某居住小区东区会所钢结构工程施工组织设计讲课稿.doc

某居住小区东区会所钢结构工程施工组织设计

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目 录
第一章 编制依据及编制原则 4
1.1编制依据 4
1.2编制原则 4
第二章 工程概况 6
2.1总体概况 6
2.2工程特点及难点分析 6
第三章 施工部署 8
3.1施工部署原则 8
3.2工程总体安排 9
3.3.组织机构及职能分配 10
3.4施工协调 13
3.5人、机、料各生产要素的组织配备 15
第四章 施工进度控制计划 18
第五章 施工准备 19
第六章 施工现场总平面布置 20
第七章 主要施工方案及施工方法 21
7.1测量方案 21
7.2土方开挖方案 23
7.3钢筋工程 23
7.4模板工程 26
7.5砼工程 27
7.6回填土工程 27
7.7钢结构工程 28
7.8脚手架工程 42
7.9预留、预埋工程 43
7.10防水工程 43
第八章 施工技术措施 45
8.1技术节约措施 45
8.2计量管理措施 46
8.3技术资料管理措施 46
8.4现场试验管理措施 47
第九章 质量、工期保证措施 48
9.1质量保证措施 48
9.2工期保证措施 53
第十章 文明、安全工地管理措施 55
第十一章 成品保护措施 63
11.1土方工程 63
11.2钢筋工程 63
11.3模板工程 63
11.4混凝土工程 64
11.5防水工程 64
11.6施工测量 64
第十二章 新技术、新工艺、新材料应用 65
第十三章 降低造价措施 66
第十四章 附图表 68

第一章 编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1某居住小区发展项目一期一段507东区会所钢结构工程招标要求
1.1.2某居住小区发展项目一期一段507东区会所钢结构工程施工图纸及相关图集
1.1.3 ISO9001程序文件及GB/T19002《质量保证手册》
1.1.4市建委关于建筑施工现场安全管理、文明施工的相关文件
1.1.5国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定
1.1.6国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定
1.1.7公司有关管理规定及要求
1.1.8同类工程成熟的施工经验
1.2编制原则
1.2.1遵循招标要求的原则
在编制施组的文字说明、附图、附表中，严格按照招标要求的规定，做到统一标准，规范编制。
1.2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
1.2.3坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。
1.2.4坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节处于良好的受控状态。
1.2.5坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
1.2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。
若中标，我们将对施工现场进一步深入调查研究，并在规定时间内向业主和监理单位提供更详细的实施性施工方案，以指导工程顺利实施。

第二章 工程概况
2.1总体概况

序号
项 目
内 容
1
工程名称
某居住小区507东区会所钢结构工程
2
工程地址
北京市某居住小区
3
建设单位
北京市东湖房地产公司
4
设计单位
马建国际建筑设计顾问有限公司
5
监理单位
北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司
6
施工单位
北京城建二建设工程有限公司
7
预计工期
30日历天
8
建筑用途
宿舍
9
建筑规模
建筑面积：2500m2，地上2层，檐口高度18.8m。
10
结构形式
钢框架结构，混凝土基础。

2.2工程特点及难点分析
2.3.1工程特点
1）本工程地面以上结构采用钢框架体系，框架为双向刚接。
2）本工程所选用的材料为Q235B的H型钢、无缝钢管及钢板。
3）楼面铺设镀锌压型钢板。
2.2.2工程特点
1）、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计30日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2）、施工范围大：本工程为两层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨、冬季施工安全措施。
3）、本工程为钢结构框架体系，结构形式独特，钢梁均为弧形结构，尺寸要求高，加工难度大。因此工程重点为钢构件的加工，整个工程的工期控制以钢结构加工的工期控制为准。
4）、构件品种多：本工程因各种钢构件均需现场加工制作，由于场地有限，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，做到有条不紊。

