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盖梁施工技术交底记录(5)电子教案.docx
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1、施工技术交底记录2014年 6 月 29 日施管表5工程名称兴安南路跨大黑河桥梁工程分部工程盖梁分项工程名称模板与支架、钢筋、预应力混凝土交底内容:一、盖梁工程量及施工方法1工程量兴安南路跨大黑河桥梁工程设计共有盖梁36片,距地面高度4m至8m之间。盖梁长为22.40m,宽为2.20m,高2.00m,盖梁底板长为10.20m,顶面坡度为1.5%。设计为C50现浇钢筋混凝土,设计混凝土方量91.74m,钢筋含量为11.9t。钢筋骨架采用HRB400的28、20、16、12钢筋,预应力采用标准公称直径9-s15.20、12-s15.20的钢绞线,其标准强度为fpk=1860MPa,Ep=1.951
2、05MPa。2施工方法根据实际情况决定采用剪力销法施工。但由于盖梁的悬臂太长,单以工字钢为受力主梁无法满足施工要求,所以结合实际情况,在盖梁两端、两墩柱间及墩柱与盖梁端的之间采用临时双钢柱支撑的施工方法。施工简图如下:二、地基处理位于河道底部的盖梁,首先将淤泥挖除,然后换填砂砾石(约70cm),换填分层进行,重型压路机压实,压实度93%,然后在处理好的基础上浇筑10cm厚C15混凝土垫层,之后铺设钢板,钢板的尺寸必须满足支架受力要求。对于河岸两侧的盖梁地基,等开挖后再视情况而定,如需处理,处理方法如上,如果原有地基不需处理,则必须将原状土压实,压实度93%,浇筑混凝土垫层后再铺设钢板及搭设支架
3、。支架基础无论采用哪种处理方式,支架垫层不能有水长时间停留,做好排水系统。三、测量放样在盖梁施工前,项目部测量队对立柱中心位置测量、立柱顶高程测量,作为安装盖梁底模的依据。测量完成后方可进行盖梁施工。四、模板支架采用110钢棒作剪力棒,左右墩柱各1根,一边伸出墩柱0.60m。剪力棒穿在墩身施工时预埋内径为12.5cm钢管,并固定墩柱上。 盖梁两端及墩柱之间45型工字形钢主梁支墩为装配式钢架,用325和600钢管制成。钢管之间用角钢做成井字形连接。采用45b工字钢作为受力主梁,墩柱两侧各1根,每根长为24m,工字钢采用M20螺栓联接。采用14工字钢小横梁,作用在45b工字钢主梁上方,在工字钢上按
4、中到中0.3m等间距布置,共布设71根,其中3.0m长为55根,5.2m长为16根,3.0m长和5.2m长错开布置,其间距为1.8m。在14工字钢上铺设底模板。采用15cm*20cm的木楔作为高度调平层,安装在14工字钢与盖梁底模板之间。同时搭设0.9m宽的施工作业平台,平台周围设置护栏,并悬挂安全网。支架安装时要在两侧挑臂端处留1.5cm的预拱度,预拱度从挑臂端到墩柱处逐渐变小。支架安装完后,根据现场实际情况进行预压。支架搭设注意事项 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设,并注意杆件的搭设顺序。及时采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。按照要求拧紧构件,搭设工人必须配挂安全带、安全防护网并安装防护
5、网。随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。没有完成的支架,在每日收工前应采取稳定措施,以免发生意外。注意温度变化影响支架变形。支架搭设顺序为:螺旋钢管45b工字钢14工字钢10cm*20cm的木楔。五、钢筋骨架的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作,钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行;为方便施工,加快进度,确保施工安全,盖梁钢筋在钢筋场地做成半成品,用装载机运到施工场地,在施工场地拼装,然后用吊车进行吊装;吊装时要求有专人在现场指挥吊装施工。注意支座垫石与挡块的预埋。钢筋骨架制作的技术要求:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面
6、油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合公路桥涵施工技术规范的规定。对于绑扎接头,其接头
7、的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合公路桥涵施工技术规范的规定。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合公路桥涵施工技术规范的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋位置允许偏差 表1项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率受力钢筋 间距()两排以上排距执行公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004同排梁、扳、拱肋基础、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ()0,-20钢筋骨架尺寸()长宽、高、直径弯起钢筋位置()保护层厚度()柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台板六、模板安装 1 盖梁模板在支模前必须预拼,预拼后监理、技术员、现场施工员进行检查符
