游泳池施工组织设计讲课教案.doc

游泳池施工组织设计施工组织设计目录1施工方案1.1编制依据1.2工程概况1.3施工准备1.4设备施工方式1.5穿过泳池预埋套管的防水措施 2安全措施2.1安全机构设置图 2.2安全责任人设置图 2.3安全措施细则 3施工进度计划及保证措施3.1工期3.2施工进度计划3.3施工进度计划表（横线图）3.4施工关键线路的网络进度计划 3.5工期目标保证措施4质量保证体系及措施4.1质量计划的内容4.2质量管理人员设置4.3质量计划和质量体系4.4合同评审4.5设计控制4.6文件和资料控制4.7采购4.8产品标识和可追溯性4.9过程控制4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态4.13质量记录的控制4.14质量审核5现场文明施工、绿色施工、防止施工扰民的具体措施5.1文明施工的具体措施5.2绿色施工的具体措施 5.3防止施工扰民的具体措施 6劳动力配备及主要生产设备的配置6.1劳动力配备（高峰期各主要工种人数估算）6.2主要生产设备配置7现场组织机构及专业技术力量7.1现场项目经理部7.2专业技术力量配置8与总承包人、建设方、监理的配合措施(共19条)9技术培训与售后服务9.1技术培训9.2售后服务内容9.3应急维修安排9.4售后服务小组9.5售后服务机构地址、联系人、电话9.6其它服务承诺施工组织设计一、施工方案1编制依据游泳池和游乐休闲池给水排水设计规范CECS14：2002人工游泳池水质卫生标准生活饮用水卫生标准GB5749-85建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑安装质量检验评定统一标准GBJ30088建筑安装工程资料管理规定DBJ01512003建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准GBJ302-88室外硬聚氯乙烯给水道工程施工及验收规程CECS18：90硬聚氯乙烯管应用技术规程CECS41：92电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-962工程概况格尔木油田职工活动中心游泳池系统工程，位于青海省格尔木市，设在活动中心一层，共设竞赛池、造浪池、滑道池、儿童池各一座、。水处理系统对游泳池循环水进行曝气、过滤、加热恒温、消毒处理。设一套循环水处理系统，池水净化采用水力自动化高效节能滤机，设计滤速为3538 m/h；消毒工艺采用分流量臭氧消毒，并辅以次氯酸钠长效消毒剂；PH调整剂为盐酸；池水加热为锅炉高温热水通过板式换热器间接加热；水处理系统消毒、PH调整均采用自动化仪表控制。经水处理系统处理后，泳池出水水质符合人工游泳池水质卫生标准。3.施工准备3.1 施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的施工内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。主要准备工作一览表项目内容需要的天数承办单位施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审2建设单位、监理单位、本公司施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1本公司方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底2本公司项目部施工预算计算工程量，人工、材料限额量、设备、机械台班2本公司项目部材料计划管件、管材及辅材需求计划1本公司项目部图纸会审全部施工图1建设单位、监理单位、本公司定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部0.5本公司项目部设备进场所有安装设备进场就位3项目部施工队材料进场所用施工材料进场3项目部施工队机具进场施工机械、工具进场1项目部施工队人员进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育1本公司项目部技术交底明确工程技术特点0.5本公司项目部施工计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限0.5本公司项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护1本公司项目部3.2 施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。3.2.1 施工管理体制的设置原则a.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。b.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。c.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.2.2 项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项 目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工安装组及材料设备等组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.2.3 组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得国家二级项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料和设备主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施决策、计划、组织、协调、控制，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 项 目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。a.进度计划包括以下内容:施工总进度计划；分部分项工程进度计划；施工进度控制计划；设备供应进度计划；竣工验收和试生产计划。b.经济计划包括以下内容: 劳动力需用量及工资计划；材料计划；构件及加工半成品需用量计划；施工机具需用量计划；工程项目降低成本措施及降低成本计划;资金使用计划，利润计划等。c.作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。d.