盖板涵、框架涵施工方案讲课教案.doc
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1、目 录第一章 编制说明6一、编制依据6二、编制范围6第二章 施工方案6一、工程概况61.1 K319+367.6涵洞61.2 K320+371.8涵洞71.3 K320+971.8涵洞81.4 K321+821.7涵洞8二、总体施工方案9(一)接长涵施工方案91. 施工计划安排92. 人员、机具配置103. 工艺流程104. 既有管线探挖115. 基础施工125.1施工准备125.2 基坑开挖125.3基底处理及检测135.4基础施工136. 涵身施工146.1模板的安装与固定146.2 混凝土浇筑147. 盖板施工157.1钢筋制作157.2钢筋安装167.3钢筋绑扎177.4模板安装187
2、.5浇筑混凝土187.6施工注意事项187.7盖板的存放、运输及安装188. 端墙、翼墙及出入口施工199. 沉降缝施工1910. 防水层施工1911. 涵洞缺口填土1912. 涵洞附属工程施工19(二) 框架涵施工方案201. 施工计划安排202. 人员、机具配置203. 框架涵施工工艺213.1 基础开挖213.2 垫层施工223.3 底板施工223.4 钢筋工程223.5 模板工程243.6 混凝土工程253.7 沉降缝施工263.8 防水层263.9 洞口缺土回填26三、安全防护措施261. 既有线物理隔离262. 既有路基边坡安全防护292.1 钢板桩防护292.2 挖孔桩防护303
3、. 基坑开挖安全防护324. 既有线路基变形观测- 35 -4.1观测目的- 35 -4.2观测项目- 35 -4.3测点布置和埋设、监测频率- 35 -4.4观测项目标准- 35 -5. 位移观测安全措施- 35 -第三章 施工安全保证措施- 37 -一、安全生产组织机构- 37 -二、各种施工安全保证措施- 38 -1. 防护桩及基坑开挖施工安全措施- 38 -2. 既有线地上、地下管线防护安全措施- 38 -3. 施工机械安全保证措施- 38 -4. 营业线施工安全保证专项措施- 39 -4.1营业线施工安全培训- 39 -4.2邻近营业线施工相关要求- 39 -4.3施工作业安全交底制
4、度- 40 -4.4施工作业安全防护制度- 40 -4.5预防路基坍塌下沉措施- 42 -4.6接长小桥涵拆除施工安全措施- 43 -4.7安全关键问题卡控- 43 -4.8雨季施工安排及措施- 44 -4.9冬季施工安排及措施- 45 -第四章 质量保证措施- 46 -一、质量目标- 46 -二、质量保证体系- 46 -三、质量保证组织机构- 47 -四、保证质量的主要技术措施- 47 -第五章 施工环保、水土保持措施- 49 -一、环境保护目标- 49 -二、环境保护具体要求- 49 -三、环境保护保证及管理体系- 49 -四、环境保护保证体系- 49 -五、环境保护管理体系- 50 -六
5、、环保、水土保持措施- 50 -1环境保护措施- 50 -2、水土保持措施- 53 -第六章 文明施工- 54 -第七章 施工应急预案- 54 -一、应急内容- 54 -二、应急领导小组及其职责- 54 -三、应急准备- 56 -四、具体应急措施- 56 -1. 挖断、挖伤电缆后的应急救援方案- 56 -2. 施工料具侵限,人员伤亡应急救援方案- 57 -3. 开挖土石方- 57 -4. 施工机械- 57 -5. 防汛防洪应急救援方案- 58 -6. 胀轨应急预案- 58 -7. 路基沉降及位移超标应急处置- 58 -8. 铁路行车安全应急预案- 59 -9. 大雨前的防护预案- 61 -10
