溢洪道工程施工方案..教案资料.doc

昆明市官渡区复兴水库工程

溢洪道施工技术方案

浙江沧海市政园林建设工程有限公司
昆明市官渡区复兴水库工程项目部
二零一二年十二月
1土石方开挖及边坡防护工程
1.1土方开挖工程
（1）工作内容
开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。我方技术人员在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。若我方技术人员根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。我方根据本合同的施工用地范围，按发包人和监理人的指示将符合设计要求的开挖料有效储存，以用于工程的回填等。在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，安设足够的照明。
（2）主要提交件
1）施工措施计划，报送监理人审批。
2）开挖施工平面和剖面布置图；
3）施工设备配置和劳动力安排；
4）开挖渣料的合理平衡利用措施；
5）质量与安全保护措施；
6）排水和降低水位措施；
7）施工进度计划。
（3）开挖区域场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1）主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。
2）表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，就近临时堆放。表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。
（4）土方开挖
1）土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
2）开挖线必须符合施工详图的规定。开挖过程中，我方技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3）排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。
4）机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。
5）施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；
6）设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
7）凡不能用于填筑的废弃料，按监理工程师要求处理。
8）基础开挖应自上而下进行。开挖时应确保边坡安全，不准采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（5）开挖质量的检查
按施工图纸要求检查开挖面的平面尺寸、标高和平整度。
1.2石方开挖
（1）利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线,经监理工程师确认后进行下一步工作。
（2）石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机装渣，15T自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层，开挖主要采用人工风镐进行施工，使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用10m/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计边坡面。
（3）当石块较大且质地比较坚硬石可进行爆破作业，爆破开挖严格按照爆破专业技术规范进行施工作业。
1.3边坡防护工程
溢洪道边坡防护工程主要为随机锚杆及挂网喷混凝土，锚杆规格为Ф25，L=3.0m；喷混凝土标号为C20。锚杆及喷射混凝土作业采用吊安全绳索进行，作业人员采用主索及保险索双重保护，钻机及喷枪单独用缆绳固定，边坡上方离开口线3m位置用φ25mm螺纹钢筋打入地下1m以上作为锚桩用以固定缆绳。缆绳每班检查，发现有磨损及断股情况应进行更换。边坡上方设专职安全员，随时观察作业安全情况。
1、锚杆施工
（1）锚杆施工工艺流程
锚杆工艺流程框图
测量定孔位

钻 孔

锚杆制作
安插锚杆
运输到现场
质量检查
清 孔

（2）主要工艺作业措施
①测量定孔位
根据锚杆的设计排距、间距，测量放点定出锚杆孔位，孔位偏移不大于100mm。
②钻孔
根据锚杆直径，选取相适应的钻头按设计角度、深度，用手风钻钻孔，钻孔偏离方向不超过2%，孔深偏差值不大于50mm。
③清孔
钻孔结束后，用高压水清除孔内石屑，未经清孔严禁安放锚杆。
④安插锚杆
锚杆在钢筋加工厂加工，自卸车运输到现场安装。注浆后人工放入设计直径、材质的钢筋，锚杆插入要缓慢、匀速，最后认真堵塞孔口，防止浆液流出。
⑤质量检查
认真记录每根锚杆的施工情况和实际参数，按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）要求进行抽样检查。
2、喷混凝土施工
（1）施工工艺流程
喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程见：喷混凝土一般施工工艺流程框图。
喷混凝土一般施工工艺流程框图
岩面清洗
仓面验收
砼拌合运输
挂网
岩面初喷
仓面验收
分层施喷
厚度检查
养护验收
合格
不合格
复喷处理
砼拌合运输

