房建施工组织设计讲课教案.doc

房建施工组织设计

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目 录
1、 主要施工方法
2、 拟投入的主要物资计划
3、 拟投入的主要施工机械
4、 劳动力安排计划
5、 确保工程质量的技术组织措施
6、 确保安全生产的技术组织措施
7、 确保工期的技术组织措施
8、 确保文明施工的技术组织措施
9、 施工总进度表或工期网络图
10、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施
11、 施工总平面布置图

1、主要施工方法
第一节 土建部分施工
土石方工程
1、 平整场地
第1条 目的 
为了确保工程竣工清理工作的顺利实施,保证工程项目能够如期进行竣工验收并投入使用,特制定本规定。 
第2条 相关定义 
本规定所称竣工清理是指工程竣工后对施工所产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆及其他废弃物的清理以及土地的平整、环境污染的治理, 以最大限度地还原周边环境原貌。 
第3条  责任单位 
第4条 清理计划 
在工程开工前工程部应要求施工单位提交竣工清理计划, 计划内容包括以下四个方面。
 1. 清理范围 
明确工竣工清理的范围,根据政府有关管理制度及工程量的大小规定竣工清理的范围;清理范围、责任事项的界定一定要精确、严谨。 
2. 清理内容 
(1)清除建筑垃圾,施工单位至少对建筑场地内集中堆放的建筑垃圾进行装车清运,按照相关的处理办法进行处理。 
(2)场地平整,施工单位至少对因建筑施工而造成的场地地形变化进行处理,按照有关要求进行平整恢复。 
(3)修复损坏环境,施工单位至少对因进驻施工而损坏或污染的植被、设施进行修复,按照有关规定如需赔偿,根据合同在结算款中扣除。
3. 清理方法 
(1)明确竣工清理方法,原则上集中处理建筑垃圾,在建筑垃圾运输、堆放过程中避免二次污染。可建议施工单位对混凝土垃圾、金属、塑料等物料进行分类清理, 回收利用。 
(2)采取适当方式平整、修复场地,需要回填或采土时应尤其注意避免对施工区域地下水造成破坏。 
(3)需要清洗被污染的绿化植物时,应注意清洗时机、用水、用药剂的选择,避免对植物造成伤害。 
4. 达标标准 
工程竣工清理的达标标准以本地区政府机关下发的城市环境管理、卫生治理等相关规定为标准,工程部在监督、检查过程中应严格执行。 
第5条 检查批准程序 
1. 工程开工前,由施工单位上交清理计划,明确竣工清理完成的相关事宜、期限。
 2. 竣工验收准备阶段,工程部据施工单位的清理计划进行监督和检查。 
3. 工程清理工作按计划完成后,由项目经理验收并确认,向工程部经理提交《竣工清理完成报告》。 
4. 工程部经理审批《竣工清理完成报告》后留存,作为竣工验收报告的组成部分。
2、挖沟槽/基坑土方
1、土方开挖
土方开挖要按结构围护及设计要求进行精心组织，合理安排，确保工程施工期间的安全。土方开挖要分层进行，并及时做好降排水工作，对挖掘机及运土车，要有专人指挥，严禁在施工中出现一次挖到底的现象。
土方开挖前要由测量员立好标尺，严禁超挖。土方开挖深度为2.85米左右，土方开挖按1：0.75的放坡系数放坡施工，机械开挖时预留30cm土方由人工修整，机械开挖时要有专人现场监控，严防超挖。混凝土垫层随挖随施工，防止坑底暴露时间过长。
本工程坑内排水采用明排水，按土方开挖的顺序四周设置集水井及明沟，用水泵排出。
土方开挖时，基坑外出门口要设置洗车沟，运土车辆出门前必须进行清理。由于土方运输基本均安排在晚上，故车辆进出时不得鸣叫，每天清晨七点以前，派专人对周边道路进行及时清扫，将施工时意外散落在地面的污物清理干净。其他有关现场文明施工措施详本方案文明施工部分。
由于土方开挖时是基坑最易出现问题的阶段， 故要加强监测， 监测由专人负责，现场人员要加强配合，并坚持监测不到位，土方不得开挖。并及时分析有关的监测结果，一有异常情况，应立即与设计单位联系。
基坑周围严禁堆载，为防止暴雨时导致边坡坍塌，在土方开挖后边坡上覆盖薄膜。在离基坑边2.0米外修筑明沟排水，防止雨水流入基坑。
基坑开挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知勘察设计院及有关单位研究处理。
3、回填方
本工程宜用粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
土方开挖后，根据实际情况，现场场地比较狭窄，现场无土方堆放场地，故采取先将所有土方全部外运，回填时重新从外面购土回填。
土方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、夯实。人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤基础承台砼。
地基处理与边坡支护工程
褥垫层施工技术
 1、材料： 
褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石
 2、施工机具 
铲运机、铁钎、线绳、平板振动器、三级电箱、小推车。
 3、作业条件 
1） 基槽开挖至设计褥垫层底即-7.08m处，筏板外放400mm，有裙房处外放300mm。
 2）检查电源、线路，并做好照明准备工作。 
3） 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
 4、操作工艺 
1）放线：施工前根据图纸设计尺寸放处基槽褥垫层边线并用白灰撒出。四周交点用钢筋头打入地下。 
2）验槽合格后，方可进行褥垫层施工； 
3）褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.85，干密度不做要求。 
4）作业时要做好褥垫层厚度的超平工作，使用水准仪严格控制标高，标高要求：+0，-20。 
5）需要砌筑挡墙的应砌完挡墙后施工。
桩基工程
1、预制钢筋混凝土管桩
施工顺序
    轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。
  1.1、预制桩的制作
    钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时打烂柱头。桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。
