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[建筑]水科院科研综合楼A座暖卫施工方案教学提纲.doc
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1、此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除一、编制依据1.1总参工程兵第四设计研究院设计的施工图。1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002。1.3自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196。1.4建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJT2998。1.5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJT01262003。1.6华北地区建筑设计标准化办公室编制的91SB图集。1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。1.8建筑安装工程资料管理规程DBJ01512003。二、工程概况2.1水科院科研教育综合楼工程位于海淀区复兴路甲1号,东临永定河引水渠,西侧为水科院科
2、研教育综合楼C座,北侧为总参办公厅经济适用房工程,南临玉渊潭南路,由A、B、D三座单体组成,A、B、D座外观上连在一起,结构上又相互脱开,是以办公科研教育用房为主,含有少量商业服务,客房的综合性建筑。2.2水科院科研综合楼A座工程总建筑面积为52828m,其中地上建筑面积为38500m,地下建筑面积为14328m。2.3建筑层数、高度、地下三层,地上十二层,主体檐高45m。人防部分面积为5014.23m2,位于地下三层,平时功能为机械立体停车库,战时功能为6级物质库,防化级别为丁级。2.4建筑耐久年限:二级(50100年)建筑类别:一类(高层建筑防火分类)建筑耐火等级:一级抗震设防震度:八度结
3、构类型:钢筋砼框架剪力墙结构。2.5给排水系统概况包括生活给水系统,生活热水系统,中水给水系统,排水系统,雨水系统,消火栓系统,自动喷洒灭火系统。2.5.1给水系统2.5.1.1生活给水分高低区,地下三层至地上四层为低区,由市政给水管网直接供水,五层至十二层为高区,由设在D座的变频恒压设备提供生活用水,管材采用不锈钢塑料复合管。2.5.1.2高区最高日用水量220吨,高区最大小时用水量26吨,高区设计秒流量14L/S,低区最高日用水量473吨,最大小时用水量42吨,设计秒流量13L/S。2.5.2生活热水系统:2.5.2.1本工程由设在D座的热力交换站集中提供生活热水,24小时供水,供水温度6
4、0,水源由市政热力管网供给,热力管网供水温度85。2.5.2.2生活热水系统为下行上给式,系统分高低区,地下三层至地上四层为低区,均采用不锈钢塑料复合管。2.5.2.3高区最高日用水量122吨,最大小时用水量25吨,高区设计秒流量13L/S,低区最高日用水量170吨,最大小时用水量22吨,设计秒流量13L/S。 2.5.3中水给水系统:2.5.3.1本工程中水由室外埋地式一体化中水处理站提供,中水源供给卫生间大、小便器冲厕和浇洒绿地使用,采用不锈钢塑料复合管。中水管道和阀门应有明显标志,防止误接误用。2.5.3.2中水供水为变频恒压系统,系统不分区,七层及七层以下支管设减压阀,阀后压力0.2M
5、pa。2.5.3.3中水水量平衡分析:中水原水量198吨/天,中水用水量175吨/天,浇洒绿地用水20吨/天,水量基本平衡。2.5.4排水系统:室内排水系统为污水、集水坑废水系统,本工程废水不回收,地上二层及以上部分直排出室外;首层单独排出室外;地下部分设置集水坑,然后潜水泵提升排出室外,潜水泵由集水坑水位自动控制;粪便污水经室外化粪池处理后,排入市政管道。排水立管和出户管选用离心铸铁管柔性连接,横管选用U-PVC管粘接。地下二层楼板内排水管道为镀锌衬塑钢管,丝扣连接。2.5.5雨水系统:雨水为内排水系统,在地下一层排至雨水接合井内。雨水重现期按十年计算,降水强度为5.85L/S100m。管材