6、. 大雨中的防洪措施- 61 -11. 雨后防洪预案- 62 -五、事故报告及预案的评审- 62 -第一章 编制说明一、编制依据1、集通铁路扩能改造工程K276+000K334+000段工程施工图及相关设计文件。2、内集铁运201356号集通铁路集团公司营业线施工安全管理实施细则、内集铁安监201391号集通铁路集团公司邻近营业线施工安全管理实施细则、铁路工程施工安全技术规程、铁路工务安全规则、铁路营业线施工及安全管理办法(铁办2008190号)。3、铁路桥涵工程施工安全技术规程;4、铁路桥涵工程施工质量验收标准;5、国家、铁路现行的设计规范、施工规范、工程质量检验评定标准和其他有关规定。6、
7、现场调查的相关资料和本项目的特点。二、编制范围集通铁路查干芒和至公主埂段(K276+000-K334+000)段K319+367.6、K320+371.8、K320+971.8、K321+821.7涵洞施工及安全防护等。第二章 施工方案一、工程概况1.1 K319+367.6涵洞K319+367.6涵洞位于多线、站内、R=2500m的圆曲线及j=0.0坡道上,线路与涵轴正交。本涵为排洪涵,涵洞净高1.3m,为既有1-1.25m钢筋混凝土盖板箱涵两侧接长设计,左侧接长12.12m,右侧接长3.06m,入口不提高,基础为刚性联合基础,采用正出入口形式。本涵板顶最大填土高度2.19m,结构采用高边墙
8、截断的形式。基坑开挖时,采用钢板桩对既有涵路基进行防护,为减少对既有涵基础的干扰,基坑开挖时,打入短钢轨桩对既有涵基础进行防护。工程数量见下表:主要工程数量表中心里程孔数跨径净高(m)线间距(m)覆土厚度(m)开挖深度(m)备注K319+367.611.251.35.30.833.4项目材料单位数量说明普通盖板C35混凝土m35.1N11A式盖板HRB335钢筋kg283.88HPB235钢筋kg495.45帽石C30混凝土m31.01涵身墙身C30混凝土m344.48翼墙墙身C30混凝土m314.36基础C30混凝土m3190.09打拔钢板桩m/t110/23.6短钢轨桩m/t160/34.
9、61.2 K320+371.8涵洞K320+371.8涵洞位于双线、区间、直线及j=2.9坡道上,线路与涵轴正交。本涵为排洪涵,涵洞净高1.3m,为既有1-1.25m钢筋混凝土盖板箱涵左侧接长设计,接长长度6.09m,入口不提高,基础为刚性联合基础,采用正出入口形式。本涵板顶最大填土高度2.02m,结构采用高边墙截断的形式。基坑开挖时,采用钢板桩对既有涵路基进行防护。工程数量见下表:主要工程数量表中心里程孔数跨径净高(m)线间距(m)覆土厚度(m)开挖深度(m)备注K320+371.811.251.35.31.063.4项目材料单位数量说明普通盖板C35混凝土m32.04N11A式盖板HRB3
10、35钢筋kg113.28HPB235钢筋kg198.18帽石C30混凝土m30.49涵身墙身C30混凝土m310.17翼墙墙身C30混凝土m36.24基础C30混凝土m368.86打拔钢板桩t11.81.3 K320+971.8涵洞K320+371.8涵洞位于双线、区间、直线及j=2.0坡道上,线路与涵轴正交。本涵为排洪涵,涵洞净高2.0m,为既有1-1.25m矩形涵左侧接长设计,接长长度6.06m。接长涵为1-1.50m盖板涵,入口不提高,基础为刚性联合基础,采用正出入口形式。本涵板顶最大填土高度0.89m,结构采用高边墙形式。基坑开挖时,采用钢板桩对既有涵路基进行防护,为减少对既有涵基础的
11、干扰,基坑开挖时,打入短钢轨桩对既有涵基础进行防护。工程数量见下表:主要工程数量表中心里程孔数跨径净高(m)线间距(m)覆土厚度(m)开挖深度(m)备注K320+971.811.52.05.30.033.4项目材料单位数量说明普通盖板C35混凝土m32.52N11A式盖板HRB335钢筋kg193.86HPB235钢筋kg235.62帽石C30混凝土m30.75涵身墙身C30混凝土m317.3翼墙墙身C30混凝土m38.91基础C30混凝土m392.44打拔钢板桩t4.44短钢轨桩m/t36/1.8551.4 K321+821.7涵洞K321+821.7涵洞位于双线、区间、直线及j=0.7坡道