   1.2、起吊、运输和堆放
    桩砼强度达到70%后方可起吊，达到100%才能搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。桩运输采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层。
  1.3、打桩方法
    利用打桩机附设的起重钩吊桩就位，锤击法打桩施工。锤击打桩时用导滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，即可将锤连同桩帽压在桩上，始可击桩。开始打桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打。打桩应用合适的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。
    打桩接近设计标高时，即应进行观察，以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层，以贯入度控制为主，桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。打桩施工时，必须对每根桩的桩号、对应基础位置、桩长、最后贯入度等作详细记录。
   1.4、桩基质量检查及验收
    预制桩基础作为单项验收工程，打桩完成后，应根据规范报请法定检测机构严格进行检测，并出具书面检测报告。建设单位组织质监、监理、设计、地堪、施工等单位对桩基检查验收，合格后方可进行后续工程施工。基础承台施工时应复核桩位偏差，其偏差不得超过允许范围，如偏差过大，应补桩。
2、 截（凿）桩头
2.1截桩头施工方案
1. 工艺流程： 
   弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理 
2. 操作工艺： 
   1）在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm。
 2）对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和加以保护。保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。
3） 切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。 
4） 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
2.2凿桩头施工方案
（1）破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个桩头至少抄两个标高点，做标记，然后按所抄出的标高点在桩头周围划出标高，然后用切割机沿标高线进行切割。
 （2）先用3 根钢钎呈现120 度角在设计标高以上5cm 处，同时用锤击方法敲打，切断桩头后，在用切割机将桩顶面打磨平整。  
 （3）当CFG桩切断后，用切割机将桩头混凝土打磨平整，以便于桩基小应变的试验检测。 
  （4）凿除止水帷幕桩时，先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶500mm处，在用人工将其凿除。 
   （5）人工凿除止水帷幕桩时，先用切割机在设计标高以上5cm处沿标高线切割，切割深度约为5cm。再用人工剔凿，人工剔凿时沿切割线由下而上剔凿。
砌筑工程
1、 砖基础、零星砌砖
工艺流程
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌砖
1. 施工要点
砂浆采用机械搅拌，在拌成后3h内使用完。
1.2 组砌方法正确，采用满丁满条，里外咬槎，上下错缝。采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
1.3 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。大放脚的砖角处应按规定放置七分头。
1.4砌筑砖基础应两面挂线，并经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
1.5 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
1.6 变形缝的墙角应按照直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
主体砌筑
材料要求
砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按《烧结页岩砖》的规定进行检验和验收。
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥。
砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
作业条件
完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
办完地基、基础工程隐检手续。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m。
工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
施工要点
砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。
常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。
拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。
砂浆标号必须符合设计要求。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。
砂浆采用机械搅拌，随拌随用。水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。
排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。