第三章 施工部署
3.1施工部署原则
3.1.1保证工程质量的部署
项目质量计划：项目经理部负责编制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施。
落实施工组织设计、施工方案的执行检查措施：施工组织设计、施工方案一经审核批准，即作为本项目施工纲领性文件，必须严格执行，任何人不得随意修改。如果文件修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工组织设计、施工方案的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手续自行修改的，将依据考核办法对项目经理部扣减考核评分。
3.1.2保证工程工期的部署
积极做好施工部署策划工作，确保合同工期的履约。
为满足工期要求，所有钢构件均在工厂加工，现场安装。根据工程特点，整个工程分区段逐层进行安装。
采取通过机械化作业提高施工速度的方法，利用一台16吨汽车吊配合现场钢构件的安装。
水电管件预埋工程根据系统特点与土建、钢结构配合组织施工。不影响土建和钢结构关键线路项目的完成和总工期目标的实现。
3.2工程总体安排
3.2.1施工程序的安排
施工顺序上遵循：先基础，后主体；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。根据基础、结构两个阶段施工不同的特点安排各阶段的施工顺序。
3.2.2施工流水段的划分
流水段的划分依据：考虑各工种工序的施工难度；平衡各分项工程的施工量；根据本工程的布局特点，整体考虑工程的流水段的划分。
本工程11轴为界，分南、北两个施工段。
3.2.3砼工程
考虑到本工程特点，所有砼均采用商品砼。浇注砼均使用砼泵车进行浇注。砼砂浆现场搅拌。
3.2.4模板及支撑体系
本工程中框架结构的框架柱模板和框架梁模板采用多层胶合板。顶板采用竹塑胶合板,可调快拆系统支撑。
3.2.5钢结构工程
开工后立即组织技术人员进行图纸深化、备料，组织钢构件的加工。待基础浇注完成后，组织钢构件陆续进场，进行钢结构吊装。
3.2.5施工任务划分
根据流水段划分和总体布署，现场组建一个土方作业队，负责全部土方开挖；两个砼作业队和两个钢筋作业队，负责全部预应力砼基础的施工；两个木工作业队负责模板支护工作。两个钢结构作业队，负责整个工程钢构件的现场安装。
3.2.6施工主要机械设备
现场设置2台16吨汽车吊，主要负责钢筋的垂直运输以及钢构件的吊装作业。
3.3.组织机构及职能分配
3.3.1组织机构：
严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的GB/T19002-ISO9001国际质量标准进行施工管理。
我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条款履行承包方的职责。
为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了“急工程之所急、想工程之所想”的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，组成项目经理部承担该工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

3.3.2项目部主要岗位职责：
3.3.2.1 项目经理：
代表公司法人主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全权责任；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
3.3.2.2 生产副经理：
主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程部、材料部和安全保卫部。
3.3.2.3 主任工程师：
主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质量监督站和业主的协调工作，分管技术质量部、测量班、试验室。
3.3.2.4工程部：
负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总进度计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。
3.3.2.5 材料部：
按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。
编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。
3.3.2.6 技术、质量部（下设技术员、质检员、测量员、试验员）：
文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。
负责工程测量、计量、试验、隐蔽工程的检查评定、质量等施工管理，配合设计、监理的工作。
根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。
3.3.2.7专业施工队
钢筋加工队：负责加工整个工程的钢筋，统一管理，集中堆放。
土方作业队：根据现场实际情况，由一个作业队负责整个工程的
土方开挖工作。
砼作业队：由两个作业队同时进行两个施工区段的土建施工。
钢结构作业队：由两个作业队同时进行钢构件加工和安装。
3.4施工协调
3.4.1与建设方之间的协调
我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为建设单位服务，协助建设单位落实重大施工事宜和创造施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立相互信任、相互理解的良好关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全顺利进行。同时，保证配合好建设方竣工后的事务性工作，提供必要的道路、安全措施以及人员的配合等。
3.4.2与设计单位之间的协调
我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解设计意图及工程要求、工作程序，并在投标方案的基础上进一步完善我公司的施工方案。在开工前，项目技术管理人员对图纸进行认真会审，完成好设计交底和一次性洽商办理工作。对于施工过程中出现的有关图纸设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
3.4.3与总包方之间的协调
作为分包方，我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为总包单位服务，严格履行承诺书中的各项承诺，协助总包单位落实重大施工事宜和创造施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与总包单位建立相互信任、相互理解的良好关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全顺利进行。同时，保证配合好总包方竣工后的事务性工作。
3.4.4与监理单位之间的协调
（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”对施工单位进行质量管理。在 “自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
（2）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队伍予以监控，确保产品达到本工程的质量目标。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。
（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3.5人、机、料各生产要素的组织配备
3.5.1劳动力的组织配备：
根据流水段的划分、施工工期的要求进行综合分析。劳动力计划见附表：