6、选用热镀锌钢管,沟槽连接。2.5.6室内消火栓系统2.5.6.1消火栓系统从C座消防泵房引入两根DN150消火栓干管,火灾初期10min消防水量由C座屋顶消防水箱提供,C座消防水箱最低水位47.9m,本工程最不利点消火栓口41.4m,高差6.50m,在C座设有消防增压泵可满足本工程最不利点消火栓。2.5.6.2消火栓系统不分区,四层及四层以下采用减压稳压消火栓,消火栓给水管布置成环状,管材采用无缝钢管焊接,阀门选用蝶阀,有明显的启闭标志。消火栓的布置保证相邻两支消火栓水枪的充实水柱同时到达室内任何部位,每只水枪的出水量为5L/S,充实水柱为10米。2.5.6.3消火栓均选用单阀单口超薄型消火栓
7、,型号为SNZ65,消火栓立管DN100,栓口直径为DN65,配25m长麻质衬胶水龙带,水枪喷嘴口径19mm,消火栓箱设直接启动消防水泵按钮及消防卷盘。四层以下选用旋转型减压稳压消火栓,型号为SNJZ65,栓口压力为0.3Mpa,消火栓箱体尺寸1000700160。2.5.7自动喷水灭火系统2.5.7.1本工程从C座消防泵房引入两根DN150的喷淋干管,管材为镀锌钢管,卡箍连接。接入设在B座地下一层报警阀室的湿式报警阀,经报警阀后接入喷淋管网,各层防火分区配水干管上设水流指示器和带信号装置的蝶阀。2.5.7.2地下一层及地上部分均采用直立型喷头,下喷,地下二、三层为立体车库,上、下层均布置喷头
8、,其中上层喷头上喷,下层喷头下喷,下层喷头须根据甲方选定立体停车设备后布置,厨房喷头动作温度为93,其余部位喷头的动作温度为68。2.5.7.3自动喷水灭火系统采用设在C座的稳压泵组,总流量100m/h,扬程H80m。三、施工布署3.1基本思想:严格执行承包合同,实现工期目标,保证施工质量是基本指导思想。因此安装方案施工部置的基本思路是以合同工期要求安排施工进度,总工期目标就是总进度的最后期限,在确定总进度的基础上,提出切实可行的各项施工管理措施,保证计划落实到位。3.1.1认真熟悉施工图纸,弄清设计意图,包括了解土建的结构,装修等相关做法。通过图纸会审和技术交底,熟悉有关工程技术标准、规定、
9、国家验收规范等。尽量把问题在施工前给予解决。3.1.2施工员、技术员反复核实图纸,落实施工布置及施工方案,对需要变更的部分会同甲方、设计单位及时办理洽商手续,并及时准确做好隐预检项目记录。3.1.3本工程系统复杂,工程量大,施工过程中交叉作业在所难免,所以设专人进行技术工作,专门收集整理施工技术资料,发放施工图纸,编写细部方案进行设计交底,并及时将设计变更,洽商内容绘制在施工图纸上,为竣工后图纸的交验做好准备工作。3.1.4本工程所有技术资料均严格执行SBJ512003规程,建立工程技术资料档案,待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。3.1.5各个系统项目在施工前都要做样板,待技术
10、质量部门验收合格后,再按照样板展开大面积施工。这样可以保证质量、进度同步进行,以避免质量问题造成返工,浪费人工和材料。3.1.6各种管线敷设后,要反复按图核实,特别是预埋管线,班组在施工完毕后,先进行自检,认为无误后工长与质量部门再进行核查,确保管路畅通、位置准确。3.1.7落实材料、设备的到货日期,待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等方面进行考察,定货前厂家要送产品检测报告及相关质量证明文件,样品经监理部门及质量部门认可后,方可定货。此外还要考察它的售后服务工作,材料设备到达现场后,会同监理对其进行检验及设备开箱检查,并做好记录。3.1.8本工程系统较复杂,各系统在施工
11、前技术人员编制出切实可行的安装、调试方案,并组织班组学习,使其掌握方法以利于安装调试并提高工作效率。3.2施工进度计划为能按期优质地完成施工任务,根据土建的总进度计划,编制管道安装施工计划表。施工进度计划序号日期1施工准备2005年3月1日至10日2套管预制安装2005年3月5日至11月底3排水管道安装2005年6月至2006年2月4给水管道安装2005年8月至2006年4月5热水管道安装2005年8月至2006年4月6中水管道安装2005年8月至2006年4月7雨水管道安装2005年6月至2006年1月8消火栓管道安装2005年6月至2006年3月9喷淋管道安装2005年6月至2006年5月
12、10排污泵安装2006年5、6月11消火栓箱体安装2005年9月至2006年4月12喷淋头安装2006年3月至7月13卫生洁具安装2006年3月至8月14各系统水压试验2006年3月至5月15管道保温2006年3月至6月16管道刷油2006年3月至8月17各系统调试2006年7月至8月18现场清理2006年9月3.3施工机具:机具是施工的重要保证和不可或缺的重要因素;有了好的工机具,可以提高工作效率,才能更好地保质保量地完成施工任务。名称单位数量电动套丝机台4切割机台4电焊机台8气焊工具套8手动套丝机把4电锤把5台钻台2热熔器台5倒链个4电动试压泵台2手动试压泵台23.4施工劳动力部署根据工期
