一级马道排水沟和硅芯管道施工方案(上报)知识交流.doc

目 录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工方案 2
3.1施工内容 2
3.2施工方法 3
4. 施工质量控制措施 8
4.1测量控制 8
4.2原材料质量控制 9
4.2.1水泥 9
4.2.2拌和用水 9
4.2.3砂石骨料 9
4.3特殊条件下混凝土浇筑 9
5、施工安全技术措施 10
6、文明施工措施 10
7、资源配置 11

1. 编制依据
（1）《通信管道施工及验收技术规范》(GB50374-2006)。
（2）《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》（YD5043-2005）。
（3）《通信电缆配线管道图集》（YD5062-98）。
（4）《通信电缆通道图集》（YD5063-98）。
（5）《通信管道人孔和手孔图集》（YD5178-2009）。
（6）《公路地下通信管道高密度聚乙稀硅芯塑料管》（JT/T496-2004）。
（7）中华人民共和国工业和信息化部于2008年6月13日发布的信部规[2008]110号《通信建设工程安全生产操作规范》。
（8）设计图纸和变更文件。
2. 工程概况
通信管道是南水北调中线一期工程中通信系统基础设施之一，是现地闸站之间、现地闸站与各级管理机构之间的通信光缆、电缆安全运行的保护设施。本标段内设有2个通信监测站。沿渠道两侧巡渠路下分别埋设通信硅芯管道各2条（潮河倒虹吸上游段右岸为4条），其中包括由渠道至通信监测站硅芯管的埋设。本标段新建通信管道全长约为12.406沟㎞。工作内容包括：所需各类材料的采购、运输、保管；明渠段土方开挖回填、硅芯管和保护用钢管的敷设、硅芯管保护；手孔砌筑、混凝土浇筑、养护；硅芯管道充气试验、检验和验收等工作内容，包括为完成上述内容所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。
一级马道纵向排水沟为C15混凝土结构，排水沟内侧底宽30cm、内侧高度60cm，两侧边墙和底板厚度均为15cm，靠二级边坡侧高度为75cm，靠一级马道侧高度为71cm。
硅芯管道沟槽开挖底宽为52cm，靠二级边坡侧砌筑一道24cm宽砖砌体挡墙，沟槽净宽为28cm，硅芯管底部为10cm厚C15混凝土垫层，硅芯管上部为30cm厚过筛细土，其余部位回填粘土。
因设计图纸正式下发时，郑州2-1标渠道二级边坡护坡施工已基本完成，按照设计要求进行硅芯管道施工之前，需拆除二级边坡的混凝土六角框格护坡设施，混凝土六角框格内回填物为级配碎石（或草皮护坡），六角框格下铺设有土工布。
3. 施工方案
3.1施工内容
（1） 混凝土六角框格拆除；
（2） 六角框格内回填级配碎石（或草皮护坡）拆除；
（3） 硅芯管道沟槽和一级马道排水沟土方开挖；
（4） 硅芯管道沟槽和一级马道排水沟人工修整；
（5） 砖砌体挡墙施工；
（6） 一级马道排水沟混凝土浇筑；
（7） 硅芯管垫层混凝土施工；
（8） 硅芯管铺设；
（9） 硅芯管道贯通试验；
（10） 硅芯管道沟槽内回填过筛细土；
（11） 硅芯管道沟槽内回填粘土；
（12） 砖砌体挡墙后回填粘土；
（13） 一级马道排水沟靠渠道中心侧回填粘土；
（14） 手孔砌筑；
（15） 混凝土六角框格安装；
（16） 六角框格内回填级配碎石（或回填粘土植草）；
（17） 向自动化施工单位移交工作面。
3.2施工方法
（1）混凝土六角框格拆除
原二级边坡已铺六棱框格拆除采用人工拆除，拆除前先测量放出沟槽开挖边线并做好标记，拆除过程中先将Y型块逐个拆除堆放在二级边坡坡面上。六角框格拆除坡面斜长约2m，超出硅芯管道沟槽开挖边线0.5m。
（2）六角框格内回填级配碎石（或草皮护坡）拆除
碎石填充段六棱框格采用人工拆除，拆除过程中人工清理碎石，及时清理堆放在二级边坡上，下层土工布人工随拆随卷向坡顶并间隔5m钉木桩支护防止未拆除部分护坡滑移；植草段也采用人工拆除六棱框格，堆放在二级边坡上，框格中回填土及草皮随沟槽开挖一并采用0.6m3挖掘机挖除装3.5t农用车运输弃至JQ1-2渣场。六角框格内回填级配碎石（或草皮护坡）拆除坡面斜长约2m，超出硅芯管道沟槽开挖边线0.5m。
（3）硅芯管道沟槽和一级马道排水沟土方开挖
