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电气设备维护检修规程

变压器维护、检修规程
一 概述
㈠主题内容与适用范围
1.主题内容
本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围
本规程适用于我公司电力变压器的维护与检修。（我公司变压器型号见后附表）
㈡检修周期
1.小修：一年一次
2.大修：五---十年一次
3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安
装、运输及运行情况决定。
二、 变压器运行维护规程
㈠变压器正常运行的监督
1.变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。
2.变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。
3.变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低50%。
4.变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。
负荷电流/额定电流 1.3 1．6 1.75 2 2.4 3
持续时间（分钟） 120 30 15 7.5 3.5 1.5
㈡变压器操作与运行
1.投入前准备
(1)应收回有关工作票，拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。
(2)变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。
(3)本体上无遗留物件，分接开关位置正确，散热器，油枕的各个门开度正确。
(4)无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常。
(5)套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。
(6)瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无气体存在。
(7)外壳接地线接触良好。
(8)变压器周围清洁无杂物。
(9)继电保护装置良好并投入位置。
(10)在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验，如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。
(11)变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。
2.投入停用和变换分接头的原则
(1)变压器投入和切除必须使用开关进行。
(2)对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电，然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。
(3)对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关，后合负荷开关。停电时相反。
(4)分接开关的调整必须在停电后进行，调整后应进行测量回路完整性检查，并做好记录。
(5)新投入的变压器应作充电试验。
㈢变压器的运行监视
1.安装在变电站内的变压器，以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器，应经常监视仪表的指示，及时掌握变压器运行情况。监视仪表的抄表次数为每小时一次。当变压器超过额定电流运行时，应做好记录。
2.变压器的日常巡视检查，可参照下列规定：
变电站内的变压器，每天至少一次；每周至少进行一次夜间巡视
3.在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数：
(1)新设备或经过检修，改造的变压器在投用72小时内。
(2)有严重缺陷时。
(3)气象突变（如大风，大雪，冰雹）。
(4)雷雨季节，高峰负载运行时。
4.变压器日常巡视检查一般包括以下内容：
(1)变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油。
(2)套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。
(3)变压器音响正常。
(4)吸湿器完好，吸附剂干燥。
(5)引线接头，电缆，母线应无发热迹象。
(6)压力释放器，安全气道及防爆膜应完好无损。
(7)气体机电正常；器内应无气体。
(8)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
(9)变压器室的门，窗，照明应完好，房屋不漏水，温度正常。
5.变压器的定期检查，增加以下检查内容：
(1)外壳及箱沿无异常发热。
(2)各部位的接地应完好，必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。
(3)各种标志应齐全明显。
(4)各种保护装置应齐全良好。
(5)各种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠。
(6)消防设施应齐全完好。
(7)室内变压器通风设备应完好。
(8)储油池和排油设施应保持良好状态。
6.下述维护项目的周期，可根据具体情况在停电检修时进行。
(1)储油柜集污器内的积水和污物。
(2)冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。
(3)更换吸湿器和净油器内的吸附剂。
(4)变压器的外部（包括套管）清扫。
(5)各种控制箱和二次回路的检查和清扫。
㈣变压器的投运和停运
1.在投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。
2.用中的备用变压器应随时可以投入运行。长期停运者应定期充电，同时投入冷却装置。
3.新装、大修、事故检修或换油后的变压器，在施加电压前静止时间不应少于以下规定：72v等级为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定，须经本单位总工程师批准。装有储油柜的变压器，带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。
㈤瓦斯保护装置运行
1.变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。
2.变压器在运行中滤油，补油，换替油泵或更换净油器的吸附剂时，应将其中瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接跳闸。