12、上,线路与涵轴正交。本涵为排洪涵,涵洞净高3.5m,为既有1-3.0m盖板涵左侧接长设计,接长长度6.04m。接长涵为1-3.0m框架涵,入口不提高,基础为刚性联合基础,采用正入口形式。本涵板顶最大填土高度0.14m。基坑开挖时,采用挖孔桩对既有涵路基进行防护。工程数量见下表:主要工程数量表中心里程孔数跨径净高(m)线间距(m)覆土厚度(m)开挖深度(m)备注K321+821.713.03.55.30.143.4项目材料单位数量说明中间节框架C35混凝土m325.86HRB335钢筋kg2642.4HPB235钢筋kg533.04端墙C30混凝土m34.46HRB335钢筋kg892.96帽石
13、C30混凝土m30.59翼墙墙身C30混凝土m329.15基础C30混凝土m3206.07挖孔桩防护桩径D=1.25mD=1.25m根/m6/72护壁C20混凝土m354.23桩身C20混凝土m3107.64钢筋kg7534.8二、总体施工方案(一)接长涵施工方案按照一个接长涵洞的工期计划,根据现场实际情况在同个慢行区段内尽量安排多个接长涵洞同时施工,减少慢行点的设置数量。1. 施工计划安排根据总工期及节点工期要求,结合现有的施工设备、施工技术力量及对该类工程的施工经验的实际情况,以上涵洞施工工期见下表:序号涵洞中心里程结构 形式孔数跨径(m)净高长度(m)施工开始日期施工截止日期1K319+
14、367.6盖板涵11.251.3左12.12;右3.062013.5.22013.5.312K320+371.8盖板涵11.251.36.092013.5.22013.5.313K320+971.8盖板涵11.526.062013.5.22013.5.312. 人员、机具配置本单位工程设置1个施工班组,主要负责盖板涵的施工。其中盖板在预制场集中预制,该人员机具配置不含盖板预制人员配置,具体每一个人员机械配置基本情况如下表:人员配置(每个涵洞)工种人数施工负责人1技术负责人1技术员1安全员1测量员1质检员1试验员1混凝土工6模板支架工8驻站联络员2防护人员1其它(含防护工程)6合计30机械配置表
15、序号机械设备名称规格型号使用数量备注1挖掘机PC200-612吊车13插入式振捣器HZ6X3024水泵4PW25钢筋切断机GQ-4016钢筋弯曲机GW-4017交流电焊机BX1-2028木工加工设备MT22319钢板桩打拔机13. 工艺流程接长桥涵施工程序如下:方案评审签订安全协议现场确认设置隔离网既有路基边坡加固及防护拆除既有桥涵附属并清理干净基坑开挖基底加固处理基础混凝土盖板及涵身施工(盖板预制)涵背回填钢板桩拔除附属工程。接长桥涵施工工艺流程图见下图:测量放样施工准备基底加固处理路基防护桩施工处理沉降缝、铺设防水层框架顶板施工(盖板安装)基础混凝土施工附属工程施工附属工程施工盖板及涵身施
16、工盖板预制涵背后分层填筑A组填料、夯实 基坑开挖营业线防护与加固4. 既有管线探挖4.1施工前与电务、水电等相关设备管理部门联系,详细调查地下埋设的电力、通信、信号光缆等地下管线情况。4.2地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时采取人工开挖探沟,探沟深度不小于1.5m,宽度0.6m,开挖时必须设备管理单位人员在场,准确探明管线数量及走向。4.3施工现场用白灰标出既有地下管线位置,在管线两侧设警示标示杆、牌。积极与设备管理单位配合完成管线迁改,在地下管线改移完成后再进行涵洞或框架小桥施工。探沟采用铁锹开挖,禁止采用洋镐开挖以防对线缆造成损坏,探沟回填采用分层夯实进行。5. 基础施工 5.1
