精装修材料验收标准.doc

材料验收标准
1. 总则
材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下：
1.1、 木工材料检查：
1.1.1 大芯板检查标准：表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。
1.1.2木方检查标准：表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。
1.1.3饰面板检查标准：表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。
1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。
1.1.5宝丽板检查标准：表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。
1.1.6实木收口线条检查标准：表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。
1.2、 水工材料检查：
1.2.1 镀锌管检查标准：表面光滑，壁厚同样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。
1.2.2铝塑管检查标准：内外光滑，壁厚同样，铝层应为焊口搭接。
1.2.3 铝塑管连接件检查标准：连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。
1.2.4 PPR管检查标准：表面光滑，壁厚均匀。
1.3、 瓦工材料检查：
1.3.1水泥检查标准：有无结块、破损，是否符合国标。
1.3.2水泥板检查标准：有无破损，表面平整，厚度均匀。
1.3.3镀锌铁网检查标准：表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。
1.4、 电工材料检查：
1.4.1 电线检查标准：表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。
1.4.2PVC管检查标准：表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。
1.4.3绝缘胶布检查标准：应为优质产品。
1.4.4暗盒检查标准：表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。
1.5、 油工材料检查：
1.5.1 聚脂漆检查标准：漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。
1.5.2 硝基漆检查标准：透明度好，流平性佳，干燥快。
1.5.3 821检查标准：粘度好颗粒细，无杂质。
1.5.4快粘粉检查标准：粘接牢固，干燥快。
1.5.5 乳胶漆检查标准：遮盖力强，不易脱落，气味清新。

2 水泥
水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1 常用水泥
2.1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1
品 种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥

42.5
42.5R
52.5
52.5R
62.5
62.5R
17.0
22.0
23.0
27.0
28.0
32.0
42.5
42.5
52.5
52.5
62.5
62.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
8.0
8.0
普通硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
10.0
15.0
15.0
19.0
21.0
23.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
复合硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
注:表中强度等级栏中R表达早强型,规定3d达成较高水平。

2.1.2各项技术规定应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术规定 表1-2
水泥品种
不溶物
烧失量
氧化镁
三氧化硫
细度
凝结时间
安定性(沸煮法)
不超过
（%）
不大于
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
不超过
(%)
初凝
终凝
不早于
（min）
不迟于
（h）
硅酸盐水泥
Ⅰ型
0.75
3.0
5.0
3.5
比表面积＞300㎡/㎏
45
6.5
必须合格
Ⅱ型
1.50
3.5
普通硅酸盐水泥
－
5.0
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
矿渣硅酸盐水泥
－
－
5.0
4.0
10.0
45
10
必须合格
火山灰质硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
粉煤灰硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
复合硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
注:1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性实验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
3 石灰、石膏
3.1、建筑用石灰
3.1.1.    建筑生石灰的技术指标见表1-3。
建筑生石灰的技术指标 表1-3
项 目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于
产浆量（L/㎏）不小于
90
5
5
2.8
85
10
7
2.3
80
15
9
2.0
85
5
6
2.8
80
10
8
2.3
75
15
10
2.0
注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。
3.1.2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-4。
建筑生石灰粉的技术指标 表1-4
项 目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（%）不大于
7
9
11
8
10
12
细度
0.9㎜筛的筛余（%） 不大于
0.125㎜筛的筛余（%） 不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
3.1.3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标 表1-5
项 目
钙质消石灰粉
镁质消石灰粉
白云石消石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%） 不小于
游离子（%）
体积安定性
70
0.4～2
合格
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
细度
0.9㎜筛的筛余（%）
不大于
0.125㎜筛的筛余（%） 不大于
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
 3.2 建筑用石膏
3.2.1.    建筑石膏技术规定见表1-6。
建筑石膏的技术指标 表1-6
项 目
优等品
一等品
合格品
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
2.5
4.9
2.1
3.9
1.8
2.9
细度
0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于
5.0
10.0
15.0
凝结时间（min）
初凝 不小于
终凝 不大于
6
30
6
30
6
30
3.2.2.    粉刷石膏的技术规定见表1-7。
粉刷石膏的技术指标 表1-7
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
细度
面层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
0
0.2㎜方孔筛筛余
40
底层和保温层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
－
0.2㎜方孔筛筛余
凝结时间（h）
初凝
≥1
终凝
≤8
抗压强度（MPa）
面层粉刷石膏
5.0
3.5
2.5
底层粉刷石膏
4.0
3.0
2.0
保温层粉刷石膏
2.5
1.0
1.0
抗折强度（MPa）
面层粉刷石膏
3.0
2.0
1.0
底层粉刷石膏
2.5
1.5
0.8
保温层粉刷石膏
1.5
0.6
0.6
保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m3)
≤600