项目经理部组织机构：本工程实行项目经理负责制，设项目经理1 人，下辖技术负责人1 人、安全员1 人、施工员1 人，质检员1 人、材料员1 人，分工明确，各司其职。详见下图工程施工领导小组项目经理：刘全富施工队 谭阳 技术负责人 张毛 安全员 冈洪生 质量员 李志安 材料员 韩阳焊工 钳工 电气 卫生e.各岗位主要职责项目经理：工程项目的全权负责人，保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。协调工程质量、安全、进度的控制，协调本组织机构与各单位的配合关系，全面领导本施工项目的实施。技术负责人：全面负责本施工项目的施工技术，对各工种进行指导，解决工程技术问题。安全主任：负责现场施工的安全检查和安全设施的设置。施工员：负责现场施工的具体实施。质量员：负责现场施工的中间检验。材料员：负责材料的管理、收发及统计。3.3 技术准备工程准备阶段包括收集工程资料、详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。为此，要进行精心组织。3.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。3.3.2参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3.3.3编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。3.3.4了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。3.3.5编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.3.6做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 专 业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.4 资源准备3.4.1材料设备进场计划及保证措施a.根据合同要求供货日期和工程实际进展情况，总包方应提前书面（传真）通知我方，以便我方及时订货和加工，并安排运输计划。b.我方收到甲方书面通知后，立即组织备货，并委派业务经理或项目经理进现场，落实具体发货情况，如发货批次，运输准备，人员安排、库房保存等。我方货品准备妥当后，担前书面（传真）通知总包方，双方共同在交货地点进验货和交接货。c.我方将按工程合同和变更洽商的供设备，发货交货地点，双方验收合格并签字确认后，所有设备以总包方保护为主，我方协助总包方进行保护。d.对招标书要求我司采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，及时组织订货，对数量多或大型设备，提前与供货商定货，组织进场材料。时间上应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。对甲方供应设备或材料，由我司列出设备材料的数量、规范要求及到货时间，提供给建设单位，供建设单位组织采购时参考。e.主要设备材料供应计划：名称及规格到货日期1水力自动化高效节能滤机（含滤料）施工初期2循环水泵施工初期3计量泵施工初期4板式热交换器施工初期5臭氧设备施工初期6水质监控设备施工初期7电气设备（含电控柜及辅件）施工初期8布水口、溢流水口、泄空口施工初期9各类管材、阀门、电线、电缆、配件施工初期10五金配件、辅料等施工初期3.4.2施工机械设备投入计划根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如下表所示。主要施工机械设备和工具、仪器一览表序号机器名称规格型号单位数量备注一施工主要设备1钻孔机212-90台12冲击钻GIOS2-540台23试压泵80D12x7台14切割机J3GD-400台25氩弧焊机TIG-241DC-HF/LIFT台26等离子切割机Z-0.12/8台17开孔机KSGF-125台18抛光机PSCD-8640台29手动箱5t台110空压机0.8m3/min台111直流电焊机AXT-500台112潜水泵 台113手动切管器 把214圆锉 （大小规格）把4二调试仪（器）表1万用表校检仪WX-1A台22电阻测试仪32350/1000台13浊度仪2100P台14余氯仪46700-00台15PH仪EC10台16臭氧比色仪46700-04台13.5现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，接通施工用临时水、电线路，搭设临时设施，必要时作好记录。3.5.1临时用水a.由于机电安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，与土建总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。b.施工期间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接于工地的建筑临时水源。3.5.2临时用电a.施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照土建总包单位的要求进行设置。b.临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。c.具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。d.施工现场的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具。e.临时用电量根据现场所用施工机械的规格，预计总用电量为：15kw。3.5.3现场临时设施布置根据土建总包单位的安排结合本单位实际需要，设置临时设施。4设备施工方法及技术措施4.1 施工程序4.1.1 施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为设备安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：先地下，后地上。先干线，后支线。尽量预制，减少零散安装。先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业。先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。4.1.2 施工程序施工程序分为室内管网和设备安装两部分，如11图所示，红字部分代表设备安装施工程序，蓝字部门表示室内管网施工程序，黑字代表总体施工程序。