砌体施工应设置皮数杆。根据设计要求、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。
砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。严禁卧砌。
砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
现场供砖须分规格按比例同时配送。 “七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。
构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设置拉结筋。包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。
圈梁浇注采用硬架支模施工方法。安装横担、螺栓、钢筋套等。孔洞应在砌筑时预留。
砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
砌体相邻工作段的高度差，不得超出一个楼层或4m；工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。砌体临时间断处的高度差。不得超出一步架。施工需要在墙中设置的临时洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。
设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，电管宜随砌随埋，竖向暗管用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，管埋好后，用干硬性环氧砂浆补平槽口。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90mm×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺拴。
砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内．并在圈梁顶面上校正。
砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。
外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。砌体外侧应保持平直整洁。填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。
雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。
楼梯间有闸箱的墙，排砖时应考虑留洞。其它位置的留洞应画出留洞图，排砖时尽量移至整砖处。
当水电在多孔砖开槽时。必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。
结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。
2、砖散水、地坪、地沟
1、散水：为保护墙基不受雨水侵蚀，常在外墙四周将地面做成向外倾斜的坡面，以便将屋面雨水排至远处，这一坡面称为散水或护坡。散水坡度约为5%，宽一般为600—1000mm。 当屋面排水方式为自由落水时，要求其宽度较屋顶出檐多200mm. 1地基找平、夯实2铺设垫层3砌砖散水、地坪4抹砂浆面层。
2、砖地坪 
普通黏土砖铺墁地面，是把砖按一定的几何形状，有规律地进行排列，组成异形的花格纹。 1、挖运土石2、铺设垫层3、底板混凝土制作、运输、浇筑、振捣、养护4、砌砖5、勾缝、抹灰6、材料运输。
3、砌块墙
1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%. 
2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。 
3、砖墙的砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。 
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。 
5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。 
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。 
7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。 
8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。 
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
 轴线位移：                    10mm 
墙面垂直度：                  10mm 
表面平整度：                  8mm
水平灰缝平直度：              10mm 
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：  ±8mm 
4、 垫层
1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
混凝土及钢筋混凝土工程
1、垫层施工
（1）土方机械开挖到近基础高程，留30cm，以免扰动原状土。30cm厚土层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。
（2）垫层砼施工顺序应先深后浅。
（3）垫层侧模，采用100mm×50mm方木，按照弹出的垫层边线，用Φ20钢筋打入地面，间距1～1.2米，支牢。
2、独立基础及柱、基础框架梁钢筋施工
本工程基础采用柱下独立基础，截面类型分为两种，但截面尺寸众多，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。特别注意有关抗震结构对钢筋的特殊要求。
（1）、独立基础（承台）钢筋工艺流程：
工艺流程：
垫层清理
弹承台及柱位置线
筋
绑扎承台钢筋
筋
垫保护层