4 木材、人造板材
4.1 木材
4.1.1承重木结构用方木的材质规定见表1-8。
承重木结构用方木的材质规定 表1-8
项次
缺 陷 名 称
木 材 等 级
Ⅰ等材
Ⅱ等材
Ⅲ等材
受拉构件或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节
在构件任一面任何15㎝长度上所有木节尺的总和不得大于所在面宽的
1/3
(连接部位为1/4)
2/5
1/2
3
斜纹
每1m平均斜度不得大于(㎝)
5
8
12
4
裂缝
(1) (1)     在连接的受剪面上
(2) (2)     在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的
不允许
1/4
不允许
1/3
不允许
不 限
5
髓心
应避开受剪面
不 限
不 限
注：1.对于松软节和腐朽节，除按一般木节测量外，尚应按缺孔验算。若其腐朽也许发展，则该部位应经防腐解决后使用。
2.允许使用有表面虫蛀的木材。若虫眼中有活虫，应经杀虫解决后使用。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
4.1.2.承重木结构用原木的材质规定见表1-9。
承重木结构对原木的材质规定 表1-9
项次
缺 陷 名 称
木 材 等 级
Ⅰ等材
Ⅱ等材
Ⅲ等材
受拉构件或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节
(1) (1)     在构件任何15㎝长度上，沿周长所有木节尺寸的总和不得大于所测部位原木周长的
(2) (2)     每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的
1/4

1/10(连接部位为1/12)
1/3

1/6
不限

1/6
3
扭纹
每1m平均斜度不得大于(㎝)
8
12
15
4
髓心
避开受剪面
不 限
不 限
注：对于原木的裂缝，应通过调整其方位(使裂缝尽量垂直于构件的受剪面)予以使用。其他附注同前表。

4.2 人造板材
4.2.1.       胶合板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表1-10及表1-11
胶合板两对角线长度允许偏差(㎜) 表1-10 胶合板翘曲度限值 表1-11
胶合板公称长度
厚度
等 级
特等板
一等板
二等板
三等板
6㎜
以上
不得超过
0.5%
不得超过
1%
不得超过
1%
不得超过
2%

两对角线长度之差
≤1200
＞1220～1830
＞1830～2135
＞2135
3
4
5
6

注：翘曲度以胶合板对角线最大弦高与对象线长度之比来表达。
4.2.2.       硬质纤维板的外观质量规定见表1-12。
硬质纤维板的外观质量规定 表1-12
缺陷名称
计量方法
允许限度
等级
一级
二级
三级
水 渍
占板面面积(%)
不许有
≤2
≤20
≤40
污点
直 径 (mm)
不许有
≤15
≤30，小于15不计
每1㎡个数(个/㎡)
≤2
≤2
斑纹
占板面积比例(%)
不许有
≤5
粘痕
占板面积比例(%)
不许有
≤1
压痕
深度或高度(mm)
不许有
≤0.4
≤0.6
每个压痕面积(mm2)
≤20
≤400
任意每平方米个数(个/㎡)
≤2
≤2
分层、鼓泡、裂痕、水湿、炭化、边角松软

不许有

5 防 水 材 料
5.1 防水卷材
5.1.1 沥青防水卷材的外观质量规定见表1-13
沥青防水卷材的外观质量规定 表1-13
项 目
外 观 质 量 要 求
孔洞、硌伤
露胎、涂盖不匀
折纹、折皱
裂纹
裂口、缺边
接头
不允许
不允许
距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm
距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm
边沿裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处
每卷不应超过一处