8、合设计图纸和规范要求方可进行模板安装。2在监理工程师验收合格的基准线上支模,用夹具将定型钢模板就位,横向用销钉和槽钢横肋,将整个模板连成整体,安装就位,用临时支撑支牢,待另一面模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫,外加垫块螺帽,内加横向撑,将两面模板横向连成整体,校正定位。端头模板要和侧面模板牢固连接,认真采取支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。使用拼装式模板时,可视可操作面大小、吊车吊装能力,条件允许时将节组拼成整体模板,以加快进度,保证质量及安全。3必须使用符合要求的脱模剂并用同一品种,涂抹均匀,以利于拆模。4砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方
9、可进行砼的浇筑。5在浇注过程中,时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正,作到未雨绸缪、防患于未然。模板安装的允许偏差 表2项 目允许偏差项 目允许偏差模板标高10mm模板表面平整5mm模板内部尺寸+5,0mm预留孔洞中心线位置10mm轴线偏移10mm预留孔洞截面内部尺寸+10,0mm相邻两板面高低差2mm纵轴的平面位置30mm七、混凝土的浇筑及养护1混凝土的浇筑模板安装完毕以后,请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。砼浇筑前,应对支架、模板、钢筋及钢筋保护层和预埋件进行检查并作好记录,符合设计要求后方可浇筑,同时清理模板内和钢筋上
10、的杂物和污垢,砼浇筑前,应检查砼塌落度。混凝土浇注由罐车运至现场,吊车配合吊斗进行混凝土浇注。砼浇注时应按一定厚度顺序和方向分层浇筑,在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始,保持水平分层,砼振捣采用插入式振动器振实。(厚度3040cm,振点间距25cm,距模板15cm处认真振捣,振捣时“快插慢拔”至混凝土表面不在有气泡产生。)混凝土的振动时间,应保证混凝土获得足够的密实度,当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时,表示该层振捣适度。2混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后,派专人对混凝土表面定时进行洒水降温保持混凝土表面经常处于湿润状态。或用塑料薄膜包裹养生。八、模板与支架的拆除当盖梁混凝
11、土抗压强度达到3.0Mpa时,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除盖梁侧模板。拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用吊车拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,并吊运至指定位置堆放。模板拆除后,及时清理模板内杂物,并进行维修整理,以方便下次使用。待盖梁第一批钢束张拉完成后拆除底模板和支架。支架拆除时,严格按由上而下的顺序进行。九、预应力工程1波纹管安装波纹管在底层钢筋施工时,进行底板波纹管布设。波纹管布好后,焊接横向定位钢筋,直线段每隔0.8m、曲线段每隔0.5m用“#”形钢筋架加固,确保不移位。波纹管接头采用大一号的同型波纹管套接,套管长度为200300mm。将待接的两根波纹管从
12、两端对称地拧入套管后,再用胶带缠绕,密封好,以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。在波纹管定位安装与钢筋发生冲突时,调整钢筋位置以予保证。2分层、分号进行钢束编束和穿束预应力钢绞线采用预应力钢绞线1*7型-15.20-1890-GB/T5224-2003,技术条件必须符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)标准规定。钢绞线安装前分层、分号进行钢束编束。按照设计图纸分段对号,对称穿插张拉盖梁钢束。钢绞线在平整、无水、清洁的场地下料,下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度,下料时钢绞线的一端先用铁丝扎紧,用砂轮机切割,切口必须平整,线头不散。编束:编束时必须使纲绞线相互平行,不得交叉,沿长度方向每隔
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