硅芯管道沟槽和一级马道排水沟土方开挖采用0.6m³液压挖掘机，由3.5t农用车运输，弃至JQ1-2渣场。硅芯管道沟槽开挖二级边坡侧开挖坡度按照1∶0.75进行控制。为防止超挖，机械开挖时预留20cm保护层，由人工修整至设计开挖边线。
一级马道排水沟设计深度75cm，一级马道粘土换填后预留保护层厚度为20cm，相应一级马道排水沟开挖深度为95cm。
（4）硅芯管道沟槽和一级马道排水沟人工修整
硅芯管道沟槽和一级马道排水沟机械开挖预留的20cm保护层由人工开挖，并由人工装车，3.5t农用车运输，弃至JQ1-2渣场。一级马道排水沟靠渠道中心侧开挖坡度为1∶0.5，由人工修整到位。
（5）砖砌体挡墙施工
砖砌体所需砂浆由人工在现场拌合，砌筑砂浆由胶轮手推车运输，砖砌体需洒水养护14天。
（6）一级马道排水沟C15混凝土浇筑
一级马道排水沟现浇施工模板采用木模，木模板使用1.2cm厚竹胶板与10×10cm方木制作。混凝土由魏河搅拌站拌和，3m³罐车运输至现场，平均运距3km，Ф50振动棒振捣密实。
（7）硅芯管垫层C15混凝土施工
硅芯管垫层混凝土设计厚度10cm，由魏河搅拌站拌和，3m³罐车运输至现场，平均运距3km，Ф50振动棒振捣密实，人工收面。
（8）硅芯管铺设
硅芯管敷设流程如下：管道沟底处理→敷设硅芯管→硅芯管沟底排序→硅芯管绑扎→硅芯管口封堵。
硅芯管从库房运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格、，按配盘表进行敷设。硅芯管敷设采用人工布放法。
硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。硅芯管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±100mm，高程误差不应大于±10mm。
硅芯管带气敷设，需要截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵。硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护。措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。
同沟布设2根以上硅芯管时，应使用不同颜色的硅芯管以作分辨，每隔10m对硅芯管使用钢筋卡子固定一次，以增加硅芯管的挺直性，确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。
过建筑物处的硅芯管需要预埋钢管保护，预埋镀锌钢管超过2根时，应当每隔3m用扁钢（40mm×5mm）将预埋钢管焊接一次。硅芯管穿越钢管时，应派专人处理（一般需要2人，即进口和出口各1人），用铝瓦或用麻木放入钢管口处，防止钢管管口刮伤硅芯管，敷设绑扎完毕后， 钢管两端用油麻沥青等封堵。
倒虹吸管身顶部、靠近手孔2m范围内、与其它管道交叉时，硅芯管需要做混凝土包封。混凝土包封施工前按照图示包封的尺寸组立号模板、绑扎钢筋、将硅芯管布放在模板边；然后浇筑混凝土至包封一半高程，将硅芯管放入模板内，继续浇筑混凝土；浇灌混凝土应振捣密实；初凝后要加盖草帘，洒水养护。
硅芯管在手孔的余留长度不小于400mm。硅芯管进入手孔的排列，一般是一字排开，其中靠两墙壁的为主干管道，中间的为监测管道或连接管道等。
（9）硅芯管道贯通试验
硅芯管施工完毕后需硅芯管进行贯通试验，贯通试验逐段逐孔进行，相邻两手孔间为一段。
硅芯管道贯通试验用两端为圆头型聚乙烯或尼龙1010棒气吹试通，试通棒直径为Φ23mm，长度200mm。
贯通试验步骤如下：
1）第一步清洗管道，海绵球直径为管道内径的2倍，长度为12cm。首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。
2）第二步将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中并连接贯通枪和硅芯管；再用输气管连接空气压缩机和贯通枪；待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。
试通时注意防止从硅芯管吹出的试通棒伤人。硅芯管道贯通试验应逐孔进行，试通通过后的硅芯管道，在其两端采取专用堵头对管口进行封堵，避免杂物或泥土进入管孔内。
（10）硅芯管道沟槽内回填过筛细土
硅芯管道上部设计要求回填30cm厚过筛细土。土料来源为JQ1-2渣场，1m³反铲在渣场内挑选出合格土料，并在渣场就地由人工过细筛，1m³反铲装3.5t农用车运输至回填现场，平均运距3km，人工分层回填至硅芯管道沟槽内，分层回填厚度为10cm。
（11）硅芯管道沟槽内回填粘土
硅芯管道沟槽回填细土上部设计要求回填粘土，回填粘土料源为JQ1-2渣场，1m³反铲在渣场内立采、混合出平均粘粒含量不小于10%的土料，使用3.5t农用车运输至回填现场，平均运距3km，人工分层回填至硅芯管道沟槽内，分层回填厚度为20cm，回填每层均由人工采用电动平板夯压实，压实度按照0.96控制。
（12）砖砌体挡墙后回填粘土
砖砌体挡墙后二级边坡粘土回填料源为JQ1-2渣场，1m³反铲在渣场内立采、混合出平均粘粒含量不小于10%的土料，由使用3.5t农用车运输至回填现场，平均运距3km，人工分层回填至砖砌体挡墙后二级边坡，分层回填厚度为20cm，回填每层均由人工采用电动平板夯压实，压实度按照0.96控制，二级边坡回填预留保护层厚度为20cm。
（13）一级马道排水沟靠渠道中心侧回填粘土
一级马道排水沟靠渠道中心侧粘土回填料源为JQ1-2渣场，1m³反铲在渣场内立采、混合出平均粘粒含量不小于10%的土料，由使用3.5t农用车运输至回填现场，平均运距3km，人工分层回填至排水沟靠渠道中心侧，分层回填厚度为20cm，回填每层均由人工采用电动平板夯压实，压实度按照0.96控制，粘土回填顶部保护层厚度为20cm。
（14）手孔施工
手孔设计尺寸为90×120，砖砌结构，共10个（左右岸各5个）。手孔四壁采用砖砌结构，手孔内部的专用光缆支架、拉力环、积水罐、手孔井盖安装位置按照设计和规范要求进行施工。
手孔开挖采用0.6m³液压挖掘机，由3.5t农用车运输，弃至JQ1-2渣场。手孔回填同硅芯管道两侧回填。
手孔基础为C15混凝土，浇筑时与硅芯管垫层一同浇筑。基础浇筑完成后，在基础上进行手孔砖砌体施工，施工方法同砖砌体挡墙。手孔C20挡墙混凝土采用木模板支护，直径12mm钢筋对拉加固。混凝土由魏河搅拌站拌和，3m³罐车运输至现场，平均运距3km，Ф50振动棒振捣密实，人工收面。挡墙施工后回填粘土进行C15硅芯管包封混凝土施工，施工方法同手孔挡墙。手孔全部回填结束后施工C15混凝土路面，施工方法同手孔挡墙。
（15）混凝土六角框格安装
六角框格拆除后，边坡原状土受到扰动和松动，部分位置出现坑洼不平，为了保证后期土工布铺设施工的平整度和施工质量，人工对该边坡坑洼部位和松动部位进行修补夯实，采用小型平板振动夯进行夯实，夯实后坡面保证压实度不小于0.8且不出现松动土层。
坡面修整处理完成后，回填粘土植草部位人工铺设六棱框格，框格铺设方法同干渠护坡施工。回填级配碎石部位应先铺设土工布（400g/㎡），土工布使用拆除下来的土工布，如果土工布长度不够，需搭接20cm以上用原材线缝合，施工方法同干渠护坡施工。
（16）六角框格内回填级配碎石（或回填粘土植草）
二级边坡混凝土六角框格安装完成后，框格内回填级配碎石。将二级边坡上堆放级配碎石人工回填至二级边坡混凝土六角框格内，级配碎石回填表面混凝土六角框格表面齐平。
二级边坡原采用六角框格内植草防护的坡段，混凝土六角框格内回填腐殖土，腐殖土采用0.6m³液压反铲从JQ1-2渣场装车，采用3.5t农用车运输至工作面，平均运距3km，人工卸车，并人工搬运至二级边坡混凝土六角框格内，腐殖土回填表面与混凝土六角框格表面齐平。六角框格内腐殖土回填完成后，按照设计要求人工播种草籽，并及时洒水，形成草皮护坡。
（17）向自动化施工单位移交工作面
一级马道硅芯管到安装完成，经建管、设计、监理、质监站各方现场监督，贯通试验合格后，及时向自动化施工单位移交工作面。
4. 施工质量控制措施
4.1测量控制
（1）在各项施工测量工作开始之前，测量人员应熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后，方可作为施工放样的依据。
（2）进场后，测量人员按监理工程师提供的测量基准点及相应资料、数据，进行现场复测，建立施工测量控制网络，报请监理工程师批准，并保护好预埋桩点，严防人为或机械破坏。
