盖板涵现浇施工方案知识讲解.doc

AS12标盖板涵施工方案
全线盖板涵分布：

序号
中心桩号
结构类型
孔数及孔径（孔-m）
长度（m）
1
K65+644
钢筋砼盖板暗涵
1-2.0*2.0
46.2
2
K67+140
钢筋砼盖板暗涵
1-2.0*2.0
41.16
3
K67+381
钢筋砼盖板暗涵
1-3.0*2.5
66.53
4
K68+230
钢筋砼盖板暗涵
1-2.0*2.0
35.66
5
K68+610
钢筋砼盖板暗涵
1-2.0*2.0
44.2
6
K69+310
钢筋砼盖板暗涵
1-3.0*3.0
42.14

一、现场放样
盖板涵工程开工前已做好施工测量工作，其内容包括路线中桩、盖板涵中轴线放样、原地面标高程测设。
二、试验
试验检测工作主要由中心试验室负责，对盖板涵需要的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。
三、主要施工工艺：
一）基坑开挖:
1、施工前根据设计施工图纸，项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。
2、用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程，按基坑基础尺寸两侧各放宽1米进行放样,计算开挖深度,确定基坑开挖界限。
3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖,为不使坑底土受到扰动,机械挖土时预留20cm用人工开挖,人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸,同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。
4、基坑开挖后，做好坑内排水工作，避免积水对盖板涵基础的浸泡。
二）片石砼浇注基础：
盖板涵基础采用C25片石砼，片石含量不大于20%。片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡，并且在基础砼和台身加锚固钢筋，间距50cm。
三）钢筋加工
钢筋进场分批验收，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。
四）混凝土浇筑
拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工，试验室配置设专人监控拌和站拌和操作。
砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐车运输至现场，直接利用溜槽入模。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
五）接缝处理
涵台和基础每隔4—6m设沉降缝一道，缝宽2cm，涵洞总长内包含伸缩缝长度，洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开，用沥青麻絮填塞，沉降缝的设置办法为：沉降缝在基础顶面以下。填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度15cm。基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度5cm，内侧用浸沥青的木板隔开。
六）、钢筋混凝土盖板的制作
钢筋砼盖板采用现浇的方式制作，具体步骤如下;
1、钢筋工程：
（1）、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
（2）、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。
（3）、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。
（4）、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
（5）、凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
（6）、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）
（7）、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。
（8）、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实。
（9）、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。
（10）、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
2、模板工程
（1）、所选模板为组合胶合板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。
（2）、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
（3）、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
（4）、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
（5）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。
（6）、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
（7）、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（8）、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
（9）、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
（10）、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
3、浇注砼：
（1）、砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。
（2）、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。
（3）、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
（4）、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
（ 5）、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动。
七）台背回填
盖板安装完毕后，台背分层夯填砂砾，且两侧必须对称分层夯实，不得采用大型振动压路机振压，每层厚度不得大于20cm，压实度必须达到96%以上，夯填范围为底宽4m，高h，1：1的边坡（h为建筑物高度），可适当利用原状土，两侧回填的进度保持一致。
八）附属工程施工
洞底和洞口铺砌，上层采用浆砌片石，下层采用砂砾垫层，要求垫层必须夯实。八字翼墙采用浆砌块石砌筑。砌体必须砂浆饱满并勾缝。
1、采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用作镶面的片石，表面平整、尺寸较大的，进行修整
2、砌筑浆砌片（块）石所采用的材料应符合技术要求， 砂浆配合比经监理工程师认可后使用。
3、片（块）石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm。
4、砌石应相互咬接、错缝、砌缝宽度不大于2.5cm—3cm，大面平整度不超过两厘米，砌筑时采用两顺一丁进行 。
5、砌筑时砂浆饱满，沟缝坚固、整齐、深度符合要求。
6、砌筑完工后在7天内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常撒水，时砌体保持湿润。
7、盖板涵口进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。
四、重点控制
1、中线的放样必须作到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。
2、基坑开挖必须做到人工配合机械操作。
3、试验人员对基底进行承载力检测。
4、基础模板尺寸要进行反复的核对，安装模板时要做好模板的加固支撑工作
5、基础混凝土的浇筑时要注意沉降缝位置的预留工作。
6、模板质量的控制，端墙模板采用大型刚模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，控制模板安装质量，使用平面位置尺寸、 稳定性符合规范要求。
7、混凝土控制：加强混凝土搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，混凝土面光滑、色泽一致。。

五、质量保证体系图见下图
施工方案
设计单位
工段、工班自检
上级工作组
项目总工
项目经理
内部监理
项目质检组
试验室
材料性能试验
材料进场
原材料
建立材料供应渠道

施工人员
设计文件资料
技术工艺流程

技术准备
现场核对设计
导线控制点核对
水文地质调查
问题
设计交底
施工组织设计
施工现场
质量评定
构件预制
甲方、监理
验收检查
质量缺陷处理
试验性施工
正式施工
分项工程
分部工程
隐蔽工程
完工数量签证
完工数量汇总
工程质量报表
质量签证
完工工程结算
竣工资料整理
竣工报告
竣工验收

六、安全体系
一）安全保证体系图见下图

项目经理
安全领导小组
综合办公室及劳资
专职安全员
安全信息通讯及劳动保护
兼职安全员
安全后勤保障
各施工工区

二）各项安全措施
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。
3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。
5、安全教育：
（1）、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。
（2）、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。
（3）、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
（4）、交通安全：施工中机械要有专人指挥，防止机械发生碰撞。
六、 文明施工
一）施工现场管理
1、在开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。做到科学合理。主要规章制度以及施工总体平面布置图、施工组织网络图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。
2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
标段驻地设置标明工程名称、建设单位、负责人、设计单位、监理工程师、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术员等内容的公告牌。
二）施工安全
1、 各项施工安全管理制度齐全,管理机构健全,人员到位、责任到人,施工操作人员熟悉规范和设计要求,不得违章施工、野蛮施工。
2、项目经理应具有与工程规模相适应的资质.安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗。
3、施工机具安全可靠,运转正常,安全防护设施符合规范标准要求,现场施工安全达标创优，按期对施工机具进行保养、擦试,对安全防护设施进行检查。
三）建设工地具有良好的文明氛围
1、职工素质全面提高，文明意识明显增强。
2、职工的技术素质全面提高，以职业理想、职业责任、职业纪律和职业技能为主要内涵的职业道德明显增强。
3、学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念增强，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。
4、处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。