盖梁满堂支架施工方案.07.02培训讲学.doc

目录
第一章 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 技术保证条件 1
第二章 编制依据 2
第三章 施工工艺技术 3
3.1 施工部署 3
3.2 施工工艺流程 3
3.3 施工部署 3
3.4 施工工艺流程 4
第四章 碗扣支架验算报告 11

盖梁支架施工方案
第一章 工程概况
1.1 工程概况
南三环东延工程位于郑州市中心城区东南部，规划为城市高架快速路。本标段西起南台路，东至金岱路，全长1408.97米，标准段红线70米，匝道段红线74米，沿途与南台路、文兴路、岗东路、文治路、文德路、金岱路等相交。
本标段主线里程桩号K0-028.37—K1+380.6。整个标段由44跨主线桥梁及A、B两条匝道桥梁组成。
本工程高架桥等级为城市快速路，行车速度80km/h、匝道40km/h，跨线桥行车道净空≥5m，地面道路净空≥5m，文兴路≥4m（B匝道落地点受限）。高架桥为双向六车道，单幅桥型式，设计桥墩位于现状中央绿化带上，保留地面原有快车道，高架桥单幅整体式桥梁全宽25.5米，具体横断面布置尺寸为0.5m（防撞墙）+0.5m（路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带)+0.5m（中央分隔墩）+0.5m（路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带)+0.5m（防撞墙），双向六车道。A、B匝道为单车匝道，全宽8m，具体横断面布置尺寸为：0.5m（防撞墙）+0.5m（路缘带)+3.5m（机动车道）+2.5m（紧急停车道）+0.5m（路缘带)+0.5m（防撞墙）。
因盖梁长、方量大，故考虑用满堂支架法施工，两盖梁皆为C40预应力钢筋砼盖梁。盖梁顶设置2%横坡。
1.2 技术保证条件
1.2.1 模板支架安装技术保证条件
1. 模板支架专项方案论证通过及审批完毕。
2. 土建桥墩承台和墩柱混凝土强度达到设计要求。
3. 实行道路临时管制措施到位，及道路限高得到交通管理部门许可。
1.2.2 模板支架使用（混凝土浇筑）技术保证条件
1. 混凝土分层浇筑，从中墩对称向两边浇筑，浇筑顺序符合设计要求。
2. 模板支架位移和应力监测到位，承重在安全许用应力范围内工作。
1.2.3 模板支架卸载及拆除技术保证条件
1. 混凝土同条件试块强度达到设计要求。
2. 第一阶段预应力张拉完成，且验收合格。

第二章 编制依据
本分项工程盖梁模板支架安装应以业主招标文件技术规范以及设计图纸和文件为基本标准和依据，并主要按照下列主要规范和标准执行。
1） 根据设计施工图及设计变更。
2） 南三环东延（南台路——107辅道）桥梁工程设计图纸及技术标准
3）国家行业等有关标准、规范：
《公路桥涵地基与基础设计规范》 （JTG D63-2007）
《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011）
《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50-2011)
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》 GB/T 25854-2010
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
第三章 施工工艺技术
3.1 施工部署
本工程盖梁采用满堂支架法施工。
3.2 施工工艺流程
施工准备→测量放线→地基处理→搭设满堂架→底模安装→钢筋加工、绑扎、安装→侧模安装→检查验收签证→浇注混凝土→养护→第一阶段张拉、压浆、封锚→拆模→桥梁上部结构施工→第二阶段张拉、压浆、封锚→竣工验收。
3.3 施工准备
1、根据模板方案、架体方案，做好材料进场安排，进场材料分品种分规格存放；
2、根据本方案和施工图、标准、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底；
3、现场平整，压实，要求顶面压实度在90%以上，处理后地基承载力不小于200KPa，并经过承压板试验确定地基满足要求。原绿化带地形平整后，用20吨振动压路机压实，压实度不少于96%，然后浇筑20cm厚C25素混凝土垫层，混凝土强度达到设计要求，地基承载力在200Kpa以上时进行箱梁支架搭设施工。在承台施工完毕后，先用砂土分层回填，并分层碾压，回填压实度不低于96%；然后浇筑20cm厚C25砼，以确保承台回填范围内地基承载力满足要求；
4、地基处理前，对场地标高进行测定，进行标高控制，以满足碗扣支架搭设要求；
5、地基处理完成后，进行盖梁轴线放线；
6、对进场材料进行检查，不合格的模板、碗扣式脚手架及其配件不得投入使用。
3.4 支撑架体施工
3.4.1 测量放样
平面测量：首先在硬化地面测放出盖梁横轴设计中心线。按支架平面布置图及盖梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
3.4.2 支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和盖梁横断面定位。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，测设侧模的平面位置和模板底标高。
3.4.3 架体搭设原则
1）严格按施工方案进行施工，按明确的使用荷载、确定的构架平立面搭设；
2）所有构件必须经验收合格方能投入使用；
3）清除支架范围内的杂物，平整场地做好排水处理；
3.4.4 支架安装
支架安装按最不利荷载Z42盖梁为标准，其他盖梁支架按Z42盖梁为标准进行安装。