5.1.2石油沥青油毡的技术性能指标见表1-14
石油沥青油毡的技术性能 表 1-14
指 标
200号
350号
500号
合格
一等
优等
合格
一等
优等
合格
一等
优等
每卷重量(㎏)不小于
粉毡
17.5
28.5
39.5
片毡
20.5
31.5
42.5
幅度(mm)
915或1000
每卷总面积(㎡)
20±0.3
单位面积浸涂材料总量(g/㎡)不少于
600
700
800
1000
1050
1110
1400
1450
1500
不透
水性
压力(MPa)不小于
0.05
0.10
0.15
保持时间(min)不小于
15
20
30
30
30
45
30
30
30
吸水率(真空法)不大于(%)
粉毡
1.0
1.0
1.5
片毡
3.0
3.0
3.5
指 标
200号
350号
500号
合格
一等
优等
合格
一等
优等
合格
一等
优等
耐热度(℃)
85±2
90±2
85±2
90±2
85±2
90±2
受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡
拉力(N) ( 25±2) ℃时纵向不小于
240
270
340
370
440
470
柔 度
(18±2) ℃
(18±
2) ℃
(16±
2) ℃
(14±
2) ℃
(18±2) ℃
(14±2) ℃
绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹
绕ø25mm圆棒或弯板 无裂纹
5.1.3煤沥青油毡的技术性能指标见表1-15
煤沥青油毡的技术性能指标 表1-15
指 标
200号
270号
350号
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
每卷重量(㎏)不小于
粉毡
16.5
19.5
23.0
片毡
19.0
22.0
25.5
幅度(mm)
915和1000
每卷总面积(㎡)
20±0.3
可溶物含量(g/㎡)不小于
450
560
510
660
600
不透水性
压力(MPa),不小于
0.05
0.05
0.10
保持时间(min)不小于
15
30
20
30
15
不渗漏
吸水率(常压法)(%)不大于
粉毡
3.0
片毡
5.0
耐热度(℃)
70±2
75±2
70±2
75±2
70±2
受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡
拉力(N)[(25±2℃时)]纵向 不小于
250
330
300
380
350
柔度(℃)，不大于
18
16
18
16
18
绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹
5.1.4石油沥青油纸的技术性能见表1-16
石油沥青油纸的技术性能 表1-16
指标
200号
350号
每卷重量(㎏)不小于
7.5
13.0
幅度(mm)
915或1000
每卷总面积(㎡)
20±0.3
浸渍材料占干原纸重量比例(%)不小于
100
吸水率(真空法)(%)不大于
25
拉力(N)在（25±2）℃时，纵向不小于
110
240
柔度在(18±2) ℃时
围绕ø10mm圆棒或弯板 无裂纹
5.1.5.高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表1-17
高聚物改性沥青防水卷材重要质量指标 表1-17
项 目
性 能 要 求
聚酯毡胎体卷材
玻纤毡胎体卷材
聚乙烯膜胎体卷材
拉伸
性能
拉力
(N/50mm)
≥800(纵横向)
≥500(纵向)
≥300(横向)
≥140(纵向)
≥120(横向)
最大拉力时
延伸率(%)
≥40(纵横向)
－
≥250(纵横向)
低温柔度(℃)
≤-15
3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹
不透水性
压力0.3MPa，保持时间30min，不透水
断裂、皱折、孔洞、剥离
边沿不整齐、砂砾不均匀
胎体未浸透、露胎
涂盖不均匀
不 允 许
无明显差异
不 允 许
不 允 许

5.2 防水涂料
5.2.1 有机防水涂料的物理性能应符合表1-18求。
有机防水涂料物理性能 表1-18
涂料种类
可操作
时间
(min)
潮湿基面
粘结强度
(MPa)
抗渗性(MPa)
浸水168h后断裂伸长率(%)
浸水168h后拉伸强度(MPa)
耐水性
(%)
表干
(h)
实干
(h)
涂膜
(30min)
砂浆
迎水面
砂浆
背水面
反映型
≥20
≥0.3
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥300
≥1.65
≥80
≤8
≤24
水乳型
≥50
≥0.2
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥350
≥0.5
≥80
≤4
≤12
聚合物水泥
≥30
≥0.6
≥0.3
≥0.8
≥0.6
≥80
≥1.5
≥80
≤4
≤12
注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。
5.2.2无机防水涂料的物理性能应符合表1-19的规定
无机防水涂料物理性能 表1-19
涂料种类
抗折强度
(MPa)
粘结强度
(MPa)
抗渗性
(MPa)
冻融循环
水泥基防水涂料
＞4
＞1.0
＞0.8
＞D50
水泥基渗透结晶型防水涂料
≥3
≥1.0
＞0.8
＞D50

