某农田土地整理工程施工方案教学内容.doc

目 录
1.施工方法 2
1.1 施工测量 2
1.2土地整理工程 5
1.3农田水利工程 8
1.4 田间道路工程 20
1.5 防护林工程 25
2 施工进度计划及工期保证措施 27
2.1施工总进度计划 27
2.2工期保证措施 30
3.施工质量保证措施 33
3.1质量目标 33
3.2质量创优措施 33
3.3 确保工程质量的措施 34
4.资源使用计划 43
4.1编制说明 43
4.2 资金、劳动力等使用计划 43
5文明施工、安全生产及环保措施 47
5.1文明施工措施 47
5.2安全保证措施 47
5.3施工期环境保护措施 49
6.施工总平面布置 52
6.1布置原则 52
6.2总体布置方案 52
7.合理化建议 62

1.施工方法
该工程位于XX市XX镇XX村，自XX市经XX公路再由村级公路可直达XX镇XX村，并且**公路沿整个项目区边沿通过，交通条件良好。本次基本农田土地整理工程主要施工项目有土地平整工程、农田水利工程及田间道路工程、防护林工程，其中土地平整主要是坑塘填埋，农田水利工程包括：新建U型渠道、原硬化渠道修复、涵管安装、机耕桥、人行桥、渡槽、倒虹吸、南干渠新建55kw泵站、节制闸、易****交叉建筑物等，田间道路主要是修复田间路、新建生产路及修复生产路等。防护林工程主要是栽植水杉树苗。以下分这三大项详细说明其主要施工程序及施工方法。
1.1 施工测量
1.1.1施工测量控制
（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制 桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准， 将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L ㎜（L 为水准线长度公里数）。

1.1.2 测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
临时水准点的设置要求是：
（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；
（2）在野外每400m设置一个水准点；
（3）两水准点之间能保持通视。
1.1.3 平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后， 再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
1.1.4纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔 20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得
超过1mm。以此水准点 测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否 相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。
1.1.5 复测、定位
我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。
1.1.6竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。
（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
（3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测
点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。
（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。
1.2土地整理工程
1.2.1工程概述
XX村整治面积地势平坦，只对项目区内田、水、路、坎、林进行综合整理，合理配套灌溉沟渠、田间道路和防护林带，改良土壤，改善农业生产条件，达到“田成方、路成网、树成带、沟渠配套和旱涝保收”的高质量基本农田标准。
1.2.2土地整理工程主要施工方法说明
按照土地平整工程的要求，该村地势平坦，沟、渠、路大格局已形成，南北方朝向，规格是350m×350m，部分平整，只对部分不规则田埂进行归并，形成标准的格田，便于机械化操作，有利于集约利用土地的标准化农田。
本次施工中，需要土地平整的就是2处废弃坑塘（紧靠主干渠）等，所以首先将坑塘填平，整理成耕地。对坑塘的填埋，其填埋的取土来源主要是干渠清淤的土进行回填，根据实地踏勘和测量，第1处靠主干渠边的用主干渠清淤的土进行回填；第2处坑塘用南干渠清淤的土进行回填，这两处平均运距只有200~300m，且清淤的土方量能完全满足坑塘土地平整的需求。坑塘平整后，将成为连片的规整田块，
并结合农田水利建设，保证农田的有效灌溉。
标准格田制作一般顺农渠方向每50m宽筑一田埂，堤顶宽50cm，埂顶高于田面25cm，灌水格田规格在平原地带一般为100m×50m，每个田块均设有进水口和出水口。土地平整以标准田块为单元进行，尽量保持平整单元内的挖填方平衡，以减少运土工程量。
按照标准田块进行水田的土地平整时，先对耕作层进行剥离15cm就近堆放，平整后再将15cm的耕作层进行回填，这样可确保基本农田的土壤肥力不被破坏。格田整理先做好网点测量，初步确定各个格田的高程，格田整理首先做好一处样板田，然后由推土机按样本田进行平整。
1.2.3土地整理项目施工程序及施工工艺
土地平整工程施工流程图如下（图1-1）：
图1-1 土地平整工程施工流程图