序号
工 种
基础工程
主体结构
1
木 工
10
/
2
钢筋工
10
/
3
瓦工 砼工
15
/
4
抹灰工
5
/
5
架子工
5
10
6
电 工
2
2
7
机械工
2
2
8
焊 工
/
15
9
水暖工
1
/
10
安装钳工
2
15
11
其 他
20
15
12
小 计
76
59
在施工过程中，上述所需劳动力须经项目部根据现场实际情况统一安排、协调、动态管理以保证施工进度和质量。
3.5.2主要施工机械的组织配备及进场计划：
根据现场的实际情况和施工需要，结构施工阶段设置一台16吨汽车吊，来满足本工程的垂直运输及吊装作业，保证施工顺利进行。
另外施工过程中需多台电焊机、电锯、电刨、钢筋加工机械等。以上施工机械均根据施工进度情况提前做好设备配置与进场计划。
主要施工机械设备计划见下表
序号
名 称
型 号
数 量
单 位
1
汽车吊
QY16
2
台
2
挖 掘 机
WY-160
1
台
3
自卸汽车
T815
8
辆
4
运输车
东风
4
辆
5
蛙式打夯机
HW-201
6
台
6
电 焊 机
BX1-500
15
台
7
钢筋调直机
GT4/10
1
台
8
钢筋切断机
GQ40
1
台
9
钢筋弯曲机
GW40
1
台
10
电 锯
MJ-106
3
台
11
电 刨
BM503
3
台
12
振 动 棒
ZX50
15
根
13
平板振捣器
HZR400
5
台
14
手 提 电 钻
/
4
把
15
手提切割机
/
4
台
16
手提无齿切割机
/
4
台
17
空气压缩机
/
2
台
18
磁 力 钻
/
4
台
19
氧气、乙炔
/
10
套
20
手拉葫芦
3吨
10
台
21
钢 丝 绳
/
100
米
3.5.3主要材料的采购及进场计划：
我公司根据ISO—9002的要求对长期为我公司供货的单位已进行了各方面的评审，并据此筛选出合格供货方，建立了供货单位档案，工程所需的各种材料均在其中选择，为材料的质量提供了良好的保证。在施工准备的过程中，由我方负责供应的设备、材料在进场前将积极组织配合业主及监理单位的考察工作；各种材料进场后，我方将按有关规范、规定进行取样送检工作，合格后方可使用。严禁无证和不合格材料用于该工程上。

第四章 施工进度控制计划
根据本工程具体情况，依据我公司历年来所施工工程的经验及实力，保证在业主要求的期限内全部完工，并在保证质量的前提下，力争提前竣工。因此，在进度计划的实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业队伍要紧密配合，严格按照施工进度计划组织施工。
做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施，保证总体施工进度计划的实现。总工期控制在30天之内。工期具体安排如下：
施工准备：主要包括场地平整、临设的搭建、材料订购、钢结构加工厂家选择，机械设备组织进场等。
水电管件预埋和回填土工作随着基础施工穿插进行。
具体细部项目编排详见总体施工进度计划横道图。