6 保温材料
6.1、保温材料
6.1.1 膨胀蛭石的技术性能规定见表1-20.
膨胀蛭石的技术性能 表1-20
项 目
技 术 指 标
优等品
一等品
合格品
密度(㎏/m3)
≤100
≤200
≤300
导热系数 [(25±5)℃](W/m·K)
≤0.062
≤0.078
≤0.095
含水率(%)
≤3
≤3
≤3
6.1.2膨胀珍珠岩的技术性能规定见表1-21
膨胀珍珠岩的技术性能 表1-21
标号
堆积密度
(㎏/ m3)
重量含水率
(%)
粒度
(%)
导热系数
(W/m·K)
(kcal/m·h·℃)
最大值
最大值
5mm筛孔筛余量
0.15mm筛孔
通过量
平均温度298±5K
温度梯度5～10K/cm
最大值
最大值
最大值
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
70号
70
2
2
2
4
6
0.047
(0.040)
0.049
(0.042)
0.051
(0.044)
100号
100
0.052
(0.045)
0.054
(0.046)
0.056
(0.048)
150号
150
2
2
2
4
6
0.058
(0.050)
0.060
(0.052)
0.062
(0.053)
标号
堆积密度
(㎏/m3)
质量含水率
(%)
粒 度
(%)
导热系数
[(W/(m·K))]
(kcal/m·h·℃)
最大值
最大值
5mm筛孔筛余量
0.15mm筛孔
通过量
平均温度298±5K
温度梯度5～10K/cm
最大值
最大值
最大值
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
200号
200
2
2
2
4
6
0.064
(0.055)
0.066
(0.057)
0.068
(0.058)
250号
250
0.070
(0.060)
0.072
(0.062)
0.074
(0.064)
6.1.3聚苯乙烯泡沫塑料的技术性能见表1-22
聚苯乙烯泡沫塑料重要技术指标 表1-22
项 目
板 材
包装材料
PT(普通型)
ZX(自熄型)
密度(g/cm3) 不大于
0.030
0.035
0.040
吸水性(㎏/m3) 不大于
0.080
0.080

含水量(%) 不大于

4
压缩强度(压缩50%)(MPa)
密度：＜0.02g/ cm3 不小于
密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于
0.15
0.2
0.15
0.2
0.15
0.2
弯曲强度(MPa)
密度：＜0.02g/ cm3 不小于
密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于
0.18
0.22
0.18
0.22

70℃
尺寸稳定性(%)
-40℃
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
导热系数(W/m·K) 不小于
0.035
0.035
0.035
自熄性

2s内自熄

耐低温性(℃)
-200
-200
-200

7 玻 璃
7.1、普通平板玻璃
7.1.1普通平板玻璃的外观等级标准见表1-23
普通平板玻璃外观等级标准 表1-23
缺陷种类
说明
指标
特选品
一等品
二等品
波 筋
(涉及波纹辊子花)
允许看出波筋的最大角度
30°
45°
50mm边，60°
60°
100mm边，90°
气 泡
长度1mm以下的
集中的不允许
集中的不允许
不 限
长度大于1mm的，每1㎡面积允许个数
≤6mm，6个
≤8mm，8个
8～10mm，2个
≤10mm，10个
10～20mm，2个
划 伤
宽度0.1mm以下的，每1㎡面积允许条数
长度≤50mm，4条
长度≤100mm，4条
不 限
宽度＞0.1mm的，每1㎡面积允许条数
不许有
宽0.1～0.4mm
长＜100mm，1条
宽0.1～0.8mm
长＜100mm，2条
砂 粒
非破坏性的，直径0.5～2mm，每1㎡面积允许个数
不许有
3个
10个
疙 瘩
非破坏性的透明疙瘩，波及范围直径不超过3mm，每1㎡面积允许个数
不许有
1
3
线 道