场地清理
排水沟开挖
分格田设计

机械进场

沿渠道流向，机械平整耕作

交工验收

田间施工便道布置
平整高程测量放样

平整格田
局部整治

复核平整后的格田高程
田埂等施工

土地平整主要施工工艺：坑塘填埋处需配置1m3反铲挖机、5t自卸汽车进行回填工作，土方平整采用推土机结合挖土机进行。另外由于本地区为水田，结合当地气候条件，故坑塘填埋与干渠清淤均计划安排在2006年10月施工，即秋收后水田干田后进行。
（1）排水沟开挖：施工前，首先进行开挖施工区域内外的临时性排水沟，并根据现场实标情况尽可能结合永久性排水设施进行布置。在土方挖填之前，施工区域内外的积水必须排干，以便机械人员操作施工。排水沟采用人工开挖方式。
（2）场地清理：排水沟开挖好后，便可对开挖工程区域内的树根、杂草及监理人指定其它有碍物进行清理，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。场地清理之后的垃圾、废渣必须在监理人员指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染水体。
（3）格田土方平整施工： 考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内有树根、杂填土等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕 作土 25cm 用推土机分两层推土剥离后，再用推土机进行细平工作，局部高差较大处，由2台推土机进行，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程要符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。对于大面积原水田，因基本平整，故仅需要对其进行场内高程复核，若需整平， 则仍采用推土机进行，局部地方则采用人工修整。在挖填过程中，我们将经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；在机械填土时，实际施工的边坡坡度应留有余量，再用人工修整、拍实，满足施工图纸要求的坡度的平整度；为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
本工程我们计划在2006年11月20日完成。在施工过程中，我们将做好临时性地面排水设施，比如：保持施工现场地面的排水坡度、设置临时集水坑槽、使用机械排除地表积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
（4）田埂施工。 土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择 粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
1.2.4结合坑塘填埋工程量，工序工作历时计算。
坑塘填埋工程量为41844m3，我们拟计划40天完成，时间利用系数取0.8，则日均工作强度为41844/40/0.8=1307.6 m3，根据2002年水利预算定额，1m3挖机工作效率为1台时/100 m3，59Kw推土机工作效率为0.50台时/100 m3，5t自卸汽车工作效率为9.83台时/100 m3，每台机械每天按工作8小时计算,则日需挖机1307.6/100*1/8=1.63台,日需推土机1307.6/100*0.5/8=0.8台，日需自卸汽车1307.6/100*9.83/8=16.1台，考虑到工作场面的需要，拟配备3台挖机（2台清淤开挖，1台坑塘填埋），推土机2台，自卸汽车17台，可满足工程的需要。
1.3农田水利工程
本次农田水利工程主要是指排水系统工程与灌溉系统工程。排水系统工程主要是指农沟及斗沟清淤及斗、农沟上桥涵、干渠上节制闸等；灌溉系统工程主要是指南干渠新建55Kw泵站及渠上的桥、涵、倒虹吸、新建U型渠等。本工程主要项目施工流程图如下所示（图1-2）。
图1-2 农田水利主要项目施工流程图

施工准备

农沟、斗沟清淤
55Kw泵站

XX交叉建筑物

管涵安装
原硬化渠道修复

新建U型渠

新建55Kw泵站

北干渠、主干渠节制闸

交工验收

农田水利工程拟组建2个施工队，分别负责流程图两条主线的工程项目，以下详细说明其主要施工程序及施工方法，并对主要工序作出历时安排及配置资源的计算说明。
1.3.1农沟、斗沟清淤
1.3.1.1施工方法说明
农沟及斗沟清淤开挖的工程量为73003 m3，工作量较大，我们拟采用1m3挖机开挖的方式进行，清淤开挖的土料用5T自卸汽车运输来
回填坑塘。施工前，先将渠道内的积水放干，在施工段渠道上下游填筑围堰，始终保持施工基坑内不能有水流入。开挖前，先测量需开挖深度，机械施工时，适当留有余量，再用人工进行修整，这样可保证原基础不被破坏。
1.3.1.2 清淤历时安排及配置资源的计算说明
清淤计划50天完成，时间利用系数取0.8，则日均工作强度为73003/50/0.8=1825.1m3，1 m3挖机工作效率为0.91台时/100 m3，则日需挖机1825.1/100*0.91/8=2台，拟投入2台挖机。
1.3.2 DG2、DG3机耕桥及渡槽
（1）机耕桥施工流程图如下（图1-3）：