13、和具体的施工进度计划,并结合施工组织设计有关内容和项目部的具体情况安排好劳动力。3.5劳动力安排施工人员应用工手续齐全,焊工应持有焊工证,技术工应不少于总人数的70%。给排水工程投入总劳力9421结构预留投入用工630二次结构预留投入用工380管道安装投入用工7881竣工清理投入用工420施工队日常劳力配备技工/劳力30/80管理人员水专业工长:刘凤彦水专业质检员:狄雅兴附注:随施工需要调整日常劳力四、施工准备现场基本具备施工用水、用电条件。4.1技术准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。4.2现场准备4.2.1现场应安排好适当的工作场地、工棚和料
14、具。4.2.2民工住宿、食堂及办公室的水源应接通,要有电源,同时还应具备灭火器材。4.3机具准备到场的机具根据场地和流水作业条件合理安排电源线高挂,不许放在地面上,电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置,相互之间留出操作空间。4.4材料准备4.4.1在材料使用上,应提前1个月报出相应计划。对重大材料和新产品需四方对厂家资质及供货时间售后服务情况等进行考察。4.4.2对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部分标准有关质量技术要求,还应有管材标识,尤其必须明确中水管的标识,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对不同材料进场检验和试验工作。五、施工方法5.1各系统套管预留:给排水预埋、预留
15、洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为管井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,除人防内墙体、楼板和地下一层外墙刚性防水套管一次性浇筑,套管直接预留好。其它层墙体采用木盒,楼板使用钢管制做成提拉式套管多次使用减少材料浪费。按管道管径比实际管道DN100以上大2,DN100以下管道套管要大3,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后立即取出木盒,楼板上提拉式套管在使用前要进行打磨,清理干净,涂刷脱模剂。根据土建轴线准确将管道预留位置用红漆画出,避免钢筋穿过洞口影响套管安装。本工程争创“长城杯”因此预留洞口不许剔凿,保证不粘连混凝土,钢套管在打完混凝土后34h内拔出。 5.2给水系统5.2.1作业
16、条件:(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托吊管道须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线。5.2.2工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道通水。5.2.3管道安装:(1)管材采用不锈钢复合管热熔连接,立管穿楼板均加装钢套管,套管高度有防水房间高出地面50mm,其它房间高出地面20mm,下口与楼板平。干管穿墙体也要加装钢套管,套管要与墙体平齐。管道安装宜有23的坡度坡向泄水装置。(2)设在吊顶内的管道均做防结露保温,保温采用19厚一级福乐斯管壳对缝粘接。(3)立管采用U型卡固定,高度距地1.8
17、m,支管采用支吊管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验,试验压力1.0Mpa,系统竣工前进行冲洗和通水试验。(4)热水和中水系统与给水管材和做相法相同。(5)冷热水管道同时安装时,上、下平行等安装热水管应在冷水管上方,垂直平行安装热水管应在冷水管左侧。(6)阀门试验、检验标准,进场的各种阀门一般抽验10%进行强度、严密性试验,关键部位的阀门100%检查,试验值为产品说明值数1.5倍,不渗漏为合格。(7)水表安装应便于检修,不受曝晒、污染和受冻的地方.安装旋翼式水表时,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为10-30mm,水表进水口中心标高应按设计要求,允许偏