3.当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号。
4.在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。
地震引起重瓦斯动作停运的变压器，再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后方可投用。
㈥变压器的经济运行
1.变压器的投用数量应按照负载情况，从安全，经济原则出发，合理安排。
2.可以相互调配负载的变压器，应考虑合理分配负载，使总消耗 最小。
㈦变压器的不正常运行和处理
1.运行中的不正常现象和处理
(1)值班人员在变压器运行中发现不正常现象时，应设法尽快消除，并报告上级和做好记录。
(2)变压器有下列情况之一者应立即停运，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行：
①变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。
②严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度。
③套管有严重的破损和放电现象。
④变压器冒烟着火。
(3)当发生危急变压其器安全的故障，而变压器的有关保护装置据动时，值班人员应立即将变压器停运。
(4)当变压器附近设备着火，爆炸或发生其他情况，对变压构成严重威胁时。值班人员应立即将变压器停运。
(5)变压器油温升高超过制造公司规定的限值时，值班人员应按以下步骤检查进行处理：
①检查变压器负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。
②核对温度测量装置。
③检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。
若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
在正常负载和冷却条件下，交压器变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行，若顶层油温超过105℃时，应立即降低负载。
(6)当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
(7)铁芯多点接地而接地电流较大时，应安排检修处理。在缺陷消除前，可采取措施将电流限值在100mA左右，并加强监视。
(8)系统发现单向接地时，应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行情况。
2.瓦斯保护装置动作的处理。
(1)瓦斯保护信号动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作的原因，是否因积聚空气，油位降低，二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油做色谱分析，可根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。
若气体继电器内的气体为无色，无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停用。
(2)瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素，做出综合判断：
①是否呼吸不畅或排气未尽。
②保护及直流等二次回路是否正常。
③变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。
④气体继电器中积集气体量，是否可燃。
⑤气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。
⑥比要的电气试验结果。
⑦变压器其他继电保护装置动作情况。
3.变压器跳闸和灭火
(1)变压器跳闸后应立即查明原因，如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时，应做进一步的检查。
(2)变压器跳闸后应立即停油泵。
(3)变压器着火时，应立即断开电源，停运冷却器，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。
三、 检修内容及质量标准
㈠小修项目及内容
1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。
2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。
3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。
4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。
5.检查紧固接地线及中心线接地装置。
6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。
7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。
8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。
9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。
10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。
11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。
12.按变压器试验规程进行预防性试验。
㈡大修项目及内容
1.完成小修项目规定的各项任务。
2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。
3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。
4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。
5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。
6.更换所有密封油垫。
7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
8.检查清扫防爆安全筒及呼吸器，更换干燥剂。
9.干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。
10.将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合格。
11.整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。