施工设备、管网材料进场 施工设备安装 设备进场 设备定位、就位布水口、溢流回水口、泄空口安装管道管卡定位安装 管道、阀门安装 室内管网试压检漏系统冲洗 电气安装 工艺管道安装 设备安装 管口开孔、焊接头手动调试设备阀门 试压检漏 系统自动化调试 设备卫生环境卫生清洁竣工验收 水质检验 图1-1 水处理系统施工程序图4.2 施工方法及技术措施4.2.1室内管网技术保证措施a.根据现场情况和图纸的设计要求，制订施工组织方案和定期进行施工计划，并根据计划进行实施和控制。在施工前必须进行技术、安全培训，对每道工序操作前进行技术交底，让每个作业班组领会施工标准和工序要求。在施工过程中，对原材料、施工工艺、施工安全、施工质量进行有效监督和控制。b.放线操作的质量控制：根据图纸和施工工艺要求及现场施工条件，按照质量体系文件，要求在现场定出合理的管位走向，管件分布，并画出支管，套管位置，还需提供后道工序所需的数据。此道工序应由综合素质好，由一定分析能力、对管线交叉处理能力较强的员工操作，坚决避免不应设计引起的返工现象。如果按图纸有不可跨越障碍的，应申请走线变更，批准后方可实施。c.打孔操作质量要求：在实施打孔操作前必须对前道工序质量进行检查，从垂直度、支架间距离、套管位置的准确度着手，严格控制，对于不合格的不得进行下一道工序，作好相应记录并上报项目部，经项目部按质量体系文件中的不合格控制程序处理后方可施工。打孔操作严格按质量体系文件中的要求使孔位处于十字线的中心，偏心不得超过0.5mm，孔墙垂直度不超过1 ，孔径控制不大于0.1mm，孔深应根据放线和支架安装提供的数据决定。c.当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：粘附力和内聚力强，宜于涂在接口上。固化时间短。硬化的粘接层对水不产生任何污染。粘接的强度应满足管道的使用要求。当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。d.管道支架的安装应位置正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在楼板上或承重结构上；水泵房内用减震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撑间距应符合建筑给水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规程（CECS41：92）的规定。e.排水管道坡度保证不小于标准坡度向排水方向，严禁返坡。d.对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。管道试验压力为0.6Mpa，10min，内压降不大于0.05Mpa,接口及管道以不渗不漏为合格。e. 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。安装施工方法a.管道连接固定检查管材、管件质量，准备施工工具。用切管器切管至要求长度，清除管端毛刺,以免安装时刺伤橡胶密封圈；管材或管件在粘合时，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹。粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，涂插均匀适量。承插口涂插粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。用密封圈套入管件U 形槽内，确认密封圈与U 形槽吻合，且无翻拧现象；将管件笔直插入管材至凸处位置，并确认管材完全盖住U 形槽及密封圈；不要使用润滑油脂，油脂会使橡胶密封圈变质，造成泄漏，可选用净水润滑；配管弯曲不正时，要在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则卡压处可能松弛，会造成泄漏；管子及管件均为薄壁，应文明操作，尤其在现场注意不要踩踏；管子及管件粘到油污时，应抹干净，尤其是管子及管件的密封圈部位若有异物，会造成漏水的现象；支管安装完毕后，应用胶纸把口封上，以免砂浆等垃圾倒入管中，造成管子堵塞或影响水质；管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面或金属构件时必须采用金属套管，套管应高出地面100mm，并采取严格的防渗漏措施。管道不得穿越烟道、风道、大小便槽、交配电网。b.管道支架管道安装前按要求先设置支架，位置准确，埋设平整、牢固，支架与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面，并设法使管道保持一定松驰度，以便管道在发生热胀冷缩时能在支架中自由移动。支架的固定距离按下表选定：外径（mm）506380100125150200立管（mm）2000220024002600290032003800横管（mm）1500200025002500300035004000c.阀门的安装管道上的蝶阀、止回阀、电动阀、球阀等的安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。d.管道试压试压前对管道、节点、接口、支吊架等要进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。管道试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案，根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断，对设备的连接处应用盲板隔离。在被试管线与泵连接的管道上应装有压力表，其位置应在靠近泵出口处，在系统管线上的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。循环给水管及压力罐反冲洗管试验压力为0.6Mpa，10min内压降不大于0.05Mpa,接口及管道以不渗不漏为合格。循环回水管道做灌水试验，24小时不渗不漏为合格。试压过程做好记录，填好试压记录表。d.管道的冲洗和消毒将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。管道系统充满水后，进行水密封性检查。对系统加压，加压宜用手揿泵缓慢升压，升压时间不应小于10 分钟。升至工作压力1.5 倍，但不得小于0.6Mpa 。保持恒压10 分钟，压降小于0.02Mpa 、检查接口、管身无破损漏水现象时，管道强度为合格。升压至规定的压力后，停止加压，稳压1 小时，观察接头部位有无渗漏现象。稳压1小时后，压力降不超过0.05Mpa 为合格。以上第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行等二次试压，持续3小时以后压力降不低于0.06Mpa，且系统无渗漏现象，可认为严密性试验合格。