第五章 施工准备
5.1现场核对总平面图。依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。
5.2与有关部门接触，配合办理施工许可证，配合办理环保、卫生、治安、消防等手续和证件。
5.3对现场及周围市政设施，地下管网等做详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、现场办公室及临时道路等进行系统的规划设计，并进行实施。
5.4对工程所需的机械设备，施工材料进行准备，以保证充足的货源，良好的品质，并保证设备材料的进场日期。
5.5对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好图纸会审和设计交底，编制详细的实施性施工方案和施工进度计划，及时报送业主和监理工程师。
5.6对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底和教育，以确保施工质量、安全、进度目标的实现。

第六章 施工现场总平面布置
6.1平面布置总原则
6.1.1施工现场尽量减少占用场地，在施工现场内布置钢筋加工厂、木工加工厂、材料堆放场地、钢构件堆放场地等。
6.1.2施工现场的布置要满足阶段施工的要求。合理组织设备、材料等的进退场工作，保证场内道路的通畅。材料堆放要合理，充分利用机械的运输，尽量避免二次倒运。
6.1.3整个施工现场的布置在充分满足生产需要的同时，力求体现出文明施工现场的精神风貌。
6.3临舍、水电布置
临舍、水电布置同甲方和总包单位共同协商解决。因本项工程工期较短，不宜单独搭设临舍及铺设水电管线。