浆砌石基础

砂浆抹面
浆砌石边墩、拱及挡土墙

土方及石碴回填
土方开挖
桥面三合土

浆砌石护坡

施工前要进行基础清理，要求基坑无树根、杂物、乱石、渍泥水，挖积水并排水，浆砌石桥用M10砂浆座浆，要求无通缝、叠砌现象，砂浆饱满，块石稳固。桥拱用M30砂浆和灌浆相结合的砌筑方式，桥挡土墙表面用M30砂浆抹面抹平并勾砖缝。为保证桥挡土墙不被破坏，桥内采用石渣料回填，同时控制含水量。桥面三合土采用石灰、砂、粘土三种材料拌合而成，并用小型机械进行碾压。
（2）渡槽
本工程渡槽工程量不大，我们主要采用人工的方式进行施工。施工流程图如下（图1-4）：
图1-4 渡槽施工流程图

基础开挖
C20渡槽墩

C30渡槽槽身
砂浆抹面

浆砌石墩基础
M7.5浆砌石及砼护坡

本工程在施工中应注意以下问题：由于槽身砼较薄，砼用石子规格为5~20mm，统一采用一级配 ；槽身砼用手握插入式振动棒振捣密实；槽身较短，末考虑伸缩缝，在槽身与纽面接合处预留止水缝，填缝材料为：先填一半沥青砂，上面一半安放沥青杉木板，面部涂上沥青即可。
1.3.3新建55Kw泵站和泵站维修
1.3.3.1施工方法说明
新建泵站工程分为进水池、泵房（泵站设备安装）、出水池、渠道四部分组成。经过现场踏勘，进水池基本属于水下工程，在施工中我们计划优先水下工程施工，即首先进行进水池的施工，出水池与泵房及渠道后一步施工。
新建泵站工程主要项目施工流程为：基础开挖 进水池M10挡土墙 土方回填及砂浆抹面 泵房浆砌石基础 泵房C20砼梁、泵机基础 砖墙及C20砼屋面板 出水池C20砼底板 泵房至出水池维修
出水池C20侧墙砼及渠道护坡、浆砌挡土墙 砂浆抹面
泵站设备安装工程 交工验收
（1） 施工中应注意的问题
泵房施工中要注意好预埋件的施工，按设计图纸的要求，结合设备厂家图纸，在要求的平面位置上安装好预埋件，以便泵房的设备安装。
渠道顺水流方向右侧挡土墙基础开挖到硬基后方可进行浆砌石基础的施工，施工中要求基坑无外部水流入，泌水要及时排出，砌缝砂浆要求饱满密实，无架空。
施工中要注意PVC排水管的安装，墙基础0.5m和1.5m各安放一排排水孔，间距为4m一根，滤水层规格为每层10cm，每15m设沉降缝一条并用沥青板隔开。
1.3.3.2 工作历时安排及配置资源的计算说明
以南干渠新建55Kw泵站为例，来说明工作历时安排。该项目拟计划50天完成，完成浆砌石326 m3（浆砌石计划15天），日均工作强度为326/15/0.8=27.2 m3，拟安排1台砂浆拌合机可满足需要。砂浆抹面拟计划10天完成，机电设备安装拟计划15天安装。

