(整理)地下室施工组织设计.doc

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五彩上筑1＃、2＃、3＃楼地下室施工方案
一、 工程概况
1、 本工程地下一层，结构类型为抗渗全剪力墙结构，外抗渗等级为P8，地下一层层高－4.4㎜、梯集水坑底－6.65㎜、垫层厚100㎜、底板300㎜厚、桩承台900厚、电剪力墙厚300毫米，现浇板主要厚有150毫米、180毫米两种规格。
2、 实际挖土方深度：机械挖深－4.5m、人工挖深底板为300㎜、桩承台为1300㎜、电梯集水坑为2350㎜。
3、 砼设计强度等级：底板、承台、外墙c30、垫层c15。砼抗渗设计等级：底板、外墙p8。
4、 防水工程建设单位外委专业施工队，本项目部配合施工，找平层、保护层。
5、 钢筋彩用：HPB235、HRB335、HRB400。
二、 施工部署：
1、 划分流水作业段：1＃、2＃、3＃楼各为一个作业段。
2、 工期：2009年9月4日—11月10日
3、 质量：合格。
4、 施工人员：成建制施工队伍一支包括：
木工40人、钢筋工50人、砼工20人、普工30人、电工5人、架工60人机械工4人、焊工2 人。
5、 机械设备：塔吊3台、钢筋机械5台、木工机械3台、其它小型机械设备随时调入进场。
6、 施工材料：采用商品砼，所有材料进场宏观检查、报验、送检测中心复试，合格后方可使用。
三、 工序施工及主要施工方法
1. 施工测量：采用北京博飞仪器股分有限公司（TDJ6）光学经纬仪编号（440604）、水平仪（AL332—1）编号（000492）。仪器经过检验符合有关规定，并在使用过程中保持良好状态。
2. 定位放线：依据规划部门建筑红线，控制桩及总平面图进行测量、设置矩形控制网并在建筑物四角测出主轴线、控制桩、轴线桩，依此做出半永久性控制桩。该桩设置在距外墙4—5m处、6×9木方周边填塞素砼保护，其规格为550×550×550。
3. 地下室测量：利用半永久性控制桩、矩形控制网进行轴线定位后，将仪器置放在四角进行闭合差测量，满足规范要求后进行下道工序施工。
4. 土方工程
按（102—1996）3.2.2表规定1：0.5放坡。工作面预留0.6 m。基坑西侧原有建筑物临近基坑、为保证安全做土钉墙基坑支护。机械挖土预留300㎜厚土层，后由人工清理及修整。依据撒好白灰线进行土方开挖，开挖时注意标高准确，按木楔标高挖至设计标高。保证几何尺寸正确。
5. 垫层：
采用C15商品砼做垫层100㎜厚
6. 防水工程外委见新单项施工方案
7. 钢筋工程
分批进场的钢筋一律架空分规格、批次堆放整齐，并标识出规格、数量、产地牌号及检验状态，对分批进场钢筋、应逐批报验，及时抽样检验的方法控制质量，经复试合格后方可使用。钢筋的抽样检验，应严格执监理程序。
设专人负责钢筋料表的制作，料表以技术人员审核后发给钢筋班组，作为下料依据，制作好的钢筋成品料应分类、分规格堆放整齐，在钢筋上绑好用硬制作的钢筋牌，料牌上应标明构件名称、编号、使用部位、规格等。
钢筋的连接采用竖向电渣压力焊、闪光焊及电弧焊进行加工焊接，焊接接头的检查、验收及取样、试验必须严格按规范的要求执行，剪力墙、暗柱、独立柱钢筋直径大于或等于22毫米时采用竖向电渣压力焊，直径小于22毫米时，采用塔接连接。I级钢筋的搭接长度为29d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为41d，钢筋接头的设置应相互错开，错开长度应符合规范及国标00G101图集的规定。同一截面搭接数量不大于50％。
板带钢筋，下层钢筋垫好后，上层钢筋采用焊接支柱和铁马凳等方法垫牢垫平，墙柱钢筋绑扎应先绑扎暗柱、独立柱、最后绑扎剪力墙、连梁。必须把暗柱钢筋笼子进行临时定位、吊直、吊正，防止钢筋笼的倾斜、偏位，吊直、吊正后，固定好后再进行剪力墙连梁钢筋的绑扎，在楼板以上300-500毫米范围内剪力墙柱上口要焊接定位箍筋，或定位分布筋，防止砼振捣时的偏位。
梁钢筋绑扎应先绑主梁，再绑扎次梁，四根角部钢筋应用套扣绑扎。双排钢筋之间用φ25短钢筋头垫好，确保排距，板钢筋绑扎时，采用跳扣绑扎，靠边的三排钢筋交叉点全部绑扎，负弯短钢筋在两端弯折处要全部用套扣绑扎。
地下室外墙、保护层厚度为35毫米，剪力墙、柱梁保护层厚度为25毫米，内剪力墙及板的保护层厚度为15毫米。为保证各种构件保护层厚度及钢筋笼位置正确，应提前5-7天用1：2水泥砂浆制作垫块，垫块厚度应与保护层厚度一致。垫块做好要养护良好，确保强度。钢筋绑扎好后按800-1000毫米间距梅花型放置砂浆垫块，钢筋绑扎完毕经过隐蔽验收以后才能进行下一道工序。