管道系统试压后，发现渗漏水下降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直至符合要求。管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注20-30mg/L 有效氯的溶液，静置消毒不得小 于24 小时，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，再由成品水箱供应成品水进行循环后方可交付使用。4.2.2设备安装技术保证措施a.安装之前应进行现场检查：查看套管预埋情况、设备基础情况以及给排水、通风、电气等情况，同时清理施工现场。b.设备进场采用吊车起吊方式进入施工现场，设备进场后堵塞所有的管口、设备口等，不得敞口搁置。c. 设备焊接时应将设备内的其他物件清理干净，以防止焊接造成破坏，设备就位后保证安装稳固，不得出现倾斜、移动等问题，所有设备的安装依据施工图进行。d.设备安装的平面位置坐标和标高应符合设计要求，偏差不超过规范规定。(2)设备安装方法本工程的水处理设备有主循环水泵、过滤器、臭氧设备（含不锈钢反应罐）、不锈钢板式换热器（含自动温控设备）、水质监控设备（含药剂投加计量泵）、电气设备（含电控柜）。在安装时，应根据各设备的作用和特点，严格按国家有关规范或标准进行安装。a.水泵安装水泵基础按设计图施工（由土建专业完成），土建水泵基础完成后由我公司安排技术人员验收，水泵基础应为100号以上素混凝土，基础浇注时应按地脚螺栓的位置和深度，预留地脚螺栓孔。基础混凝土浇注后，强度达到设计要求的75%以上时，方可安装水泵。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身水应歪斜，机械强度应满足要求。水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。水泵与毛发过滤器自身为一体连接，毛发过滤器应便于清理操作。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为绕曲减震接头，阀门（在出水管要先安装止回阀）依次与水泵紧牢。配管法兰应与水泵进出口、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。b.过滤设备、不锈钢反应罐的安装（臭氧反应罐）首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录。各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆和外观损坏。安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。搬运和安装由各相磁专业和单位配合就位。罐体安装应平、正、直，安装前要先安放线定位。罐体就位后，检查罐内滤嘴，配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。过滤罐的配管安装应在罐体定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作和观测，排列整齐。过滤罐配管安装后灌装滤料，根据过滤罐的规格大小决定灌装数量。罐出厂和进口入关时经过严格检测和装箱保护，无需单独再进行冲洗和压力试验，设备调试时须进行各罐反冲洗和系统压力试验。C.板式换热器安装板式换热器按设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。板式换热器应安装牢固，应用线坠、水平尺找正、找平，底座采用金属膨胀螺栓。板式换热器配管应在热器定位找正、稳固后安装。板式换热器不得承受管道的重量。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管连接的另一管段。板式换热器热媒循环进水管和出水管（出总包负责）上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。热媒管道与板式换热器连接应满足水流动方向与循环水流动方向相反原则。热媒管道水平安装时，管道要有适当的坡度。热媒电动阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。热媒电动阀必须安装旁通管，在检修热媒电动阀时，可暂时通过旁通管运行。板式换热器与供热系统的连接应参照相关厂家的安装标准与规范。d.电气安装电气安装流程图：开工准备设备开箱点件线管（槽）配管（槽）配线安装配电柜（箱）安装线路电气设备检绝缘电气设备接线系统调试送电运行竣工验收移交业主线管(槽)配管(槽)、配线安装-至安装在地面的用电设备沿机房地板结构层暗装，材料采用镀锌钢管。至安装在墙面或架空安装的用电设备，沿墙或天花明敷，材料采用镀锌钢管或金属线槽。-暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50。-埋入地下的电线管路埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于150，在穿过建筑物基础时应加保护管。-管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍。-管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。-管径20及其以下钢管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25及其以上钢管，可采用管箍连接镀锌钢管，不能用套管焊接。-管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一也，不得开长孔。管口露出盒、箱不小于5。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。-镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接，连线为截面积不小于4m的铜芯软导线。-金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不宜超过1.2m。线槽安装基本要求：-线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。-镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不小于2个带防松措施的螺栓固定。-非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不少于4m。