纵桥向盖梁支架图

横桥向盖梁支架图
本支架立杆横桥向间距0.6m，纵桥向间距墩柱中心线（横桥向的墩柱中心线）两侧60cm处间距为0.3m，其余部分按0.6m布置。遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工作平台范围（见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）,剪刀撑横桥向4.2米一道，顺桥向4.2米一道，水平剪刀撑4.8米一道。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm的方木，然后在其上铺设纵向10×10cm的方木，注意木枋的定尺长度，要保证两根方木搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。
搭设顺序：
1）按设计位置安放立杆底托，其上交错安装长立杆，调整立杆底托，使底层立杆接头处于同一水平面，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆→第一层横杆→接头锁紧→与桥墩柱拉结→脚手板搭设→上一层立杆→立杆连接销→横杆→接头锁紧→与桥墩柱拉结→剪刀撑→安全网。
2）支架搭设时，从一端向另一端或从中间向两端推进，不得从两端向中间合拢搭设，否则由于安装误差合拢杆件装不上。

3.4.5 技术要求
1）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；
3）对接扣件的开口应朝上或朝内；
4）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；
5）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
6）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；
7）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。
8）扣件安装应符合下列规定：
9）扣件规格必须与钢管外径相同；
10）螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；

3.4.6 支架使用规定
1) 严禁上架人员在架面上奔跑、退行；
2) 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
3) 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员立即撤离；
4) 支架上不用材料及时清除，以减轻自重。
5) 支架使用中需定期检查下列项目：
① 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
② 安全防护措施是否符合要求；
③ 是否超载、偏载。泵送混凝土不得堆积在泵送管路出口，避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。

3.4.7 拆除规定
1) 拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆；
2) 拆除前需先拆除支架上杂物及地面障碍物；
3) 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
4) 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠；
5) 拆下的杆件以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
6) 拆除支架在混凝土同条件试块强度达到设计要求且第一阶段预应力张拉完成后进行。

3.4.8 支架安全措施
1) 禁止任意改变构架结构及其尺寸；
2) 禁止架体倾斜或连接点松驰；
3) 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
4) 搭拆作业中采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；
5) 禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；
6) 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；
7) 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；
8) 不得在架上搬运重物；
9) 不得在六级以上大风、雷雨天继续施工；
10) 支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；
11) 在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和有人看守；
12) 搭拆支架时，地面设围栏和警示标志，严禁非操作人员入内；
13) 支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业；
14) 拆下的杆件以安全方式放下，集中堆码整齐。

3.4.9 支架的防电、避雷措施
1) 防电措施：
①钢管支架在搭设、使用期间要严防与带电体接触，否则在架设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
②钢管支架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。
③夜间施工照明线通过钢管时，电线与钢管隔离，有条件时使用低压照明。
2) 避雷措施：
①避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
②接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。
③接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊，搭接长度≥5d，保证接触可靠。接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
④接地线装置布置在人们不易走到的地方，同时注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
⑤接地装置安设完毕后及时用电阻表测定是否符合要求。
⑥雷雨天气，钢管支架上的操作人员立即离开。
3.4.10 钢管支架的维护与管理
①钢管脚手架使用完毕后，要及时分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫，露天堆放加以覆盖。
②长钢管搬运时有防弯曲措施。
③建立健全管理制度，加强管理。按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。
3.4.11 技术难点与对策
现浇梁支架搭设质量的好坏，直接影响到现浇梁质量，支架搭设过程中的技术难点有以下几点：
①立杆垂直度的保证；
②支架监测时，数据结果与支架变形很难完全吻合。
针对上述难点，制定以下技术措施：
①支架立杆搭设过程中，由工班长校核，技术、质检、安全人员随时抽检。整个支架立好后，由技术、质检、施工、安全、工班长等人员进行检查，达到技术要求方可通过。
②支架搭设时，不得使构件受力，防止过早受力。
③为确保监测值真实反映支架变形，严格按要求做到：按施工方案进行施工；加强施工过程中的质量控制和检查力度。
第四章 碗扣支架验算报告