8. 模板工程
1) 基础底板侧模采用砖模，在土方挖完后及时按基础定位线砌好砖墙内侧及顶面做好防水处理。

2) 剪力墙、柱模板：剪力墙内墙模板用12厚竹胶合板配制，外背60×90毫米木方加固，外墙采用12厚竹胶合板及60×90毫米方木配制大模板，模板的连接加固采用M12对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，外墙壁的抗渗砼墙的对拉螺栓应加焊止水片。止水片用3毫米厚钢板加工成50×50毫米规格。对拉螺栓与止水片之间焊接严密。同时在对拉螺栓焊接控制墙体截面尺寸的螺栓垫片。剪力墙上部2米高范围内对拉螺栓的竖向间距为500毫米一道，其余下部高度范围内的竖向间距为400毫米一道，对拉螺栓的水平间距为400毫米一道。沿对拉螺栓两边竖向背通长60×90毫米方木按照对拉螺栓间距在方木外双向背通长钢管加固，竖向钢管用3形扣与对拉螺栓连接牢固，由于单个3形扣无法满足承载力要求且质量不均匀，为防止3形扣破坏造成墙体跑模，双向间距为400毫米的对拉螺栓两端均用不少于2个3形扣、双螺帽加固。柱子模板采用12厚竹胶合板配制，模板外沿竖向背4道通长60×90毫米方木加固，双向沿柱中设置M12对螺栓一道，竖向间距同墙体对拉螺栓，柱箍的连接加固应上双卡扣，双卡扣应挤紧，防止滑扣、断扣而造成跑模。墙柱模板除按上述要求加固外，应与满堂架进行可靠支承，连接成整体、连接撑杆双向间距不大于1.2米。为保砼表面质量，防止模板接缝漏浆，在所有模板接处，连续粘贴双面胶带纸，单面粘好后把两块拼缝模板挤紧，使接缝严密。墙柱根部平缝，在模板加固好后及时用1：2水泥砂浆堵塞严密，防止根部漏浆，造成墙柱出现烂根现象。由于本工程转角处较多，特别是外墙转角部位，是模板加固的薄弱点应认真加固，墙体转角处的水平加固杆应用双卡扣连成整体，双卡扣应挤紧。同时对拉螺栓应尽量靠角部设置。
3) 梁、板模板
梁底立杆的横向间距不大于900毫米，纵向间距不大于1.2米，梁底横杆间距不大于600毫米。梁帮、梁底模板用12厚竹胶合板配制，梁底模板下面沿纵向每250毫米,背50×100毫米方木一道，方木与模板钉成整体，梁高500毫米以下，梁板模板外背不少于三道通长50×100毫米方木，梁高500毫米以上，背方木不少于4道，梁帮加固钢管间距不大于600毫米一道，并支承牢固。梁模板接缝用双面胶带纸粘贴严密。板底立杆双向间距不大于1.2米，板底横杆间距不大于900毫米，板底方木间距不大于300毫米，方木要立放，方木要两端支承，悬挑长度不大于300毫米。方木要铺放平整，方木上面铺设20厚木模板，木模板要套割平直，接缝严密，板的模板接缝用单面透明胶带粘贴严密，梁板模板底标高应严格控制，按设计及施工规范的要求进行施工。梁板底横杆与立杆的连接扣必须按要求上双卡扣挤紧，以防止断扣、滑扣造成梁板下沉。
4) 模板拆除
梁板底模及其支梁的拆除应满足砼强度的要求，温度必须达到规范的要求。墙、柱模板拆除后就及时清理干净，涂刷脱模剂，堆码整齐以备下用。
9、砼工程
本工程地下室、剪力墙、柱（外墙、柱）及底板采用C30防水砼，砼的抗渗等级为P8，梁板楼梯砼强度等级设计为C30。砼应选信誉好、设备条件好的商品砼搅拌站供应。
砼剪力墙浇筑应分层进行，为防止墙体出现冷施工缝。砼的浇筑用两台砼输送泵进行垂直及水平浇筑，依次推进，分两次把剪力墙砼浇筑到顶。第一次浇筑后，重新进行第二次剪力墙砼浇筑，第二次砼浇筑应在第一次浇筑砼初凝前进行。
剪力墙要浇筑到现浇板顶面且要比剪力墙厚度宽出50-100毫米，剪力墙浇筑完毕后及时进行梁板C30砼浇筑。梁板砼的浇筑一次完成，不留施工缝。
砼浇筑时的入模温度不低于5℃，初凝时间不少于6小时，浇筑砼时每个浇筑地点不少于二台振动棒进行振捣，分别于浇筑点，砼流淌的坡中及坡底分别进行振捣，确保砼的密实度。根据天气情况，气温低于0℃时，浇筑好的梁板砼表面及时用草帘及塑料布覆盖，防止砼冻坏。
四、 质量保证措施
1、 工序施工中严格“三检”制度及监理报验制度，通过过程控制，使工序质量达到规范及标准要求。
2、 做好施工前的各项技术与施工交底工作，使施工班组在施工中自觉提高质量意识，执行规范要求。
3、 晚上施工至少安排2名管理人员值班，统一协调指挥，保证各项工作的顺利进行。
4、 浇筑砼时钢筋工、木工必须有看护人员跟踪砼浇筑，及时处理模板出现的问题，及时修正钢筋的偏位。
