[建筑]高大梁模板专项施工方案教学提纲.doc
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1、此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间高大模板专项施工方案一、工程概况1-1项目名称江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间1-2所在地水杉路52#1-3设计单位常州市建筑设计研究院有限公司1-4监理单位常州广厦建设监理咨询有限公司1-5施工单位宜兴市建工建筑安装有限责任公司1-6结构框排架1-7规模排架部分地上1层,框架部分3层1-8用途工厂1-9建筑面积132601-10工期控制2011年1月1日2011年7月5日1-11质量目标合格按建设部建质200987号文件规定,超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程范围:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以
2、上,施工总荷载15kN/及以上;集中线荷载20kN/及以上。本工程高大模板部位:1一层排架部分:E、H轴交118轴部位处排架柱支撑梁LL1,梁截面尺寸240(宽)*500(高),梁面标高9.95m,室内地坪回土面标高为-0.45m;支模高度9.95+0.45=10.4m,超过8m;2三层框架一层部分:2层结平板面标高7.95m;室内地坪回土面标高为-0.45m; AE轴、HM轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200;EH轴间2层结平现浇板厚度为130。现浇板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28m,支模高度超过8m;3. 三层框架三层部分:屋面结平板面标高23.65m;3层结平板面
3、标高为13.45m;屋面结平现浇板厚度为120;局部3层结平现浇板开洞,屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上;搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m;3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m;支模高度超过8m;二、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)三、 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预
4、期的安全性和耐久性。 选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。综合以上要求,拟采用以下施工方案(具体见附图): 1. 一层排架柱支撑梁(240*500):梁底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方; 梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距700,主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距1.05*2
5、=2.1m,架体宽度为2.1m(高宽比为10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定);架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于1.4m;梁底小横杆间距0.7m;架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石;沿梁方向铺设50厚脚手板。2. 三层框架一层部分:(1)400*800梁部分:底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承
6、重立杆,立杆间距0.45*2=0.9m,梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。(2)300*800梁及其它梁部分:底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m;梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2
7、008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。(3)框架1层板部分:底模采用15厚胶合板;采用4080木方300;板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石、浇筑100厚C20混凝土;沿梁方向铺设50厚脚手板。3. 三层框架三层部分:(1)300*800梁及其它梁部分:底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,
8、间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m(外框梁部分梁底采用3根承重立杆,最外侧承重立杆从18.2m下部结构梁上斜挑出);梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。(2)框架3层板部分:底模采用15厚胶合板;采用4080木方300;板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向计算间距0.9m,考虑板立杆梁立杆拉杆形成整体,立杆纵横向间距0.8m
9、;架体按照构造要求设置剪刀撑。四、 模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点: 模板安装顺序:搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板施工时注意以下几点:(1)模板支撑钢管必须在垫通长脚手板,脚手板采用50厚、300宽松木板铺设;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:按照13标准起拱;3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求:(1)立杆必须设置纵、横扫地杆。(2)高支模立杆步距为1.8m,并应设置纵横水平拉杆。(3)立杆接长必须
10、按有关规定采用对接扣件连接。(4)支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差为30mm。(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于 25mm。五、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250%2,875
11、%8100%梁875%8100%悬挑结构100%3. 拆除方法:模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放
12、。4. 梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。六、 模板技术措施 1. 模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)
13、外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。2. 钢管、扣件(1) 材质:引用了国家行业标准建筑施工扣件式
14、钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的相关规定 (2) 验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求:a 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求:a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验
15、等情况人员管理 3. 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在
16、浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;项次项 目允许偏(MM)检验方法单层 多层1轴线位移基 础5尺量检查柱、墙、梁32标高5用水
17、准确性仪或拉线测量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查8预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度-10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸-10 0检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。 检验方法:钢尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应
18、抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)(4)顶板模板标高控制先搭设架体外面根立杆,确定梁底高度,在梁底外侧两根立杆上水平超平,确定中间立杆搭设高度,再搭设中间立杆。 (5)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。4. 验收程序模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支
19、架,施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验将扣件放端正后再拧紧螺栓,且用力要适当,一般控制在4050Nm ,并不大于65 Nm 。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。 5. 其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平
20、整光洁、防水性能好的。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 6、脱模剂及模板堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七 安全、环保文明施工措施 拆模时操作人员必须挂
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