1.3.4易****交叉建筑物
1.3.4.1施工方法说明
易****交叉建筑物全路段和连接段土方加高，长度为180m，宽度6m，起点和终点填高均为0.2m。中间段50m长填高1.8m。平整后先铺10cm砂石垫层，然后在其上铺15cm泥结碎石。我们首先对建筑物进行施工，然后进行土方回填和浆砌石护坡的施工，最后进行泥结碎石路面的施工。主要项目施工流程图如下：
拆除开挖 C20墩及C15基础 C30排架 预制板安装 土方回填 浆砌石护坡 砂石垫层 泥结碎石
预制板按设计图纸的要求从赤壁市购买，预制板安装时搓浆3厘米。土方开挖工程量不大，我们主要采用人工结合挖机进行开挖，土方回填用挖机进行回填，用推土机进行碾压，局部边角部位用打夯机夯实。泥结碎石路面的施工同田间道路。
1.3.4.2 工作历时安排及配置资源的计算说明
易****交叉建筑物计划100天完成，其主要工程量：M7.5浆砌石护坡2123 m3（计划70天完成），土方回填1389 m3，M30砂浆抹面1105 m2，浆砌石日均工作强度为2123/70/0.8=37.9 m3，而砂浆搅拌机0.4 m3工作效率为6.19台时/100 m3，则日需搅拌机37.9/100*6.19=2.3，故需配置3台砂浆拌合机，砼工程量不大，需配置1台砼拌合机。而砂浆抹面人工工作效率为92.3工时/100 m2，需投入人工1105/100*92.3=1020工时，计划10天完成，则需人工1020/8/10/0.8=16个，土方回填工程量不大，拟用1台推土机进行土方回填。
1.3.5新建U型渠道
本次新建渠道分为70U型渠道和50U型渠道，本工程U型槽由业主统一指定采购。施工程序如下：
测量放线 人工开挖 泥模成型 分段检查验收 水泥砂浆垫层 U型槽砌筑 C15砼压顶 砼养护
1.3.5.1 施工方法说明
我们采用人工施工，因而泥模的成型是关键，填土要用粘土分层夯实，U型槽开挖成槽后要采用专门的模板测量，以保证其几何尺寸一致。U型槽的施工中一定要注意整体外观线条要美观顺直，施工过程中随时带线检查。
1.3.5.2 主要施工程序阐述
（1）土方开挖
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，并一次性开挖到底，及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以 50m 左右为宜，施工采用人工为主。
（2）断面土方回填
由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠U型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线开挖整型，形成U形槽。
（3）基层回填检查
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U 形槽断面用模板尺检查，凡达不到要求的重新整修。
（4）水泥砂浆垫层
U型槽安装前，槽底铺设5厘米厚M10水泥砂浆垫层。
（5） U 型槽安装
槽底夯实铺筑完成后，即着手进行 U 型槽安装。U 型槽由业主按设计图纸的要求统一采购，安装时，采用人工轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计设计要求。U型槽接缝，缝宽为3厘米，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，缝中用M30砂浆填实勾凹缝。
（6） C15砼压顶
每个作业段 U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为 C15。砼采用现场移动式砼搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。 由于砼浇筑层厚为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
压顶砼的模板采取木模。
1.3.5.3 工序历时安排及资源配置的计算说明
新建U型渠道计划40天内完成，新建U型渠道的主要工程量：U型槽砌筑1430m(计划20天)，C15砼压顶64 m3，而U型槽砌筑人工效率为0.57工时/m，则日均工作强度为1430/20/0.8=89.4 m，则日需投入人工为89.4*0.57/8=6.4工日，则需投入8个熟练工专门负责安装，砼浇筑拟配置1台0.4 m3砼搅拌机。
1.3.6原硬化渠道修复
1.3.6.1 施工方法说明
