泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目总承包施工组织设计方案复习过程.doc

泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目总承包施工组织设计方案

精品文档
泰安泰广东平16MW分布式
屋顶光伏发电项目

施
工
组
织
设
计
方
案

编制： 审核： 批准：

中广核工程有限公司与江苏印加新能源发展有限公司联合体
年 月 日

泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目总承包
施工组织设计方案

一、概述 4
1.1 项目名称 4
1.2 项目概况 4
二、编制依据 4
2.1 编制依据 4
2.2 编制原则及规范 4
三、工程设计施工范围及其主要工程量 5
3.1 设计范围 5
3.2 施工范围 6
3.3 主要材料清单 25
四、项目组织机构 26
4.1 施工组织机构设置 26
五、现场总平面 27
5.1 施工总平面 27
5.2 施工场地和生产生活设施 27
5.3 用水用电 27
5.4 通讯 27
六、施工进度计划 27
6.1 概述 27
6.2 施工进度计划 27
6.3 施工主要进度节点 28
6.4 工期保证措施 28
七、 施工机具配置及管理 31
八、人力动员计划 32
九、安全文明施工管理 33
9.1 概述 33
9.2 危害控制 34
9.3 隐患治理 34
9.4 安全标识管理 34
9.5 健康管理 35
9.6 劳动保护用品管理 35
9.7 现场急救处理 35
9.8 环境保护 35
9.9 作业许可证管理 35
9.10 防火防爆 35
9.11 废物处理 35
9.12 文明施工 35
9.13 检查、监督的依据 36
十、质量管理 37
10.1 质量目标 37
10.2 质量方针 37
10.3 质量管理流程 37
10.4 质量计划 38
10.5 施工质量管理 38
10.6 报告和记录 39
10.7 不符合项管理 39
10.8记录、文件及证书 40
十一、主要施工技术管理 40

附件1：厂区平面布置图

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一、概述
1.1 项目名称
泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目。
1.2 项目概况
本项目位于山东泰安东平县东顺集团有限公司厂区内，纬度为35.95N、116.45E，每年辐射量为5634MJ/m²/a，属于三类地区，具有利用太阳能发电，建设分布式光伏发电项目的客观条件。
本项目光伏组件铺设公司厂区约15万平米的屋顶上；光伏组件在光照及常规大气环境中使用会有衰减，按系统25年输出每年衰减0.8%计算发电量。本工程25年总发电量约为46043万kWh，25年年平均发电约2163.36万kWh，年利用小时数为：1081小时。
本项目采用“分块发电、集中并网”方案：设置一条35kV单母线，2回光伏进线，共配置22台500kW并网逆变器，11台1000kVA双绕组分裂式变压器；5台630kW并网逆变器，1台630kVA双绕组变压器，2台1250kVA双绕组分裂式变压器，系统就地逆变升压至35kV，经一回35kV线路送至110kV驻村变35kV侧并网。

二、编制依据
2.1 编制依据
《山东泰安东顺集团20MW分布式光伏发电项目可行性研究报告》
《泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目EPC总承包合同》
2.2 编制原则及规范
（1）严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。
（2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。
（3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。
（5）相关国标及规范、规程和标准:
1、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001
2、《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-99
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-99
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5、国家建筑标准设计，给排水标准图集合订本，S1，S2，S3
6、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2002
8、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－2002
9、太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范

三、工程设计施工范围及其主要工程量
3.1 设计范围
3.1.1 电气设计
电气设计范围包括：一、组件至汇流箱，汇流箱至逆变器，逆变器至变压器，变压器至配电房等一次线路设计，一次电缆的敷设方式主要有桥架敷设、直埋敷设等；二、配电系统设计，主要指厂用电部分；三、配电房内微机保护、线路保护等二次设计；四、送出线路的一二次设计等；五、防雷接地、照明、消防、火灾报警等设计。
3.1.2 土建设计
土建设计的范围包括：组件、汇流箱的安装支架设计，逆变升压单元基础设计，配电房的建筑结构设计等。
3.1.3 卷册目录