（2）喷混凝土施工工艺措施
各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：
①准备工作
埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，做好仓面取样准备。
②拌和及运输
拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用混凝土搅拌运输车运输。
拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5。
骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：拌和用水应符合规范要求。
③清洗岩面
清除开挖面的浮石和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗待喷岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮碴清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。
④挂钢筋网
钢筋网由光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2至4次施喷达到设计厚度。
⑤喷射要点
喷射混凝土要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边坡应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷岩面。喷头距施喷面要保持在0.6~1m，喷射推进要有序，尽量减少回弹，回弹率不得大于15%。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。
分层喷射时，分层厚度要在7~10cm以内（混凝土要掺速凝剂），后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。
⑥养护、检测
喷射混凝土终凝2 h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。
2.钢筋工程
2.1施工流程：
施工准备→定位放线→钢筋安装→验收→模板安装
2.2钢筋工程施工方案
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油物和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋应场内加工成型，用双胶轮车运到施工现场进行绑扎。
（2）结构所采用钢筋应符合国家现行有关的标准规定。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
（3）钢筋进场应由可靠的厂商提供，并应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每捆（盘）均应标有标志。进场时，应该按照炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后才可使用。
2.3钢筋加工
（1）采用冷拉的方法对钢筋进行调直，使钢筋平直、无弯曲。钢筋加工的下料长度必须符合设计要求，其弯钩、弯折及偏差应该符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。
（3）进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
2.4钢筋的安装
安装钢筋时，配置的钢筋根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网，不得有变形、松脱。
3.模板工程
3.1模板施工要求
（1）模板选用钢模板，支架的材料选用钢材。
（2）模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。
（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。
（4）对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
3.2模板安装
（1）投点放线
用全站仪引测构筑物的轴线等位置，并以此为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
根据模板的实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。
（3）找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确性，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。
（4）模板加固
采用槽钢、钢管或圆木加固支撑，保证模板具有足够的刚度，不变形、不移位。
3.3模板的拆除
模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模受损时，方可拆除。
3.4质量控制
模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。
4.混凝土施工
4.1工艺流程
施工准备→模板交接→浇灌申请→监理工程师批准→混凝土开盘搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护
4.2施工准备
检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。检查钢筋的保护层、止水带固定是否已经做好。检查用于混凝土施工用的振动器和振捣棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。填写混凝土浇筑申请书。
4.3混凝土搅拌
混凝土的拌制严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行施工。为满足施工进度要求，降低工程成本且保证混凝土质量，在现场配置自动化强制搅拌机输送泵和台称。混凝土坍落度的测定，每2小时抽查一次，骨料的含水率应按规定的次数测定，雨天施工应增加测定次数，及时掌握施工配合比，以保证混凝土的质量。在现场拌制混凝土时，必须严格遵守实验室提供并监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。保证混凝土的质量。
4.4混凝土的运输
混凝土的运输混凝土输送泵直接送至浇筑仓面。
4.5混凝土浇筑
（1）任何部位的混凝土开始浇注前，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位的混凝土开始浇筑前，都应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。
（3）混凝土采用输送泵送入模槽内，摊平后先用振捣棒均匀振捣一遍后，再用平板振动器振捣。使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时要求模板工看护模板，发现漏浆、膨模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置的正确。混凝土浇筑前底部应先填2～3cm原与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）混凝土浇筑时，应根据监理人人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（5）不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按照规定弃置在规定地点。
（6）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强震捣等，以保证质量。
4.6混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土应养护，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
5.浆砌石工程
5.1材料质量要求
（1）砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。
（2）砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。
（3）砂浆生产
砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5.2浆砌石砌筑
砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。
6.型止水带
1、止水带：橡胶止水带
橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,其品种规格较多,有桥 型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等.橡胶止水带具有良好的弹性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强、防 水性能好,温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃,以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时,均不得使用橡胶止水带。
2、分类：
（1）按型号可分为：CB型橡胶止水带（埋入式中间有孔型）；CP型橡胶止水带（埋入式中间无孔型）；EB型橡胶止水带（外贴式中间有孔型）；EP型橡胶止水带（外贴式中间无孔型）。
（2）按材质可分为：天然橡胶止水带，氯丁橡胶止水带，三元乙丙橡胶止水带按使用情况可分为：中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带(外贴式橡胶止水带)、钢边橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水带、平板式止水带。
3、施工方法：
（1）止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。
（2）止水施工具体注意事项如下:
1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2）在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3）施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4）固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5）定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。
7.土石方回填
1、土方填筑应严格控制填筑厚度，每一层填筑完毕后，经监理验收合格后，才能进入上一层填筑，在继续填筑上一层之前，应对压实表层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。压实土体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象；由于施工需要分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3；为保持土料正常含水量，降雨时应停止填筑；当风力和日照较强，应在填筑面洒水湿润；石方填筑施工石方填筑应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；填筑部位卸料宜采用前进法；保证夯实遍数，相邻碾压带之间应搭接，避免漏碾；
2、石方填筑尽量采用大面积填筑，以减少接缝，当需分块填筑时，应对块间接缝进行专门处理。