1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台位置线，同时弹好柱位置线，并摆放基础钢筋。
2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
4） 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
（2）、柱插筋：按设计图纸在浇承台砼前须埋入承台，须与承台底部钢筋固定稳妥，位置准确。
（3）、基础框架梁钢筋：
画主、次梁箍筋间距
基础回填土及夯实
基础框架梁下垫层
放主、次梁箍筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎主梁箍筋
穿主梁上层纵向钢筋

按箍筋间距绑扎次梁箍筋
垫保护层垫块

3、独立基础（承台）及柱、基础框架梁模板
（1）独立基础（承台）模板:按承台截面尺寸，侧模采用18mm厚九层胶合板做模板, 加设木支撑,用8×6cm方木，间距为80×60cm或用钢管支撑。
（2）框架柱模板：按柱断面尺寸，采用18mm厚九层胶合板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。
（3）基础框架梁模板：基础梁底部采用砖模，砖模厚度为240砖。侧模采用18mm厚九层胶合板做模板, 加设木支撑,用8×6cm方木，间距为80×60cm或用钢管支撑。
4、独立基础及柱、基础框架梁砼浇捣
（1）砼的选用
独立基础及柱、基础框架梁根据设计混凝土强度等级均为C30，根据强制性要求及相关规定，须选用预拌商品混凝土。
（2）砼浇捣方法
1）基础及基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制
2）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根部的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中，要分批做坍落度实验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留置试块，试块组数应符合设计及规范要求。
3）振捣方法：
一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成0～45度角；
振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚应不超过振动棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层直接的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇捣；
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”、“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍；
振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
4） 养护：混凝土浇筑完成后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。养护时间一般不少于7天。
模板工程
（一）模板配制的要求
1、模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。模板 厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
2、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；
（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；
（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
4、钉子长度应为木板厚度的 1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少有3个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
（二）施工准备及一般规定
1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
2、模板及其支架要符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。
3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。
4、对模板及其支架应定期维修。
（三）、现浇混凝土结构模板安装
1、柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除。纵向侧板一般厚25~50 mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。 安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
构造柱柱模的支撑方法同上。
2、梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
3、现浇混凝土平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合竹模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
4、楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
（四）注意事项
1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。
2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。
3、当梁跨大于或等4m时，按1‰～3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。
4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。
5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。
6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。
8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。
9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。
10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。
（五）模板的拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：
板： ≤2m 50%
>2 m ≤80m 75%
>8m 100%
梁： ≤8m 75%
>8m 100%
悬臂构件：≤2m 75%
>2m 100%
当设计无具体要求时，应符合下列规定。
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。
2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。
（六）质量标准
1、主控项目
①模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
②模板规格、种类、材质必须符合设计要求。
2、一般项目
①模板接缝不大于1.5mm。
②模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。
（七） 成品保护
1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。
2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。
3、模板应按编号分类堆放，统一调配。
4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。
（八）主要安全措施
1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。
2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。
3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。
4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。
5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。
6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。
直形楼梯
施工机具、仪器的配置 
.1 钢筋加工主要机具设备： 
1.1 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 
1.2 主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。   
.2 砼浇捣主要机具设备 
2.1 机具准备：振捣器使用Ф50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。
2.2 混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。
3、作业条件 
3.1 根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。 
 3.2 后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。 
3.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 
3.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。 
3.5根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
3、 施工操作工艺
4. .1楼梯模板搭设
(1) 工艺流程  
测量放线确定标高 → 搭设立杆及横杆 → 铺设底模木楞 → 铺设底模 →（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 → 安装踏步侧模 → 模板支撑加固 → 成品保护  
 （2）施工准备工作 
  ①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。 
②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 
  ③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。  
 ④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。  
 ⑤现场组装柱模板，施工要求为： 
  A．木胶复合板采用 δ= 12mm，木楞为 400mm × 90mm木方。 
  B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。  
 C．木楞间距为200mm。 
  D．柱箍采用Ø48×2.8钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距 500mm设一道箍，并用Ø12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。
 (3) 操作要点 
1） 按要求制作好施工缝处锯齿型模板。

3) 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为&48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用&48钢管整体排架，间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。 
4) 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。

5) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。
 5.2模板的加工
 5.2.1模板现场加工 
本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用