17、施工准备 基坑开挖前,首先根据施工图复核地面标高及涵洞位置,若有不符应及时通知相关单位作变更处理,并对涵洞处的地下水、地表水和土质进行化验,根据化验结果按照有关规范进行处理。为保证既有涵路基稳定,基坑开挖前,需采用钢板桩对既有涵路基进行防护,具体防护形式见示意图。5.2 基坑开挖 基坑采用放坡明挖施工。首先对基坑中心线及高程进行测量放样,同时按水文地质资料,结合现场情况,确定开挖坡度、支护方案和开挖范围,在基坑四周做好排水系统。土层部分采用机械开挖为主,人工配合,用挖掘机横向顺坡从上至下整刷边坡,挖至距设计标高0.2m处采用人工清底;对不便机械施工的地段采用人工开挖,且依据地质情况加强顺坡开挖
18、的防护。对于基坑弃土,依据土质情况,对适宜于路基填筑的采取就近作为路基填料,不能满足填料标准的运至指定的弃土场。根据地质水文情况,对有地下水影响地段,至设计标高后在基坑底四周设3030cm排水沟和6060cm积水井,以便及时排走基坑积水,确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到位后及时进行基底加固处理及混凝土垫层的施工。基础施工要避开雨天,施工期间做好基坑的防排水处理措施,对于地下水丰富的基坑,采用井点降水法,在基坑四角打降水井,水泵抽水直至基坑水位下降,保证基坑不被水淹。5.3基底处理及检测 基坑开挖好后,立即进行涵洞地基承载力检测,地基承载力满足要求后报请监理工程师检验,监理工程师验收合格后,方可
19、进行下一道施工工序。5.4基础施工 在基础施工前先对基坑标高、开挖尺寸进行检查,经自检合格后报现场监理工程师检查、检验,合格后方可进行基础施工。 基础圬工施工应在坑底无水情况下进行。如基坑有渗漏,则沿基坑底四周基础范围以外挖集水沟,将水引至积水井,然后用水泵排出坑外。集水井大小、深浅、水泵选型视渗水程度酌定。混凝土施工前首先由测量班测量放出基础轴线及模板位置后开始支模,模板采用组合钢模板涂刷脱模剂,模板之间夹橡胶条以防止漏浆,并用专用扣件或螺栓连接紧固,按设计位置设置沉降缝。 模板支完后,用钢尺检查其内部尺寸,控制其误差在正负20mm 之内;用全站仪检查其轴线偏位,控制其误差在15mm 之内;
20、用两米直尺靠量其模板内部平面,控制其平整度在5mm之内。自检合格后通知现场监理工程师检验、签证。混凝土采用自动计量拌合站拌合,混凝土采用罐车运输。混凝土浇筑采用分层振捣,每层厚度30cm,使用插入式振捣棒捣固,捣固时插入点要均匀,做到快插慢拔,直至混凝土表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。待混凝土强度达到2.5Mpa时拆除模板,并及时用塑料薄膜包围、养护,洒水养护时间不得少于7天,并根据天气情况进行适当的延长。基础混凝土施工完成后,对基础两侧分层填级配碎石,并夯填密实。注意在沉降缝两侧各宽30cm范围,襟边以下20cm范围内不做填筑,待做完沉降缝防水层后处理。完成后及时恢复基础周围的地貌,做好排
21、水。基础混凝土强度达到设计强度的50后,再施工墙身。 6. 涵身施工 涵身施工前,清扫基础顶面、涵身结构范围内的灰尘,对基础顶面和涵身接触面的混凝土进行凿毛,并用水冲洗干净后进行边墙施工。6.1模板的安装与固定 涵身模板采用11.5m钢模板,模板后背48钢管。竖向钢管距离不大于30cm,竖直方向每隔60cm在钢管背后水平设2根48钢管,用M12拉模钢筋外套15PVC管穿墙连接牢固,拉模钢筋横竖向间距不大于70,48钢管后用可调40钢管作斜撑与地面支撑牢固,间距为1.5m。斜撑之间用碗扣连接。模板布设完成后要具有足够的刚度,骨架坚固,支撑稳定,骨架纵横向具有足够的整体刚度,板面平整光洁,模板组拼
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