电气部分
序号
卷册号
卷 册 名 称
预计出图时间
备注
一
第一卷
总的部分

1
D0101
电气主接线及施工图设计说明
11.28
全部卷册完后3天
2
D0102
设备及主要材料清册
11.27
全部卷册完后2天
二　
第二卷
高压配电装置

3
D0201
35kV配电装置接线及布置
11.10
厂家资料齐后3天
4
D0203
SVG装置接线及布置
11.10
厂家资料齐后3天
三　
第三卷
光伏系统接线及布置

5
D0301
光伏系统图
10.28
已完成
6
D0302
子系统接线图
11.1
已完成
6
D0303
汇流箱接线图
11.3

四　
第四卷
逆变器升压系统接线及布置

7
D0401
逆变器升压系统接线及布置
11.6
厂家资料齐后2天
五　
第五卷
电气系统接线及布置

8
D0501
站用电系统接线及布置
11.6
厂家资料齐后2天
六
第六卷
二次接线及直流系统

9
D0601
控制室总的部分
11.26
设备资料齐后5天
10
D0602
公共部分接线图
11.26
设备资料齐后5天
11
D0603
220V直流及UPS一体化电源系统
11.20
设备资料齐后3天
12
D0604
箱变二次图
11.24
设备资料齐后4天
13
D0605
35kV配电装置二次接线图
11.26
设备资料齐后4天
14
D0606
全厂通信
11.6

