生负面影响。这种异常负荷情况可能使得输送带系统运行超出设计负荷范围,引起设备过载,增加了传动系统的摩擦和磨损,甚至可能导致传动装置的故障。深入分析载荷异常的根本原
3、因,需要综合考虑生产计划、原料供应链、工艺控制等因素,以明确故障的来源并制定相应的控制策略,从而降低系统负荷波动对输送带系统的不利影响。除了考虑原料负荷的波动外,也需要重视输送带系统自身的负载能力。通过对系统负载能力的定期检查和分析,可以确保其与实际生产负荷的匹配程度,以及通过结构强度分析来评估系统的安全运行状况。深刻了解系统在高负荷工况下的工作特性,有助于提前预防潜在问题,确保酸洗机组输送带系统的稳定运行。1.2 输送带偏移 另一个常见的酸洗机组输送带系统故障是输送带的偏移,这可能由多种因素引起的。安装不稳定性、设备基础的松动、物料在输送过程中分布不均匀以及外部环境的干扰都是可能导致输送带偏
4、移的原因。偏移不仅对生产效率造成直接影响,还可能对设备的正常运行造成损害,并带来安全隐患。详细分析输送带偏移的故障源头需要系统的设计和安装阶段的深入思考。在设计时,需要充分考虑设备的稳定性,并采用可靠的基础结构和稳固的固定装置,以降低输送带偏移的发生概率。此外,定期检查输送带的对中情况、进行张力调整以及保持物料分布均匀等维护手段,都是有效减少输送带偏移的措施。建立偏移的实时监测系统,并制定相应的纠正措施,可以在偏移问题发生时及时进行处理,确保输送带系统的平稳运行。1.3 设备磨损 在酸洗机组输送带系统中,设备磨损是一种常见但严重的故障。磨损主要发生在输送带、辊轴和托辊等关键部件,这些部件在高频
5、率、高强度的运转中逐渐失去表面材料,导致尺寸缩小、表面粗糙以及机械性能下降。这种磨损不仅直接影响输送带系统的传动效能,还可能引发更严重的设备故障,例如断裂和失效。磨损的根本原因可追溯到物料的摩擦、冲击和环境因素,因此需要系统地分析这些因素以制定综合的预防措施。采用更耐磨的材料、定期对关键部件进行检修和更换、控制物料的颗粒大小和硬度,以及加强设备的润滑管理,都是有效减缓设备磨损的方法。通过实施这些措施,可以延长设备的寿命,降低维护成本,确保输送带系统的可靠运行。1.4 电气故障 在酸洗机组输送带系统中,电气故障是一项显著的潜在问题,尤其在涉及电缆连接的稳定性时更为突中国科技期刊数据库 工业 A-
6、118-出。故障分析揭示了这一问题的主要原因,长时间运行和系统振动可能导致电缆连接的松动或损坏,进而中断电流传递,使得输送带系统突然停止运转。这种突发的电气故障不仅可能直接影响生产效率,引发生产中断,而且其根本原因通常是由于连接插头和插座之间接触不良或电缆磨损引起的。维护人员需进行深入的故障分析,包括定期检查连接件的松动、氧化和损伤状况。通过电缆连接处的插头和插座的细致检查,可以发现潜在的故障迹象,如插头的金属触点磨损。此外,利用红外热像仪等工具检测连接点的温度异常,有助于早期发现电缆连接的不正常热量,提前预警潜在的故障问题。2 酸洗机组输送带维护与保养策略 2.1 定期巡检与检测 2.1.1
7、 输送带的表面检查与测量 对于酸洗机组输送带系统,定期巡检输送带表面是确保系统正常运行和预防潜在故障的基本策略。通过仔细检查输送带表面,操作人员能够及时发现可能影响系统性能的问题,如磨损、裂纹或异物的存在,如表 1。这种视觉检查的重要性在于提前识别并解决潜在故障,防止其进一步发展成为系统关键部位的严重问题。在表面检查的基础上,采用高精度的测量工具如激光测距仪和磨损传感器,对输送带的厚度和表面粗糙度进行定量测量。表 1 输送带的表面检查项目 检查项目 检查方法 参数要求和建议值 表面磨损 目视检查-表面磨损情况应在允许范围内 裂纹 目视检查-无异常裂纹或断裂 异物 目视检查-无异物或大颗粒材料附
8、着 输送带厚度 激光测距仪-检测厚度,记录与前次检测的差异 表面粗糙度 磨损传感器-记录表面粗糙度数据以备比较 在进行目视检查时,需要确保输送带表面磨损在可接受的范围内,无裂纹或断裂,并且没有异常的异物或大颗粒材料附着。针对定量测量,使用激光测距仪检测输送带的厚度,记录并比较与之前测量的差异。同时,使用磨损传感器记录表面粗糙度数据,以便进行对比分析。2.1.2 辊轴与托辊的定期检修 酸洗机组输送带系统中,通过定期检查辊轴和托辊的轴承状态、回转灵活性以及磨损程度,维护人员能够早期发现轴承异常、轴承松动或托辊不灵活等潜在故障迹象。通过每隔 3 个月进行一次检查,维护人员可以仔细测量轴承的状态,包括
9、轴承的振动水平和温度。使用振动传感器,能够监测到轴承的振动水平,当振动异常升高时,可能预示着轴承存在问题。此外,采用红外线测温仪定期测量轴承的温度,以确保在正常运行情况下,温度保持在规定范围内。在检修过程中,如果振动和温度测量显示异常,维护人员将采取相应的维修策略。例如,当轴承磨损达到规定的百分比(通常在 10%-15%之间)时,及时更换轴承是必要的。对于轴承较轻微的磨损,进行精细润滑以延长使用寿命也是关键步骤之一。重新校正轨道,确保托辊在运转中保持良好的轨迹,进一步提高系统的稳定性。2.2 润滑与清洁 2.2.1 输送带的润滑与保养 正确的润滑措施能够有效降低输送带与辊轴之间的摩擦,从而减小
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