12.检查无渗油，无漏油。
13.按试验规程进行试验，完全合乎要求。
14.检查吊车和固定轨道完好，并将变压器安装就位。
㈢重绕项目及内容
1.完成中、小修项目规定的各项任务。
2.必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。
3.对线圈予以更换或重新绕制，引线焊接牢固，绝缘包扎良好。
4.检查分接头绝缘是否良好，绝缘联接线的连接是否牢固，接头和焊头是否良好。
5.清扫、修理切换（调整电压装置）开关，转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活，接触是否良好，必要时进行相应更换。
6.检修各部位油阀、气阀，必要时进行更换。
7.对变压器整体喷漆。
8.按电气试验规程进行试验。
㈣检修质量标准
1.线圈
(1)不应有任何碰伤或擦伤痕迹，绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。
(2)清洁无油垢、积碳、油道无堵塞，排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象，各引线间及对地间隙不得小于规定值。
(3)若试验中确定受潮应进行干燥处理。
2.铁芯
(1)不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。
(2)硅钢片间对口良好，片间绝缘无脱落现象，无过热变色痕迹
3.绝缘瓷瓶
(1)无裂纹、无缺叶。
(2)瓷瓶紧固引线套管无滑丝，无裂纹，焊接牢固无虚焊。
4.分接开关
(1)连接部分绝缘良好，无烧坏，无发热现象，焊接引线牢固。
(2)接触良好，指示正确。
5.油箱、油枕、散热器、安全筒，油面计
(1)外部完整清洁，内部无堵塞。
(2)各部件与变压器部间密封良好，无漏油、渗油。
(3)安全防爆片完好，密封良好。
(4)油面计玻璃管清晰，浮子鲜明，不堵塞。
6.呼吸器
(1)干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。
7.按变压器试验规程试验合格。
8.抽芯检查应在干燥夭气进行，且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。
注：电除尘用整流升压变压器，大、中、小修应沿用此规程，中、大修项目需补加如下规定：
(1)二次线及附属元件必须牢固连接，控制线接触良好。
(2)应检查限流电阻和整流升压硅堆板，硅堆，电容完好，无裂纹，否则应予以更换。
(3)限流电阻，硅板，线圈间的连线应牢固连接。
四、检修安全规定
㈠按规定办好工作票，由值班电工做好一切的必要措施，工作负责人逐一落实后，检修人员方可进行检修工作。
㈡须动火时，必须按规定办理动火票，做好相应的防范措施。
㈢检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。
㈣严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。
㈤变压器干燥时，温度不得高于110'C，严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。
㈥装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。
㈦变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。
五、 验收
㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。
㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、缺项或随意更改检修项目。
㈢对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应主动及时向上请示，征得同意后方可变更。
㈣应按本规程中的安全技术要求作业。
㈤应按本规程中检修质量标准检修。
㈥变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规定的油标值。
㈦变压器外表清洁，无油污、无渗漏。
㈧各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求，绝缘符合电气检修规程要求。
高压配电装置使用维护规程
一、 概述
㈠高压配电装置是为我公司提供动力能源的主要设备。作用是将宝山站和西来峰变电站送来的35kv高压电经我公司1#2#主变至各高压用电设备，并起到安全保护作用。
㈡我公司的高压配电装置主要由KYN61-40.5型真空断路器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。
㈢我公司设两台35kv主变双回路供电，所用高压开关柜为KYN61-40.5型高压开关柜，共计13台。10kv高压开关柜共计56台，所用高压开关柜为KYN28A-12型。西来峰变电站双回路35kv 1段电源。2段有34台高压开关柜，宝山变电站送来的双回路35kv电源。运行方式均为双母线分段式运行方式。
二、 设备的技术性能参数
高压断路器 电流互感器 电压互感器 零序电流互感器 避雷器
KYN61-40.5 LEEJP-10 JDZX10-6A2 LDH-C-ψ120 HY5WT-10/27
三、 高压配电装置的运行规程
㈠运行前的准备
1.回所有的工作票，拆除临时接电线并检查。
2.装置要清洁无杂物，瓷瓶套管无裂纹。
3.器传动机构灵活，操作机构无卡阻现象。
4.保险合乎规格。
5.缆接头接触良好，接地可靠。
6.雷器完好，状态正常。
7.路器送电前应进行合、跳闸试验。
㈡倒闸操作及注意事项
1.倒闸操作应跟据操作命令进行，倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。
2.事故情况下可不办理倒闸操作票，但事后应向上级报告做好记录。
3.禁止1、2号进线断路器处于工作位置时，将母联断路器摇入工作位置。
4.当母联断路器处工作位置时，只允许一路进线端断路器处于工作位置。
5.可逆锤式破碎机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置，另一台断路器必须处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。
㈢倒闸操作顺序
1.运行先闭合母线侧刀闸，再闭合负一荷侧刀闸，最后合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作顺序是：先检查手车的位置，在试验位置上进行试验分、合操作，正常后，将断路器置于断开位置，摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态，然后合上断路器。
