室内外粉刷工程施工方案内容讲课讲稿.doc

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河南盛世之都9#楼工程

粉刷施工方案

二〇一二年四月二十九日
盛世之都9#楼工程
室内外粉刷工程施工方案
1、编制依据
1.1该工程建筑及结构施工图纸、 《图纸会审记录》及图纸涉及的国家及地方有关构造图集、国家及地方相关的规范和验收标准。
1.2施工合同。
2、工程概况
2.1本工程地下1层，地上：15层，本工程结构类型：剪力墙结构，建筑耐久年限为50年，抗震等级三级，耐火等级一级，地下室防水等级为一级，建筑层数地下一层，地上14层，建筑高度43.05m，标准层高2.850m，
2.2 客厅、餐厅、卧室内墙：刷801胶素水泥浆一遍，后抹15厚1：3水泥混合砂浆、最后道5厚1：2水泥混合砂浆收面。
2.3门厅、前室。楼梯间内墙：1、刷801胶素水泥浆一遍，2、后抹15厚1：3水泥混合砂浆、3、5厚1：2水泥混合砂浆收面4、局部刮腻子、砂纸抹平、刷乳内墙胶漆两道
2.4顶棚做法：客厅、餐厅、卧室顶棚为白水泥浆顶棚：1、钢筋混凝土板清理干净2、局部刮腻子，砂纸抹平。门厅、前室、
楼梯间顶棚为内墙乳胶漆顶棚1、钢筋混凝土板清理干净2、局部刮腻子，砂纸抹平，3、刷底漆一遍、4、内墙乳胶漆两遍。
阳台、雨蓬、空调板底顶棚为外墙乳胶漆顶棚：1、钢筋混凝土板清理干净2、局部刮腻子，砂纸抹平，3、刷底漆一遍、4、外墙乳胶漆两遍。
3、材料要求
3.1水泥：PC32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按进场试验结果合格后使用。
3.2砂：河沙（中砂），平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物
3.4石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
3.5 801胶，钢板网，钢钉，
4、主要机具设备和工具
砂浆搅拌机、801胶素水泥浆喷浆机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
5、作业条件，
5.1必须经过有责任部门进行结构工程质量验收合格后方可进行抹灰工程；并弹好50cm水平线。
5.2应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
5.3管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用C20细石混凝土填塞密实；电线管安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严；消火栓箱、配电箱洞口尺寸按各专业设计要求预留正确。
5.4预埋铁、预埋木砖位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
5.5根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
5.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的801胶水泥浆一道，紧跟抹1∶3混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm随后抹第二道1:2水泥砂浆、厚度5mm。
5.7抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
5.8抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
5.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
5.10底层（1-2层）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
5.11施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
5.12甩浆前要把加气块墙与砼框架墙、梁、柱交接处钉好钢板网，网宽每边不少于200mm。
5.13阳角处用1：2水泥砂浆做不低于2m高的护角，护角宽每边不少于50mm；对内、外墙门窗洞口按图纸设计尺寸每边各减少15mm包口，并按规定做1：2水泥砂浆护角，护角宽每边不少于50mm；
6、施工操作工艺
6.1砼现浇梁板抹灰
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找底灰→抹中层灰→抹罩面灰
6.2砼墙、加气块墙抹灰
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护
6.3砼现浇梁板抹灰
6.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
6.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，用喷浆机将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
6.3.3弹线、套方、找规矩：根据20cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
6.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹面层灰，待底灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰，面层灰为5mm厚1:2混合砂浆。
6.4砼面、加气块面抹灰
6.4.1按规定搭设好双排脚手架，距墙距离200mm～250mm;
6.4.2基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入加气块墙面达10mm为宜。对缺棱掉角的加气块，或加气块的接缝处高差较大时，可用1∶3水泥混合砂浆掺20%801胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷浆机甩在加气块表面或砼表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
6.4.3吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
6.4.4抹底层砂浆：±0.000以下：先刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹1：3水泥砂浆，根据控制线抹至总厚度为15mm，分两遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛；
6.4.5抹面层灰，待底灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰，面层灰为：1:2水泥混合砂浆压光（卫生间、1:1水泥砂浆加水重20％801胶3mm厚拉毛）。抹面层灰时用木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
6.4.6 门窗滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
6.4.7、 客厅、餐厅、卧室顶棚：1、钢筋混凝土清扫干净，2、局部刮腻子门厅前室、3、刷大白浆下翻100，楼梯间、门厅、前室：钢筋混凝土清扫干净，2、局部刮腻子、砂纸抹平、3、刷底漆一遍，4、内墙乳胶漆两遍
7、质量标准
7.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
7.2基本项目：
7.2.1中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
7.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
7.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
7.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
7.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
7.1.3允许偏差项目：
允许偏差项目，见表1。
外墙面一般抹灰允许偏差 表1
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法

中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2. 立面总高度垂直度允许偏差：
单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，
且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为
20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。

8、成品保护
8.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
8.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
8.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
8.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
8.5 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
8.6 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
8.7 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
8.8 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
9、 应注意的质量问题
9.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：不同材料基体交接处表面的抹灰，混凝土墙及梁与加气块墙交接处，应采用加强钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度每侧不小于150mm。
9.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
9.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
9.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度为7～9mm。
9.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
9.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
9.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
9.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
9.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
9.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
9.4 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
9.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
9.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
9.7 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
10、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
10.1 水泥的出厂证明及试验报告。
10.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
10.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。
10.4 801胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
10.5质量检验评定记录。

仅供学习与参考