原硬化渠道修复主要是对原硬化渠道的浆砌石表面清理冲洗并进行凿毛，然后对浆砌石进行抹面施工。抹灰要自上而下进行，抹底子灰前要浇水湿润基层，底子灰表面应扫毛或划纹，经养护后再罩面。底子灰分二遍成活，头遍压实，表面扫毛，五、六成干时抹第二遍。抹面后要及时进行养护。
1.3.6.2工序历时安排及资源配置的计算说明
原硬化渠道修复拟计划70天完成，其主要工程量为：凿毛11436m2，砂浆抹平面4053 m2，砂浆抹立面7383 m2。
凿毛计划50天内完成，日均工作强度为11436/50/0.8=285.9 m2，而人工工作效率为163.7工时/100 m2，人工按日工作8小时计,则日需人工为285.9/100*163.7/8=59，即每天需投入59人去从事凿毛。
砂浆抹平面人工效率为65.8工时/100 m2，而砂浆抹立面人工效率为92.3工时/100 m2，则砂浆抹面需人工工日数为(4053/100*65.8+7383/100*92.3)/8=1185工日，砂浆抹面与凿毛拟进行流水作业，这样可节约工期，抹面拟70天内完成，需人工为1185/70/0.8=22个。
1.3.7 U型槽上节制闸
U型槽上节制闸工程项目较简单，主要是模板制作、模板安装拆卸及钢筋制安，与北干渠、主干渠上节制闸施工方法类似，不再阐述。
1.3.8 北干渠、主干渠上节制闸
北干渠、主干渠上节制闸项目主要分为闸室段、消力池、工作桥及扭面段四部分，我们首先进行基础开挖，然后底板铺设反滤层并安装排水管，接着进行底板砼浇筑，最后进行工作桥排架砼、启闭室及浆砌块石护坡的施工，具体施工程序如下：
测量放线 土方开挖 铺设反滤料 底板砼浇筑 闸墩砼C20 C30排架砼 闸室 扭面段护坡浆砌 工作桥 启闭机房 闸门及启闭机安装
启闭机由业主统一购买，下面着重阐述一下闸门及启闭机的安装。
1.3.8.1 闸门
（1）闸门预制
本工程闸门为钢筋砼预制闸门，施工前我们选取一块平整的土地浇筑砼垫层并用砂浆抹面来作为闸门的底模，砼垫层表面要确保平整度达到有关规范要求，侧模采用钢模，为方便脱模，垫层表面涂上脱模剂，并铺上塑料薄膜，然后安放钢筋网，浇筑前铺上3cm厚与砼相同质量比例（水泥：砂）的水泥砂浆，闸门砼浇筑要一次成型，保证砼表面的平整度。砼表面要求无蜂窝、麻面、露筋现象。
（2）安装程序
闸门安装前进行门体各部位几何尺寸检查。安装前要确定其强度是否达到设计强度的70%。拟采用挖机将闸门通过钢丝绳吊离地面，再通过安装人员的指挥，缓缓吊入闸门槽。
（3）安装技术要求
所有主支梁和正立面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。
充水装置的安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目的。
止水橡皮接头采用生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
闸门水封和压板一起预留螺栓孔，其孔径比螺栓直径小 1mm。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的 允许偏差 ± 3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的 压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+1~-2mm。
（4）闸门的试验
闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。 平面闸门的试验项目包括： 无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损
伤，漏光检查合格，止水严密。在本项 试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。
静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头 尽可能与设计水头相一致。动水试验前，施工单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
通用性试验:必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。
1.3.8.2 启闭机安装