不许有
30mm边部允许有宽
0.5mm以下的1条
宽0.5mm以
下的2条
注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。
2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。
7.1.2普通平板玻璃的质量标准见表1-24
普通平板玻璃的质量标准 表1-24
宽度
(mm)

项 目
允许偏差范围
项 目
允许偏差范围
厚度偏差(mm)
2
3
4
5
6
±0.15
±0.20
±0.20
±0.25
±0.30
矩形度偏差(玻璃板应为矩形)
长度比
不得大于2.5
2、3mm玻璃尺寸不得小于
400×300(mm)
4、5、6mm玻璃 不得小于
600×400(mm)
续表
项 目
允许偏差范围
项 目
允许偏差范围
弯曲度(%)
不得超过0.3
透光率(%)
(玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕黄色的附着物)
厚度(mm)
2，3，4，5，6
不小于88
不小于86
不小于82
其他尺寸偏差(涉及偏斜)(mm)
±3
外观等级
按表1-104拟定，二等品玻璃板边部15mm内不规定
边部凸出或残缺部分
(mm)
不得超过3
其 他
玻璃不许有裂子、压口和破坏性的疵点存在
缺角
一片玻璃只许有一个，沿原角等分线测量不得超过5mm

7.1.3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-25.
普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据 表1-25
机械性能
光学性能
热工性能
项 目
指 标
项 目
指 标
项 目
指 标
密度(㎏/cm3)
2.5
透光率
(%)
2mm厚
≮88
比热
(J/㎏·K)
0.8×103(0～50℃)
硬度
莫氏
5.5～6.5
软化温度
(℃)
720～730
肖氏
120
3、4mm厚
≮86
抗压强度(MPa)
880～930
线膨胀系数
8×10-6～10×10-6
抗弯强度(MPa)
40～60
5、6mm厚
≮82
弹性模具(MPa)
5×10.5～10×15.5
导热系数
(W/m·K)
0.76～0.82

7.2 浮法玻璃、中空玻璃
7.2.1浮法玻璃的质量标准见表1-107。

浮法玻璃的技术质量标准 表1-107
项 目
允许偏差范围
项 目
允许偏差范围
厚度偏差
(mm)
厚度 3、4
(mm) (mm)          5、6

8、10
12
±0.20
＋0.20
－0.30
±0.35
±0.40
边部凸出或残缺部分及缺角深度(mm)
玻璃厚度
厚3、4、5、6
厚8、10、12
凸出或残缺
3
4
缺角深度
5
6

外观质量
合格
透光率(%)
不小于
3
4
5
6
8
10
12
87
86
84
83
80
78
75
尺寸偏差
(涉及偏斜)
(mm)

≤1500
＞1500
厚度3、4、5、6
±3
±4
厚度8、10、12
±4
±5
弯曲度(%)
不得超过0.3
裂 口
不允许存在
注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。
7.2.2中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。
中空玻璃的尺寸允许偏差 表1-108
长度及宽度(mm)
厚度(mm)
两对角线(mm)
长度尺寸
允许偏差
厚度尺寸
公称厚度
允许偏差
对角线长度
允许偏差
＜1000
±2.0
≤6
＜18
±1.0
＜1000
4
1000～2023
±2.5
18～25
±1.5
≥1000～2500
6
＞2023～2500
±3.0
＞6
＞25
±2.0
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。
7.2.3中空玻璃的技术性能规定见表1-26
中空玻璃的技术性能规定 表1-26
项 目
实验条件
性能规定
密 封
在实验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏
所有试样不允许有渗漏现象
露 点
将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min
所有试样内表面无结露或结霜
紫外线照射
紫外线照射168h
试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹
气候循环及
高温、高温
气候实验经320次循环，高湿、高温实验经224次循环，实验后进行露点测试
总计12块试样，至少11块无结露或结霜
注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