五、 安全施工
1. 基坑的防护
1) 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
2) 在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
5) 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
2、钢筋机械安全操作要求
1) 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2) 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
3) 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
4)
5) 规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6) 非操作人员不得使用机械。

3）选择价值。选择价值（OV）又称期权价值。我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。3、钢筋吊运的安全要求
1)
2) （三）安全预评价程序塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥乱指挥
3) 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
4)
5) 环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行：短小材料必须用吊料箱进行吊运，严禁挂在料上。
4、钢筋绑扎安全要求
1) 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m且加斜撑，上铺脚手扳。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳扳，必要时操作工人系挂安全带。
2) 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量第平方米不得超过120㎏。
3) 打磨钢筋 的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
4)
5) （3）专项规划环境影响报告书的内容。除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁测。
6) 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护黑镜。
5、钢筋焊接设备安全使用
1) 焊接设备应由经过训练的人员持证操作，不许经常更换操作人员。
2) 焊接设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设。
六、 文明施工
1.
2. 第五章　环境影响评价与安全预评价在材料加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
3.
4. [例题-2006年真题]下列关于建设项目环境影响评价实行分类管理的表述，正确的是（　）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
七、 环保措施
1.
2. （2）评价方法的适当性；噪音的控制
1) 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2)
3) 另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨淋造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
4)
5) （1）规划环境影响评价的分析、预测和评估内容。为了减少资源的浪费，下料后长度≥300㎜的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300㎜的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

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