七
第七卷
防雷接地

15
D0701
防雷接地
10.30
已完成
八　
第八卷
电缆敷设

16
D0801
电缆敷设图
11.4

17
D0802
电缆清册
11.6

18
D0803
电缆防火封堵
11.6

九
第九卷
照明

19
D0901
全场照明
10.30
已完成

土建部分
序号
卷册号
卷 册 名 称
图纸发放时间
备注
一
第一卷
总的部分

1
T0101
土建施工图总说明及卷册目录
11.15
全部卷册完后3天
二
第二卷
总图部分

2
T0201
屋顶总平面布置图
11.6

三
第三卷
子系统及支架方案

3
T0301
子系统布置图
11.5

4
T0302
支架施工方案图
11.5

四
第四卷
配电室施工图

5
T0401
35KV配电室建筑图
11.6
设备资料齐后2天
6
T0402
35KV配电室结构图
10.28
已完成
7
T0403
35KV配电室地下设施图
11.6
设备资料齐后2天
五
第五卷
厂区设备基础图

9
T0501
厂区设备基础施工图
11.6
设备资料齐后2天
10
T0502
桥架基础图
11.5

3.2 施工范围
本项目施工范围包括工程范围内的设备材料采购、建筑工程、安装工程、水电源接引、监控安保系统、系统调试、送出线路工程、缺陷修复及质保服务等与本电站相关的工程；具体范围为所有设备（除光伏组件及逆变器外）、材料和相应备品备件的采购、项目工程的建安、调试施工；负责本项目的所有设备及材料的卸货、场内运输、保管、管理及剩余材料和备品备件的移交工作；所有站内工程的施工准备与施工；设备安装与调试，包括消防系统；配合发包人办理并网调试和并网验收工作；光伏电站安全稳定可靠性试运行、预验收；配合发包人办理工程各类专项验收（含消防、防雷、电网接入、电力工程质量监督及相关手续办理），配合生产移交；购买建设期工程保险以及质保期内的相关服务等。
3.2.1 土建施工
一、施工原则性方案
本工程土建施工队伍计划于2015年10月20日开工，进场之后按照配电房线路施工。为了能够满足施工工期要求，组件支架基础、支架安装、电缆敷设以及组件安装等施工均采用流水作业。
二、土建主要施工方案
1 .测量施工
测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求。
测量基准控制点由项目部提供，施工放线测量由施工总承包商专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。
根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。
基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合《工程测量规范GB50026-2007》的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。
±0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后由监理和项目部验收，合格后进行下一道工序。
±0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。
高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。
高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。
2. 钢筋工程
钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。
钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。
钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。
梁、柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。
综合楼等工程板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D<300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。
钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。
所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3. 模板工程
本工程模板除特别说明外，建筑物基础采用组合钢\木模板，外露混凝土均采用木模板。
基础模板
⑴ 基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。
⑵ 基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用φ48*3.5架管支撑加固。
柱梁模板
柱模板
⑴ 柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用100×50mm木方子，间距≯150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。
⑵ 支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。
柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。
梁模板
⑴ 梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置小模板，并应保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处采用5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。
⑵ 梁底模支设时应起拱，起拱时采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰ 。
⑶ 板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。
模板拆除
⑴ 模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度≥8m）达到设计强度的100%时方可拆除。⑵ 拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。
⑶ 所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
4 混凝土工程
4.1 混凝土的供应和浇铸
⑴ 混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配四轮翻斗车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。搅拌前要求有资质的试验单位出具合格的混凝土及砂浆配合比，签字盖章后方可使用，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。
⑵ 混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给施工总承包商，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之间，水灰比0.4—0.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25℃以上时初凝时间大于3h，气温25℃以下时初凝时间大于3.5h。
⑶ 浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。
⑷ 纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。
⑸ 大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。
⑹ 柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。
⑺ 砼浇筑时自由下落高度不得超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。
⑻ 留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。
⑼ 砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。
⑽为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。
4.2 外露砼施工工艺
⑴ 范围：应指挥部要求，工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均应达到混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。
⑵ 墙、梁、板模板
框架柱采用定型钢模板。
墙、梁、板模板采用木模板，支撑采用钢架管支撑，模板用100×50木方做肋，木方间距300mm，木方应沿柱、墙、梁板的长向布置，这样便于周转材料。框架柱和外墙采用钢架管配合对拉螺栓加固框架柱采用光圆16的钢筋制作而成，墙的采用光圆12的钢筋制成，对拉螺栓的间距是500mm，第一步距离地面不得大于300mm，模板的加固均采用钢架管斜撑和室内外排架连接而成。
⑶ 模板的拆除
在常温下混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模时应以同条件试块为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。
清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，用吊车将模板吊出。
⑷ 混凝土工程一般要求
对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。
严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。
严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在混凝土中加水。
⑸ 框架结构梁、板、柱的混凝土浇筑
框架柱浇筑前底部要先填以10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，框架柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m时要采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用套箍箍牢。
柱子混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。
框架梁板的混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时要插入下一层5cm，以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须停歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，要按照施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
⑹ 养护
混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。
混凝土浇筑完毕，要及时采用覆盖养护法进行养护。
5 脚手架工程
工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。
⑴ 柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。
⑵ 脚手架的构造与搭设要求：
对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。
双排脚手架与墙体每30～40m2范围内设置一点连接（即水平间隔3～4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。
本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。
脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。
⑶ 脚手架搭拆时应注意以下几点：
脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。
6 砌筑工程
综合楼、逆变器室、配电室等墙体采用多孔砖及普通砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下：
⑴ 墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与砼柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为宜，以保证砌体粘结牢固。
⑵ 砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。
⑶ 砌多孔砖应采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰缝饱满度不小于80％。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。
⑷ 多孔砖每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与多孔砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌。
⑸ 多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm。留马牙槎的多孔砖，应用切割机统一切割成450，不允许用砍砖。
⑹ 砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根Æ6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。
⑺ 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与1000mm的做砖砌平过梁，大于、等于1000mm的孔洞应作钢筋混凝土过梁。
⑻ 安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用Æ48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。
⑼ 浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
⑽ 构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。
⑾ 墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实饱满。
7装修工程主要施工方案
7.1抹灰施工
⑴ 基层处理：对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（Ⅱ型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。
⑵ 底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。
⑶ 底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。
⑷ 中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。
注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。
7.2门窗安装
⑴ 门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。
⑵ 安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。
⑶ 安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。
7.3涂料施工
⑴ 基层处理：
首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
⑵ 刮腻子：
基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。
⑶ 涂料：
内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主要求。
8 土建试验
（1）原材料的检验试验
原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由施工总承包商工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、 第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。
（2）设备及半成品检验
由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，施工总承包商专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。
（3）砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。
（4）施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由施工总承包商专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。
（5）项目部、监理提出的增加检验项目
由施工总承包商专业工程师组织协调，经施工总承包商质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至施工总承包商，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。
（6）见证取样
由施工总承包商专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，施工总承包商专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。
（7）不合格品的控制
如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。
（8）资料报验
报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由施工总承包商专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。
3.2.2 电气施工
3.2.2.1 建筑电气施工
⑴建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。
⑵分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。
⑶ 钢管暗敷设
暗管敷设→预制加工→（1、冷煨管；2、切管； 3、套丝）→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接。
⑷ 管路连接：
管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
⑸ 照明器具安装：
开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm，相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。
通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对应。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。
⑹ 配电箱安装：
配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安装应牢固\平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。
3.2.2.2 安装工程施工
1支架的安装
1.1 安装前准备
支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。
组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件或铝合金，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。
需要工具有：套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。
1.2安装工艺
工序为：作业准备→支架基础复测→放线→夹具安装→检查调整
2组件的安装
2.1安装前准备
太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；
机械准备：用吊车把太阳能电池板运到脚手架的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
2.2安装工艺
安装：电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自上向下，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。
粗调：将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。
接线：① 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。② 电池板连线均应符合设计图纸的要求。③ 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。④ 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
3方阵汇线的施工
3.1施工准备
太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。常用工具有：螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。
3.2施工工艺
施工工艺要求：
组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量，布线方式应符合设计图纸的规定