-支架与吊架安装，可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用方能卡具固定线槽。支架和吊架应布置合理，固定牢固平整。线管配线-穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。-为了便于穿线，配管前应该选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%，管子径不小于导线直径的1.4-1.5倍。-穿线时应注意以下问题：不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘查记录作为竣工资料以备查用；管内穿线或电缆时，可加些滑石粉。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从两样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于750V。导线接连应符合下列要求：-导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；-导线与电器在端子间连接时，单股铜芯截面积10m以下可直接连接，导线截面2.5m以下的多股铜芯导线应先拧紧，涮锡后再连接。截面积超2.5m的多股铜芯导线应压在接线鼻子后再与电器的端子连接；-使用压线法按导线进，接线鼻子铜套管压线的规格应与线芯截面相符合；-铜芯导线及铜芯鼻子涮锡时不应使用酸性焊剂。线槽配线-线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。-在同一线槽内的导线面积总和不超过内部截面积的75%。-线槽底向下的配线时，应按分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定的线槽底板下，以防导线下坠。-不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。-导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。-接线盒内的导线预留长度不应超过15，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。电控柜（箱）及配线安装。-电控柜（箱）安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。-一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5。-箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。-导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。-电控柜（箱）外壳需接地（PE）或（PEN），接地（接零）线截面应选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。-线路走向合理，色标准确，检修方便。线路、电气设备检查绝缘-线路敷设完毕，电气设备安装完成后，应进行线路检查及绝缘摇测。-导线接、焊、包应符合设计要求及有磁施工验收规范及质量验评标准的规定。-绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M.-馈电线路的绝缘电阻须大于0.5M,二次回路的绝缘电阻值不必须大于1M。-电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5M。电气设备接线-检查线路及线路电气设备摇测绝缘电阻合格后，方可进行设备接线。5穿过泳池预埋套管的防水措施5.1布水管防水作法：布水管置于防水套管中心部位，布水管（如附图）外壁焊锚固环，布水管外壁与防水套管内壁间填充高标防渗水泥，内掺少许干性油棉麻丝。施工方法：1.进水口与配水管连接采用溶胶粘接，配水管插入进水口的粘接深度不小于进水口承插头长度的1/2；2.进水口位置安装误差不宜大于%p10mm；3.池底进水口配水管为穿池底安装。4.刚性防水套管制作安装详见国标02S404A型刚性防水套管安装图（二）；5.2溢流回水管防水作法：回水管置于防水套管中心部位，回水管（如附图）外壁焊锚固环，回水管外壁与防水套管内壁间填充高标防渗水泥，内掺少许干性油棉麻丝。施工方法：1.回水口与回水管连接采用溶胶粘接，回水管插入回水口的粘接深度不小于回水口承插头长度的1/2。2.回水口槽溢流堰应水平，其偏差不得超过%p2mm。3.刚性防水套管制作安装详见国标02S404A型刚性防水套管安装图（二）。5.3泄水管防水作法：泄水管置于防水套管中心部位，泄水管（如附图）外壁焊锚固环，泄水管外壁与防水套管内壁间填充高标防渗水泥，内掺少许干性油棉麻丝。施工方法：1.泄水口格栅及盖座的材质为UPVC工程塑料，格栅的过水面积为0.046m ；2.回水口盖座应在贴池底面砖前预埋；3.刚性防水套管制作安装详见国标02S404A型刚性防水套管安装图（二）。二、安全措施1安全机构设置图公司安全生产领导小组项目经理班组安全员各专业施工班组2安全责任人设置图公司安全生产第一责任人公司总经理公司安全生产直接责任人公司工程部部长项目安全生产第一责任人安全生产直接责任人注明：项目经理是本工程安全生产第一责任人，直接责任人由本公司总经理任命。3安全措施细则3.1对进入施工现场的全体人员接受总包安全基本知识教育。3.2特种作业人员持证上岗。进入现场的特种作业人员，如电工、焊工、必须经过有培训资格的机构培训，考核合格，持证上岗。3.4项目经理被任命为本工程施工安全生产第一责任人，项目副经理被任命为安全生产直接责任人。3.5施工现场张贴公司发布的施工现场安全十条规定，现场人员必须严格执行。3.6施工工地实行三相五线制供电，严格执行公司和总包方制定的施工临时用电管理办法，工地所有用电设施均接地保护和有护和有漏电开关，不准乱勾乱搭。3.7现场安全是汇同临电电工按照现场设备安全规定对设备进行定期检查检测，做好检查检测记录，对不符合要求的设备及时整改或撤出。3.8工程开工前，进行三级安全技术交底。第一级为公司和总包向项目经理部交底；第二级为项目经理部向施工班组交底；第三级为班组长向班组成员交底。3.9安全员在该项目施工时随时检查；项目经理部不定期组织对本项目检查；一旦发现安全隐患，一定要限期整改，并跟跟踪验证其整改情况。3.10项目经理部每周例会上必有讨论施工安全情况的内容，每月至少召开一次专题安全生产会议，施工班组每周召开一次安全例会并做好记录。3.11现场防火防盗严格执行公司下列管理: