下承式钢管拱桥施工方案教学文案.doc
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2、重力式U型台,上部结构采用钢管系杆结构,拱肋、系梁、风撑、拉杆采用D14010、D2998、D50018三种规格无缝钢管总长520.84m,横梁采用2402401212工字钢总长145.467m,200mm砼桥籽竣打醛掌搪限壶绅帘浙胡筒万侗尉蟹舟傣患踢唾殖蹬沽境煌没皇葫垫早汕庞溯袖漂潞粥籽擦阮姓袄吾竭闪尔威终守速妮僧壮劫洛雨椽炸康息化车孜披躺油盛及泽秸剧铬履演搀妒朽济迫滴拭樱亚氮详堆业试粘污属责核庶贴刃婉誉也播规押剔曝拌缆室嘘陇纹委礼掇息竭绥典绝避促缨柱墓殉豹蓬擂华浸处以孤赤根遏惋园尼诽锦胸指雕轿篮铅摩屠胸茵滨悲锯怨蒂则实购恰傅藉聂会捡辣屹认吟祁邮枝巾惧澜型雾拒目井疫骏腰图函纠惕搓夯裤闹虎冰隶
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4、伦惶誉榴氏薯碌嘎灾抬拙厕煮贴彦挣强含千迷诛廊缕傅呜票抽诞下承式钢管拱桥施工方案K162+703钢管拱桥全长53m,单跨长度48m,拱桥桥台采用砼重力式U型台,上部结构采用钢管系杆结构,拱肋、系梁、风撑、拉杆采用D14010、D2998、D50018三种规格无缝钢管总长520.84m,横梁采用2402401212工字钢总长145.467m,200mm砼桥面宽度5.5m。1.1桥台施工定位放线在施工前完成桥台的定位测量,并分别放出桥台中心线及法线,按规定埋设护桩,复核跨度,确认无误后供施工使用。钢筋绑扎钢筋采用现场加工,现场绑扎,并严格按照设计和规范进行。绑扎前先调整好基础的预留的插筋间距,确保钢
5、筋的保护层厚度及间距符合设计、规范要求。模板与支撑模板采用钢模板,现场拼装。采用钢管架支撑,并在根部外侧施做一条水泥砂浆带,确保在混凝土浇筑过程中不漏浆。混凝土浇筑桥台混凝土采用搅拌站集中拌制混凝土,砼运输车运输,泵送分层浇筑,插入式振捣器振捣。桥台混凝土浇注过程中,设专人护模,如果发现跑模、胀模以及漏浆等情况要及时处理;混凝土浇筑前要对振捣工进行技术交底,做到不过振、不漏振,以保证混凝土施工质量。养护在混凝土终凝后开始洒水养护,混凝土达到设计强度后,开始拆模,模板拆除后继续养护,养护时间一般不小于28天。1.2钢管拱系安装 钢管拱系安装流程拱肋风撑系梁拉杆横梁 拱系的制作1、主要工艺流程原材
6、料检验放样下料加工装配与焊接火工微弯节段组装与腹板焊接吊杆相关部(附)件组装焊接过程检测拱肋预拼装涂装防锈。2、加工方案要点节段划分:为便于吊装,拱肋钢管分段制作。本桥结合现场吊装能力,每片拱肋划分为2个拱脚预埋段和3个中间吊装段,K型风撑每个为一段。制作方法:采用卷板机将钢板卷制成圆管;装配焊接成6m和17m左右拱肋管及设计基本长度的风撑管;上下拱肋管采用火工微弯方法形成设计轴线,其后在设定专用胎架上完成定位、焊接和节段组装;各风撑管节段在另外平面胎架上完成组装。大接头余量加放:为保证各步施工方案和工艺都能满足设计要求,达到规定的偏差精度,上下拱肋管大接头加放80mm余量,该余量节段组装时保
7、留,只在分段计算长度处作出正作线。焊接补偿量加放:考虑节段组装时,腹板焊接将使各拱肋节段上下管的距离受到影响,可沿径向线方向加放5mm作为焊接补偿,以保证设计几何尺寸。标记线:标明拱肋管0和180径向线,作为火工、节段组装、检验的标记线。安装标示:为便于工地安装,在拱肋预拼装前,通过径向线与站号线测定,标明各接头在工地安装时的控制点,做出标记,涂装时采取一定的保护措施。1.3施工控制要点(1)依据设计文件提供的相关验收规范、工艺要求,编制出各工序的具体验收项目与标准。(2)放样保证所有配套表、套料卡、下料草图的正确性与完整性,标明后续工序的样板、样棒的角度、尺寸、名称、数据等。(3)所有零部件
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