2.负荷时先拉断路器，再拉负荷侧刀闸，最后拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作顺序是：断开真空断路器，确认无误后，将手车从工作位置摇至试验位置，将接地刀开关合上，挂上安全标示牌。
㈣运行中监护和维护
1.电装置各结合处允许最高温度不得超过70。
2.电装置的绝缘电阻值每KV不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明原因。
3.电装置运行中的检查项目：母线及结合处的温度；瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹；互感器及开关有无异常声音；门窗，厂房顶有无漏水现象。
㈤地线的装设
1.地线的装设要遵守工作票的要求进行。
2.拆接地线要遵守有关规定
3.接地线要编号并经常处于完好状态，每班进行检查交接。
㈥事故的处理
1.联系处理真空断路器运行失常的事故：开关内部发生异常声响；套管发生裂纹或破碎；端子头引线发热；接头发红发黑发白等现象。
处理：向调度和车间汇报要求停电处理。
2.即切断断路器的事故：套管爆炸；开关失火；连接线熔断；
处理：立即切断有关断路器并进行灭火处理，然后向调度汇报并做好记录。
3.断路器不能合闸
(1)将真空断路器手车摇至试验位置，并向车间领导汇报。
(2)检查直流电源电压是否正常。
(3)检查有关保险是否正常。
(4)检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。
(5)检查二次回路是否正常。
(6)以上检查未发现问题应经性试合闸。
(7)如遇紧急情况且确认掉闸回路完好，允许手动将断路器合闸，并做好记录，向车间汇报。
4.断路器不能合闸
(1)现象：断路器指示在断开位置，红灯闪光表计无变化。
(2)处理：一般情况用机械跳闸装置手动调闸；事故情况下如时间允许，应手动跳闸；如时间不允年，立即断开上一级开关，然后将事故开关断开，将手车摇至试验位置，恢复上一级送电。做好记录。
5.电压互感器事故处理
(1)现象1: PT有过热现象； PT有火花放电的声音及噪音；PT有漏油现象；PT有焦味或冒烟；电压表有摆动。
(2)处理：立即设法停PT电源，并用干式灭火器灭火。
(3)现象2：高压保险熔断，电压表三相指示不平衡；低压保险熔断，故障相电压指示为零；出现电压回路断线信号；与PT无关的表计正常。
6.ＣＴ着火
(1)现象：CT冒烟着火；表计有摆动现象。
(2)处理：切断电源，用干式灭火器灭火。
7．C.T二次开路
(1)现象：电流表指示到“零”。
(2)处理：汇报调度并做好安全措施防业二次开路引起高电压，检查所属回路的接触情况；依次短路所有回路的端子，看有无火花．C.T的异常声音有无消失；如属C. T本身故障应立即停电处理 。
8.电缆着火与爆炸：
处理：立即切断故障电缆的电源，用干式灭火器灭火。　
9.母线连接点发热：
(1)现象：接头变色。
(2)处理：设法用红外测温仪查明其温度；如接头接触不良发热时严重，联系车间及调度停运并紧固之。
10.刀闸合不上或拉不开（接地刀闸）：
处理：刀闸和不上时不可强制合闸，应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因，并注意支架瓷瓶，以免断杆或破裂；如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理，如瓷瓶破裂损坏不可合闸，报告车间处 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头，可用绝缘杆试行推入；刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动，再试行拉开，若还拉不开，报告车间处理。
11.避雷器故障：
处理：如避雷器引线折断，瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用；如内部有放电声，轻微裂纹，闪络痕迹应立即向车间汇报联系处理。
四、 高压配电装置的维护规程
㈠配电装置投用前应进行下列检查：
1.所有瓷瓶清洁无裂痕，门窗上防鼠网是否完好。
2.母线清洁无渣物，接触良好，漆色鲜明。母线的绝缘电阻，每一千伏不低于一兆欧。
3.互感器的母线，二次回路及接地线应连接牢固，完好不松动，测量绝缘电阻，一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好，电压互感器一二次熔断器应完整，二次回路无短路，电流互感器无断线。
4.避雷器瓷套应清洁无裂纹，接地及接地线完整良好。
㈡正常运行中的巡视规定。
1.配电装置无论在运行或备用中，每班都要进行巡视检查。
2.前夜班用电高峰时，对配电装置进行一次熄灯检查。
3.室外电缆头白天巡视一次。
4.每次跳闸后，对跳闸的配电装置到要进行检查。
5.新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。
6.配电装置在异常情况下，要加强监视。
㈢值班人员除对上述项目进行检查外还应注意：
1.瓷瓶及套管无断裂，放电痕迹及异常声音。
2.母线接触点有无发热或变色，用红外测温仪测量温度不超过70度。
3.互感器内部无放电现象及响声。
4.检查时发现的缺陷应记入记录薄内，并立即向车间汇报。
五、 检修安全规定
1.设备检修前的准备工作
(1)根据设备检修计划，办理“安全检修许可证”。
(2)填写检修工作票和操作票。
(3)做好维修所需图纸、资料的准备工作。
(4)检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。
(5)检修组织合理，人员分工明确，既要有分工，又要密切配合。
2.检修过程中的安全规定
(1)进行检修的设备必须切断电源，悬挂检修警示牌。
(2)检修临时照明，应使用36V以下安全照明，并保证绝缘良好，电动工具可靠接地。
(3)检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。

电动葫芦维护检修规程
一、 概述
㈠本规程适用于公司各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。
㈡电动葫芦属于起重设备，必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。
二、 设备技术性能参数
设备名称 规格型号 起重量 起重高度 起升电机功率 运行电机功率
电动葫芦 CD3-17D 3t 17m
电动葫芦 CD2-17D 2t 17m
电动葫芦 CDI1-24D 1t 24m
电动葫芦 CD2-18D 2t 18m
电动葫芦 CD1-6D 1t 6m
电动葫芦 CD2-12D 2t 12m
电动葫芦 CD5-30D 5t 30m
电动葫芦 CD3-30D 3t 30m
电动葫芦 CD3-12D 3t 12m