（3）测量队按照图纸放出模板的位置，并在模板安装完成后，复测模板的位置，及时进行调整。
4.2原材料质量控制
4.2.1水泥
本工程水泥以散装水泥为主。散装水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，并采用业主及监理部门已经审查批准的合格厂家提供的水泥。
工程施工前，对拟用于工程的水泥、外加剂进行符合性试验，并在符合性试验合格的基础上进行配合比试验。出于各方面可能性的考虑，应该用所有可能用于本工程的水泥作上述试验，并将合格的试验结果作为施工依据，其中一个作为正式配合比使用，其它作为应急状态的备用配合比。
4.2.2拌和用水
混凝土拌和用水取自水井抽排的地下水，使用前，需对水井内水质进行化验，达到混凝土拌合用水标准。
4.2.3砂石骨料
本工程所用砂石骨料均在当地砂石料生产厂家采购。砂石料的运输、存放等应符合有关规定。新进场的原材料砂石料对同料源、同开采单位的砂石料每600t为一批验收，不足上述数量者以一验收批论。。砂子每季度作一次全分析，砂石材料每次浇筑前进行颗粒筛分试验和含泥量检验，每班作含水量检测和超逊径试验，在施工拌和时及时调整。
4.3特殊条件下混凝土浇筑
雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。应采取下列措施：
（1）雨期施工准备
1) 准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2) 工程材料特别是水泥应防水、防潮。
（2）施工方法及技术措施
1) 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。
2) 施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。
3) 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
4)设置防雷措施，露天使用的电器设备有可靠的防漏电措施。
5、施工安全技术措施
1) 建立、健全安全管理机构及安全管理制度，施工现场配备专职安全人员进行现场检查监督。
2) 按照国家的劳动保护法给现场作业人员配备相应的劳保用具，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽。
3) 对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。
4) 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业和安全隐患，及时进行处理或停工，以达防患于未然。
5) 制定相应的安全技术措施。
6、文明施工措施
施工现场内所有临时设施均按施工总平面布置图布置，合理规划生产布置，保证生产用水及夜间施工照明，施工废水能及时排出，基坑周边设置防护围栏。
确保现有交通道路畅通；施工道路每天派专人养护，并配备洒水设备定时洒水除尘，作到路面平整、干净、无积水，路边排水设施完好、排水通畅；交通要道设置齐全、醒目的交通警示信号，设专人在道路岔口处进行交通指挥和疏导。各类信号标示应清晰、准确，并对信号标示经常进行维护。
材料、构件、料具按总平面图布置堆放，分门别类、悬挂标牌。标牌统一制作，上面标明名称、品种、规格、数量
7、资源配置
7.1 主要施工设备
机械设备
型号
数量
用途
混凝土拌和站
HZS75
1
混凝土拌和
混凝土搅拌运输车
3m3
6
运输混凝土
汽车吊
25t
1
材料倒运
柴油发电机
200KW
2
供电
插入式振捣器
DN50
5
混凝土振捣
平板式震动夯
HCD90
2
土方回填
空压机
9m³
2
硅芯管贯通试验
交流电焊机
BX3－500
1

变压器
SL7-630/10/0.4
2
降压
全站仪
徕卡/尼康
1
测量放线
水准仪
DSZ2
2
测量放线
反铲
0.6m³
4

自卸农用车
3.5t
12

反铲
1.0m³
2
渣场立采混合土料
7.2 劳动力计划表
工种
数量
工种
数量
管理人员
2
硅芯管安装工
20
技术人员
2
机械司机
18
质检员
2
电焊工
2
测量人员
2
模板工
20
安全员
2
普工
40
混凝土工
10
试验工
3