螺杆启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程不应超过±5mm，水平偏差不应大于 0.5/1000。 螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于 0.2/1000，螺杆下端与滑块装 置连接时，其倾斜方向与滑块槽倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差 不应大于 1mm，不垂直度不应大于 0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移动时应无卡阻现象，两侧间隙应在 0.2-0.4mm 范围内。
螺杆启闭机安装好后，应做好润滑、防护等工作。
1.3.8.3 工序历时安排及资源配置的计算说明
北干渠、主干渠上节制闸主要工程量为：C20砼348m3，脚手架654 m2，北干渠、主干渠上节制闸拟在50天内完成，砼日均工作强度不大，拟配置1台0.4 m3拌合机可满足需要。搭设脚手架人工效率为55工时/100 m2，则搭设脚手架需人工为654/100*55/8=45工日，拟安排4个
木工，则需工作天数为45/4/0.8=14天。北干渠、主干渠上节制闸工程项目较多，但工程量不大，完全可以在计划的时间内完成施工任务。
1.3.9 人行桥及DG2上石拱桥维修
本工程人行桥分为无中墩的人行桥和带节制闸的人行桥。无中墩的人行桥较小，无桥墩人行桥一般情况指在较小渠道上修建的人行桥。其桥面板由业主单位统一指定采购，无桥墩人行桥主要项目施工流程为：基础开挖 边墩浆砌砌筑 桥面板安装、砌筑 桥面板砂浆抹面、搓浆。
带节制闸的人行桥的施工程序如下：
基础开挖 C20砼底板 C20砼侧墙 M7.5浆砌块石挡土墙 C15砼护坡 现浇C30砼排架 桥面板现浇
DG2石拱桥维修工程项目较简单，主要是砌筑浆砌石挡墙及砂浆抹面。
1.3.10 涵管安装
本工程涵管长4m，内径60cm，外径80cm，施工时首先进行土方开挖，然后进行浆砌石挡土墙砌筑，接着安装涵管，浇筑管箍，最后进行土方回填及C20砼板的施工。该工程的涵管由业主统一从厂家购买。
施工中注意的要点：
①管箍采用钢丝网浇筑，砼标号为C20，钢丝网要埋入浆砌石内15cm。
②水泥管安装缝宽为3cm，缝内有M30砂浆填充。
③运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
④在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
⑤在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理， 当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
工序历时安排及资源配置的计算说明：
涵管安装计划40天完成，人工工作效率为802.5工时/100m，日均工作强度为316/40/0.8=9.9m，拟安排人工9.9/100*802.5/8=10个。
1.3.11 倒虹吸及进水口
倒虹吸主要进行涵管安装、浆砌石及护管砼施工，涵管内径为60cm，外径为80cm，主要施工程序为：
基础开挖 浆砌石基础 涵管安装 护管砼 M7.5浆砌块石挡土墙 土方回填
进水口主要进行涵管安装及C20砼浇筑，水泥管内径为20cm，外径为30cm，一节0.5m，其主要施工程序为：
基础开挖 砼垫层 涵管安装 闸板砼
1.4 田间道路工程
该工程田间道路主要供农业机械行走，设计路面宽4m，铺设10cm砂石垫层及15cm厚泥结碎石路面；生产路主要服务于人工田间作业和收获农产品，设计路面宽3m，铺设5cm厚砂石垫层和10cm厚的泥结碎石路面。下面分别阐述施工方法。
1.4.1 新建生产路
新建生产路施工程序为：先填筑10cm厚素土，并且要求压实，素土压实后便填筑5cm厚砂石垫层，砂石垫层我们同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，我们便进行面层的泥结石填筑，泥结石填筑厚度为10cm厚。道路施工程序较简单，但工程量较大，我们计划安排74Kw推土机2台、5T自卸汽车3台及12t压路机1台。
道路工程回填土方大部分为沟渠开挖土方，采用压路机压实。
1.4.1.1材料要求
①石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格见下表（表1.1）。
编号
通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）
层位
75
50
40
20
10
5
1
100