电动葫芦 CD3-12D 3t 12m
电动葫芦 CD3-12D 3t 12m
电动葫芦 CD3-30D 3t 30m
电动葫芦 CD3-24D 3t 24m
电动葫芦 CD3-24D 3t 24m
电动葫芦 CD3-24D 3t 24m
电动葫芦 CD2-24D 2t 24m
电动葫芦 CD3-18D 3t 18m
电动葫芦 CD2-18D 2t 18m
电动葫芦 CD3-42D 3t 42m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 Q=1t H=18m 1t 18m
电动葫芦 CD2-24D 2t 24m
MD型电动葫芦 CD2-24D 2t 24m
电动葫芦 CDI 0.5-6D 0.5t 6m
电动葫芦 CDI10-24D 10t 24m
电动葫芦 CDI10-24D 10t 24m
电动葫芦 CD2-18D 2t 18m
电动葫芦 CD1-6D 1t 6m
三、 维护规程
㈠定期检查
1.定期（每周）检查各部连接处的螺栓有无松动，发现松动及时处理。
2.经常（每周）检查制动器有无损坏，摩擦片摩损或损坏要及时更换。
3.经常（每班）检查电动机运行声响是否异常。
4.经常（每班）检查各部限位开关是否灵敏可靠。
㈡润滑制度
1.应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。
2.按实际消耗量涂抹润滑油。由操作工负责抹油。
3.润滑表
部位 润滑点名称 润滑
点数 润滑
方式 润滑油牌号 装入量
（kg） 加油
周期 换油
周期
钢丝绳 涂抹 润滑脂 每周
说明：机油周期作为参考，根据实际进行修正。应严格按润滑制度进行加油、换油。油量、品种、周期不得随意改动。
四、 检修规程
㈠检修周期
检修类别 小修 中修 大修
检修周期（月） 3、 12 、24
㈡检修内容
1.小修
(1)检查、更换各部位连接螺栓。
(2)检查、更换制动器摩擦片。
(3)检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。
(4)检查、润滑钢丝绳。
(5)检查、修理上、下限位。
2.中修
(1)包括小修项目。
(2)检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
(3)检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
(4)检查、更换行走轮，导绳器等零部件。
3.大修
(1)包括中修内容。
(2)解体检修电动葫芦的起升，运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
(3)检查、修复、更换卷筒。
(4)调整、修复轨道，检查轨道接头。
五、 检修质量标准
㈠减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。
㈡钢丝绳不允许有接头。
㈢钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。
㈣钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。
㈤钢丝绳应定期检验和润滑。
㈥当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
㈦卷筒绳槽磨损不得超过2㎜，如超过2㎜要更换。
㈧卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。
㈨卷筒应定期检查，包括检查钢丝绳端部是否牢固。
㈩滑轮传动灵活，侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%（应在滑轮最大直径处测量）。
11滑轮上有裂纹时应更换，不允许用焊补来消除裂纹。
12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。
13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。
14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。
15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。
16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。
17滑轮定期检查和润滑。
18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。
19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。
20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。
21吊钩每月应润滑1～2次。
22制动器电磁铁允许接通次数，在额定工作制度JC=25%时，不低于60次/时。
23制动器的三个电磁铁行程（铁芯和衔铁间的空气隙）必须保持一致，并保持在0.25～0.35㎜。
24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8（Ra0.63～1.25um）。
25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右，当轴间位移达到3～5㎜时，应景进行调整。
六、检修安全规定
1.高空作业必须系好安全带。
2.检修前必须先切断电源。
七、 试车与验收
㈠试车
1.无负荷试车
(1)无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。
(2)无负荷试车检查项目：开动电机进行正、反转试验；检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性；减速机构应工作正常、声音均匀；检查操作线路的正确性。
2.负荷试车
(1)以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟，检查传动机构及制动器，应正常平稳可靠、声音正常。
(2)以超额定负荷25%进行试验，方法、条件、检查项目均与上项相同。
3.动负荷试车
(1)在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期，按JC=25%进行试验，连续试验15分钟，要求达到：各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠；测定稳定下滑距离：S≤0.08米。
(2)以超额定负荷的10%进行负荷试验，反复开动起升机构及运行机构，应达到：动作平稳无跳动现象；全部车轮与钢轨接触良好；制动器无噪音，制动平稳可靠；温升正常，制动电磁铁温度不超过85℃.
