砖混结构钢筋施工方案讲课教案.doc

三河（二期）安置点工程

钢
筋
施
工
方
案

编制

审核

四川省旭冠建筑工程有限公司
钢筋施工方案报审表
工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程
致： 四川省众信建设工程监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）：四川省旭冠建筑工程有限公司
项目经理：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：四川省众信建设工程监理有限公司
总监理工程师：
日 期： 年 月 日
钢筋施工方案
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：
1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋
1）、工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
5）、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
8）、柱主筋封头处理，见图

9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）、墙钢筋绑扎及安装
1）、工艺流程
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
2）、摆放并固定好墙筋脚手架。在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图）。

3）、绑扎并调整竖向梯子筋位置。在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
4）、绑扎横向梯子筋。在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
5）、绑扎横竖钢筋。按绑住调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
6）、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（3）、梁与板钢筋绑扎及安装
1）、梁筋绑住采用模内绑扎。
2）、梁筋绑扎工艺：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
3）、板筋绑扎工艺：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
4）、楼板保护层为15mm，受力钢筋在下，分布筋在上。
5）、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
6）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋采用伸入梁内直锚。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵筋架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
7）、梁纵向受力钢筋，上部净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下部筋净≥25或1d：下部纵筋钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距大一倍。
8）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
9）、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
10）、板底下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
11）、从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。
12）现浇板钢筋具体绑扎及措施同砖混施工工艺
13）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（4）、绑扎或焊接连接
1）、检查焊接器、模具、检查工具型号是否与被连接钢筋规格一致。
2）、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
3）、将钢筋与绑扎或焊接连接进行试验，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正。
4）、焊接时，应先按给定压力进行试压，若焊接头在规定值范围内，则可按此压力进行施工。若焊接头未在规定范围内，则可适当增大或减少，调整到压力合适后再进行施工。当焊接表有少量失真时，则可在此失真焊接的基础上加上焊接连接。焊接表失真过多时，则应更换焊接表。
5）、焊接顺序是从钢筋焊接端头压接。5.技术质量保证措施
二、以下工艺标准适用3.4.5.6.7.8号楼砖混结构的构造柱、圈梁、板钢筋绑扎工艺。
2.1 构造柱钢筋绑扎：
2.1.1 工艺流程：
绑扎构造柱钢筋骨架→修正底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2.1.2采取先将绑扎好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
2.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、 柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
2.1.5为使构造柱钢筋的位置正确，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Ø6.5水平拉结筋，每边伸入墙内1000mm且与构造钢筋连接。
2.1.6依据本次施工图说明构造柱埋设深度为室外地面下500mm。
3.1圈梁钢筋绑扎
3.1.1工艺流程
划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋
3.1.2先将箍筋穿入圈梁主筋，在圈梁主筋上画好箍筋间距，然后按照画好的箍筋间距绑扎箍筋。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直。
3.1.3 圈梁钢筋在内外墙交接处、伸入构造柱内的锚固长度均应符合规范要求。
3.1.4 圈梁钢筋的搭接长度应符合规范要求。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3.2.5 圈梁在楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
3.2.6 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
4.1板钢筋绑扎
4.1.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
4.1.2板筋构造要求：
1）板短向分布筋应放在下面（一般情况下）；
2）双层双向钢负弯距筋交叉点应逐点绑扎；其它应在板筋支座边缘逐交叉点绑扎，中间可梅花型挑绑扎；
3）板底部钢筋锚固同非框架梁；
4）边处板筋离梁边缘距离应为50mm；
5）悬挑板受力筋应在板上皮，不得踩踏；
4.1.3 绑扎工艺
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，根据该工程现浇板配筋及厚度确定，马凳筋为Φ8 “几”字型，钢筋脚长150mm上口宽度250mm,高度按板厚减去保护层确定。布置间距1000*1000；以确保上部钢筋的位置。
4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块大小要基本一致，每一平米设置一块。垫块的厚度等于保护层厚度。
5.1允许偏差项目，见下表。
构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差
方法
项 次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查

间距
±10
尺量两端，取最大值

排距
±5
尺量两端，取最大值
3
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值

中心线位移
5
尺量检查

水平高差
+3，-0
尺量检查
4
受力筋保护层
±5
尺量检查
5.1 .1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.1.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.1.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 
5.1.4 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
5.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
5.3 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。