8 板块装饰材料
8.1 玻璃马赛克(玻璃锦砖)
8.1.1璃马赛克正面的外观质量规定见表1-27。
单块玻璃马赛克正面的外观质量规定 表1-27
缺 陷 名 称
表 示 方 法
缺陷允许范围
变形
凹陷
弯曲
深度(mm)
弯曲度(mm)
不大于0.3
不大于0.5
缺 角
损伤长度(mm)
不大于4.0允许一处
缺 边
长度(mm)
宽度(mm)
不大于4.0允许一处
不大于2.0允许一处
疵 点
裂 纹
皱 纹

不明显
不允许
不允许密集
开口式气泡
长度(mm)
宽度(mm)
不大于2.0
不大于0.1
注：1.整联上，具有表列缺陷的单块玻璃马赛克数不大于5%。
2.单块玻璃马赛克缺角与缺边不能同时存在。
3.单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。
4.每批玻璃马赛克的色泽应基本一致。
8.1.2玻璃马赛克尺寸的允许偏差见表1-28
8.1.3玻璃马赛克的理化性能见表1-29。

玻璃马赛克的尺寸及允许偏差 表1-28

尺 寸(mm)
允许偏差(mm)
单块
边长
厚度
20
4.0
25
4.2
30
4.3
±0.5
±0.4
±0.5
±0.4
±0.6
±0.5
每联
线路
联长
周边距
2.0，3.0或其他尺寸
327或其他尺寸
±0.6
±2
1～8
注：1.允许按用户和生产厂协商生产其他形状和尺寸的产品，但其边长不得超过45mm.
2.线路、联长尺寸可按用户和生产厂协商作适当调整，但其允许公差不变。
玻璃马赛克的理化性能标准 表1-29
实验项目
条 件
规定指标
玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度
直立平放法
卷曲摊平法
均无脱落
脱纸时间
水浸
5min时，无单块脱落；
40min时，有70%以上的单块脱落
热稳定性
90℃水(30min)，18～25℃水(10min)循环5次
所有试样均无裂纹、破损
化学稳定性
1mol/L盐酸溶液，100℃，4h
1mol/L硫酸溶液，100℃，4h
1mol/L氢氧化钠溶液，100℃，4h
蒸馏水，100℃，4h
K≥99.90，且外观无变化
K≥99.93，且外观无变化
K≥99.88，且外观无变化
K≥99.96，且外观无变化

注：1.所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去，且不能损坏纸或使玻璃马赛克弯色。
2.所用铺贴纸应在合理搬运和政党施工过程中不发生撕裂。

8.2 陶瓷锦砖(马赛克)
8.2.1 陶瓷锦砖尺寸的允许偏差见表1-30。
陶瓷锦砖的尺寸允许偏差 表1-30
项 目
尺 寸(mm)
允许偏差(mm)
优等品
合格品
单块
长度
≤25.0
＞25.0
±0.5
±1.0
厚度
4.0
4.5
＞4.5
±0.2
±0.4
每联
线路
2.0～5.0
±0.6
±1.0
联长
284.0
295.0
305.0
325.0
+2.5
－0.5
+3.5
－1.0
8.2.2陶瓷锦砖析外观质量规定见表1-31。
陶瓷锦砖的外观质量规定 表1-31
缺 陷 名 称
缺陷允许范围
锦砖最大边长不大于25mm
锦砖最大边长大于25mm
优等品
合格品
优等品
合格品
正面
背面
正面
背面
正面
背面
正面
背面
夹层、釉裂、开裂
不允许
不允许
斑点、粘疤、起泡、坏粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落脏、熔洞
不明显
不严重
不明显
不严重
缺角
斜边长(mm)
1.5～2.3
3.5～4.3
2.3～3.5
4.3～5.6
1.5～2.8
3.5～4.9
2.8～4.3
4.9～6.4
深度(mm)
不大于厚砖的2/3
不大于厚砖的2/3
缺边
长度(mm)
2.0～3.0
5.0～6.0
3.0～5.0
6.0～8.0
3.0～5.0
6.0～9.0
5.0～8.0
9.0～13.0
宽度(mm)
1.5
2.5
2.0
3.0
1.5
3