18、差为10mm。 (8)给水立管和安装3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。 (9)冷热水管道平行安装时,热水管应在冷水管上方,垂直安装时,热水管应在冷水管左侧,器具用水点应左热右冷。5.2.4给水管不锈钢复合管安装工艺:(1)热熔连接应按下列步骤进行:a、工具接通电源,达到工作温度250,绿指示灯亮后(约十五分钟)方能开始操作。b、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管道剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但管材切割后管材断面应清除毛边和毛刺。c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表要求。公
19、称外径(mm)4050637590110热熔深度(mm)2225293135.541.5加热时间(S)23461015加工时间(S)666101015冷却时间(min)4568810注:若环境温度小于5,加热时间应延长50%。e、涂胶:用干净抹布将管材外表面擦净,要求表面无水、无油,再在管材端部不锈钢表面按范围尺寸涂上专用复合管不锈钢粘接胶。涂胶尺寸按下表要求。管材规格(DE)4550637590110管端涂胶尺寸(mm)101013131616f、热熔器与热熔头(套)的连接应紧密到位,保持良好的热传递。热熔头、热熔套、热熔器应干净无污物,热熔头和热套上的污物,严禁用硬物刮刷。管道熔接时严格按
20、照设计图纸和器具甩口尺寸要求,注意其方向,可在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。刚熔接好的接头还可在5o角范围内校正,但严禁旋转。热熔接头趁热用干净布将溢出的胶液擦净。g、管道与其它金属管道并行敷设时,管道之间应有不小于100mm的净保护距离,且不锈钢复合管宜在金属管内侧,管道不得敷设在热水管上方。且平面位置应错开,管道交叉时应采取相应保护措施。冷水管在直线管段上每隔40米设置一个补偿器,立管则每隔30米设置一个:热水管在直线管段上每隔30米设置一个补偿器,立管则每隔20米设置一个。每个补偿器须安装在两个固定支架之间。给水管道套管做法:应配合土建设置钢套管。管道穿墙套管比实际管道一
21、般大2,套管两端与墙平齐,管道穿楼板时,套管与楼板底下平,上面出卫生间、开水间、厨房间地面50mm,其它房间地面,套管内填油麻,表面抹密封膏。h、管道固定:金属支架与复合管之间宜加保护胶垫。管道不允许产生任何位移应选用固定支架,支架应锚固于土建结构梁、柱上。设在楼板上吊架应做预埋件。支吊架的最大间距如下表:公称外径(mm)2025324050637590110立管(mm)200023002600300035004200480048005000不保温模管(mm)150018002000220025002800320038004000不保温模管(mm)12001600180020002300250
22、0280032003500注:1、配水点两端应设支架,支架离配水中心间距不得大于150mm。2、管道转弯时,在转弯部位不大于500mm位置应设支架。3、立管在距地面1.6m1.8m处设支架。5.2.5管道试压、冲洗及消毒1.给水管道系统试验压力为1.0Mpa,然后降至工作压力,检查接口及管表面无破损、无渗漏,且压力不降为合格。热熔管道连接完成24小时后进行水压试验。管道试压应在保温前进行。2.管道试压合格后,将管道系统内存水放空,进行管路消毒,消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液,静置消毒时间不得小于24小时,消毒结束,放空管道内消毒液,再用生活用水冲洗管道,使其水质符合现行生活饮用水卫
23、生标准后,方可交付使用。5.3排水系统5.3.1作业条件(1) 模板拆除清理干净,本层弹好标准线后再进行。(2) 楼层内排水管道的安装与结构隔开12层管道穿越结构的顶板留孔洞完毕,室内弹出房间尺寸线为准。5.3.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。5.3.3管道安装(1)室内排水立、干管采用离心柔性铸铁管,柔性接口,横管采用硬聚乙烯U-PVC管粘接。压力排水管道采用镀锌钢管。地下二层车库内地漏排水管道埋地敷设一次性浇注混凝土中,管道材质为镀锌衬塑钢管,丝扣连接。(2)管道安装时按要求安装支、吊架,并按设计要求调整好管道的坡度。各器具甩口和
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