㈡验收
检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收手续、移交生产。
电动机维护检修规程
一、 总则
㈠主题内容及适应范围
1.主题内容
本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围
本规程适用于我公司高、低压电动机维护与检修。
二、 检修周期
1.补油：对22kv以上，具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。
2.小修: 在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。
3.大修：进口电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；国产电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。
4.重绕：按电机的故障情况，预防性试验所掌握的数据分析，及大修掌握的情况而定。
三、 检修项目内容及质量标准
㈠小修项目及内容
(1)清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。
(2)检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。
(3)检修接线盒、电机引线及电机绝缘。
(4)检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。
(5)检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。
(6)清洗废油储槽，并对轴承进行补油。
2.大修项目及内容
(1)完成小修各项工作。
(2)检查转子、电机铁芯、鼠龙条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。
(3)检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。
(4)检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无法热老化，无跑单相现象，线圈无松动。
(5)检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。
(6)检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。
(7)检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。
(8)检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。
(9)清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。修理或更换油封。（轴承油隙范围见表三）。
(10)测量轴承轴向、径向串量（标准见表一）。
(11)测量滑动轴承油隙（标准见表四），必要时做修瓦处理。
(12)检查电机空间加热器电阻丝。
(13)检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。
(14)测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。
(15)按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 MΩ（2000V摇表摇1分钟）。
3.电动机重绕项目及内容
(1)完成中小修项目。
(2)更换定子绕组、转子绕组、电枢绕组，整流子，浇漆干燥。
(3)更换或修理防爆外壳，恢复防爆性能。
(4)按电机试验规程进行试验。
4.质量要求
(1)各部件配合良好，紧固可靠适当。
(2)试运行正常，无噪音。
(3)认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验，同时还必须做到文明检修，工完料净场地清。
(4)在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。
㈡检修安全规定
1.起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。
2.必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。
3.现场需动火作业，必须按规定办理动火票。
4.严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。
5.起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。
6.冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。
7.防止杂物和工具遗留在电机内。
8.须干燥时，严格按温升曲线进行工作，最高温度不得超过135℃。
四、 验收
㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。
㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。
㈢对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向上请示，征得同意后方可变更。
㈣应按本规程中的安全技术要求作业。
㈤应按本规程中的检修质量标准检修。
㈥电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合本规程附表规定值。
㈦电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
㈧电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机动处的有关规定。
㈨各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。
电力电缆维护检修规程
一、 总则
㈠主题内容与适用范围
1.主题内容
本规程规定了我公司6kv及以下的电力电缆的检修与试验，维护与故障处理。
2.适用范围
本规程适用于其电压等级在6kv及以下的电力电缆。
㈡编写依据
水利部《电力电缆运行规程》。
兰化化肥厂《电力设备技术规程》。
宇部公司《电缆维护要领书》。
二、 电缆的敷设
㈠一般规定
1.施工前应做以下几个方面的问题。
(1)核对电缆的数量、型号与规格。
(2)核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。
(3)核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。
(4)核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合，与其他设备或管道是否相互抵触，是否过于靠近热力管道。
(5)核对电缆的排列位置，尽可能避免交叉及紊乱。
(6)在电缆路径的弯曲处及引进设备处，核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。
(7)检查电缆沟是否排水良好，是否有积水的可能性。
2.1000V以上的电缆应采用铠装电缆，以防机械损伤及化学侵蚀的危险。
3.建筑电缆沟，隧道及入孔时，应防止地下水渗入，并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。
4.电缆沟及隧道底面应整齐清洁，不应有凹凸不平，沟盖应齐全。
5.电缆进入配电室及易燃易爆区，应符合防火防爆的要求。
6.敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。
7.在下列地点，应将电缆穿于一定机械强度的管子内。
(1)电缆引入及引出建筑物、隧道处；电缆穿过楼板及主要墙壁处。
(2)从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。
(3)从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。
(4)房屋内的各种电缆，在可能受到机械损伤的地方，房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。
㈡电缆管的加工与敷设。
1.电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。
2.电缆管管口应做成喇叭形并磨光，管子内壁光滑，无毛刺。
3.电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
4.电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。
5.电缆管弯曲后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象。
6.埋设的电缆管管口应与设备进线口对准，管子应排列整齐，并应考虑便于拆装设备和进出线。
7.当利用电缆管作接地线时，应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。
㈢电缆架的配置及安装。
1.钢结构电缆支架所用料应平直，无显著弯曲，切口应无卷边毛刺。
2.安装电缆架时，应先检查预埋件是否牢固，安装电缆架应横平竖直，各电