0-15
0-5

下层或基层
2

100

0-15
0-5

3

100
0-15
0-5

上层或面层
4

85-100

0-5
5

85-100
0-5
嵌缝
②粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
1.4.1.2测量放样
在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根
据平面控制点建立系列测量控制网络。测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和SL52-93《水利水电工程施工测量规范》和《公路线路勘测规程》JTJ61—85中的有关规定并满足本工程施工的需要。
测量误差控制的最小范围：控制测量全站仪（Nikon DTM-352C全站仪，测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）。利用水准仪S3测定高程，误差不大于1cm。
1.4.1.3路基基础表面处理
用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。本工程土料主要为粉质土和粘土，为提高工效，保证碾压效果，压实机械选取内燃压路机，碾压行进速度及碾压遍数由试验确定。
1.4.1.4土方回填
加高旧路堤时，应遵守如下规定：
所用填土宜与旧路相同或选用透水性较好的土。
清除地基上的杂草，并沿旧路边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m。
1.4.1.5路基工程
路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。
路基用地范围内的树木、灌木丛等场应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。
路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。
雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并
压实。
整形后，我们用12t压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。
素土压实后便填筑5cm厚砂石垫层，砂石垫层我们同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，我们便进行面层的泥结石填筑。
1.4.1.6泥结碎石公路路面
泥结碎石面层为10cm厚，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数 12～20，用土量不超过碎石的 15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用12t压路机碾压 3～4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3～4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用12t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
1.4.1.7质量检查
基本要求如下：
①几何尺寸符合图纸与规范要求；
②碾压达到设计要求的密实度；
③外观表面平整，边线整齐，无松散现象。
检查项目见下表（表1.2）。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
备 注
1
压实度（%）
≥96

2
平整度（mm）
≤15

3
纵断高程（mm）
+5，-15

4
宽度（mm）
不小于设计值

5
厚度（mm）
-10

6
横坡（%）
±0.3

1.4.1.7 工序历时安排及资源配置的计算说明
新建生产路主要工程量为:土方回填3095m3，10cm厚泥结碎石路面19840 m2，5cm砂石垫层22220 m2，新建生产路拟计划50天完成。
土方回填采用74Kw拖拉机碾压，74Kw推土机平土，局部边角部位有蛙式打夯机夯实，拖拉机工作效率为1.89台时/100 m3，推土机工作效率为0.50台时/100 m3，打夯机工作效率为1台时/100 m3，则需耗用拖拉机台班3095/100*1.89/8=7.3个，推土机台班3095/100*0.5/8=2个，打夯机台班3095/100*1/8=4个，则土方回填计划10天完成，需配置拖拉机、推土机、打夯机各1台。
砂石垫层拟采用人工铺筑，人工效率为492.8工时/100 m3，则总共需人工为22220*0.05/100*492.8/8=684工日，计划安排25天完成，需投入人工28人。
泥结石路面人工效率为247工时/1000m2，内燃压路机工作效率为10台时/1000m2，则需人工19840/1000*247/8=613工日，压路机19840/1000*10/8=25台班。拟计划20天内完成泥结石路面施工，则日需投入31人，1台压路机可满足工程需要。

1.4.2 修复田间路和生产路
修复田间路和生产路主要是对原有破损路面铺设砂石垫层和泥结碎石路面。它少了土方回填夯实工序，其它施工方法同新建生产路，这里不再阐述。
1.4.2.1 工序历时安排及资源配置的计算说明
修复田间路、生产路计划75天内完成，主要完成工程量为：15cm泥结碎石公路路面22420 m2，10cm砂石垫层24340 m2，10cm泥结碎石公路路面19840 m2，5 cm砂石垫层8350 m2。
砂石垫层铺设人工效率为492.8工时/100 m3，则总共需人工为(24340*0.1+8350*0.05)/100*492.8/8=1757工日。拟计划40天完成，则需投入劳动力为1757/40/0.8=55人。泥结碎石路面需人工为352/1000*22420/8+251/1000*19840/8
=1609工日，需压路机10/1000*（22420+19840）/8=53台班，则泥结石路面计划60天完成，投入1台12t压路机，日需投入劳动力1609/60/0.8=34人。
由于两者施工顺序有先后关系，并且安排流水施工，投入劳力及设备取其大者，则修复田间路和生产路共投入压路机1台，劳动力55人。
1.5 防护林工程
本工程防护林在道路及主要沟渠两旁各植一行防护林带，株距2.5米，选用胸径3厘米以上水杉，在植树节以前进行栽植，要求栽植深度不小于0.5米。在栽植时，要求苗干竖直，要栽成一条直线，并以地面线为参准点向上涂白1米高的石灰水，并确保林木成活率。

1.5.1 工序历时安排及资源配置的计算说明
防护林工程计划35天内完成，共栽植水杉树苗5124株，日均工作强度为51