第七章 主要施工方案及施工方法
7.1测量方案
7.1.1施工测量准备工作
1)定线依据
所有测量定线依据天津市测绘设计研究院所测设桩位及其导
线成果及水准点资料。
2)测量班组建立
测量班长一人；测量技术员一人；测量组员3人
3)仪器、量具的配备及鉴定情况
仪器名称
规格
单位
数量
鉴定情况
全站仪
Topcon201
台
1
合格
经纬仪
J2
台
2
合格
水准仪
S3
台
3
合格
钢尺
50m／30m
把
4
合格
塔尺
5m
把
4
合格
4)接桩、验桩、护桩
测绘院将桩位及资料交给我公司后，应及时对所交桩位进行复测，并将复测结果认真记录。对于水准点也应及时复测，并写出相应的复核记录，如果复测结果与资料不符，相差较大时，应查明原因，必要时与测绘院联系，以确保点位的正确。在核对所交桩位无误后，应根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
7.1.2对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白
放线内容，熟悉放线步骤；
2）任何放线工作坚持步步有校核的作业原则，做到测必核，心中
有数；
3)爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止做仪器盒、塔尺
等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保
证放线的准确性和精度；
4)测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
7.1.3平面控制网的确定
1)以测绘院所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点进行导线点加密，以满足施工需要。
2)用城市二级附合导线作平面控制，技术指标见下:
导线
等级
测角中
误差
（秒）
测距中
误差
（mm）
测距相对
中误差
测回数
方位角闭合差
全长相对闭合差
二级
8
15
≤1/14000
1
16√n
≤1/10000
3)根据加密导线点及数据布设平面控制点，作为施工使用。
7.1.4高程控制网的确定
将测绘院所交高程点作为施工高程基准点，在此基础上用附合水准法布设水准网，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用。
7.1.5施工测量检查
1）每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工；
2)凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图；
3)做好测量日志，保证资料的完整。
7.1.6 测量控制的保护措施
所有测量桩位应设明显标志加以保护，桩位选择应选在便于施测，牢固不易破坏的地方，并用砼浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压，遇有破坏的桩位，及时补测，做好复核。雨季过后应对控制桩位进行复验。
7.2土方开挖方案
7.2.1 总体安排
根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人工配合的方法进行。
7.2.2进度计划
土方开挖安排1台挖土机挖土，8辆自卸汽车运土。
7.3钢筋工程
现场设一个钢筋加工厂负责整个工程的钢筋集中加工，加工好的钢筋半成品统一堆放。钢筋直径在20mm以上的钢筋连接均采用电渣压力焊接或机械连接。
7.3.1准备工作：
7.3.1.1认真审查施工图纸，编好施工方案。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
7.3.1.2为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。
7.3.1.3本工程钢材采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。
7.3.1.4钢材进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
7.3.1.5为减少钢材的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达钢筋加工场的钢筋原材露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
7.3.1.6各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。
7.3.1.7针对本工程实际情况，在施工现场主要设钢筋加工场、成品钢筋堆放场。
7.3.2钢筋加工：
7.3.2.1钢筋加工工序：
A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。
B.钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
7.3.2.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
7.4模板工程
基础底板、基础梁采用双面覆膜木胶合板。地下室底板外侧砌砖墙，高度根据底板厚度而定，高出底板300mm，砖墙内侧抹灰，底板外墙预留30cm高导墙。
模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。梁、板、柱模板拆模时，不死撬硬砸。拆除的模板竖向放在用钢管搭设的支架里，以防模板变形；拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。
承重结构模板拆除必须符合设计和施工规范的规定。拆除前，必须有拆模通知单。（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。）
7.5砼工程
本工程全部采用商品砼。底板、地下结构采用泵车浇筑；
工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇灌振捣→砼养护
7.5.1作业准备：
砼浇筑施工前必须作好各项准备工作。具体准备工作如下：
7.5.1.1各种机具设备的准备、检测。
7.5.1.2钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。
7.5.1.3施工缝的留置和接槎的处理。
7.5.1.4标高水准点的控制。
7.5.1.5劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。
7.5.2混凝土养护及拆模：
7.5.2.1养护：混凝土浇筑完成后，定期进行养护。
7.5.2.2拆模：拆模时间由技术部、实验室统一发拆模报告，施工队不得私拆模板。
7.5.2.3拆模时将封堵施工缝的钢板网，堵模板缝的海绵条等清理干净，将墙转角部位的凹凸槎及时剔平，将墙柱顶面与顶板接合部位的浮浆剔除，露出石子为准（非松散石子），再次浇筑时，此部位浇水润湿，先浇一层5cm厚同标号、同成份水泥砂浆。
7.6回填土工程
7.6.1回填土采用业主指定土源取土。
7.6.2由于基础结构施工完后继续进行地上结构的施工，因此，回填土须与结构施工穿插进行，应制定安全防护措施，做好临边防护，保证回填土施工中交叉作业的安全施工。
7.6.3回填土施工前应将肥槽底的垃圾等杂物清理干净，且必须清理到基础底面标高。
7.6.4回填土应过筛，不得含有机杂质、冻土块，含水率符合规定。灰土要拌匀，随拌随下，每层土虚铺厚度250mm，用蛙式打夯机和平板振动夯夯打，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
7.7钢结构工程
7.7.1 钢构件制作前准备工作
与设计单位配合绘制钢结构施工详图，组织人员在较短时间内完成详图设计。
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
详图设计→放样→号料→切割→弯弧→装配焊接→工厂预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件喷砂除锈→涂装→标注编号→包装→运输至施工现场
7.7.2选择材料供应厂家
为确保构件加工质量及工期的要求，其材料供应厂家应具备相应的加工设备并能满足建筑钢结构加工工艺规程的技术要求，在已确定的工期内按质、按量完成材料供应能力。选择生产厂家应考察的主要项目为：
1)设备、机械、人员和年产量；
2)技术人员的数量和力量；
3)技术工人的数量及其技术水平与资格；
4)质量保证体制及检查试验设备；
5)工程业绩；
6)企业资质。
根据上述考察项目，经考察后最终选择与我公司长期合作的，且通过ISO9000系列认证的宝钢、南钢、武钢、济钢、天钢、首钢和舞阳钢铁厂做为板材供应厂家，马钢、莱钢和鞍钢为H型钢材料供应厂家。
7.7.3加工前的技术准备
1)、熟悉技术经济合同
为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：
（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及地理位置；
（2）、了解工程项目的建设、设计、监理、总包及其相互的合同关系；
（3）、熟悉合同中的技术、质量承诺，强化技术管理及技术措施，确保承诺的实现；
（4）、了解合同中工程开、竣工日期，合理安排施工进度及人力和物力的投入。
2）、图纸预审
专业技术人员应认真进行结构施工图的预审，并完成下列工作：
(1）、审核图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；
（2）、搞清设计规模、结构形式和特点；
（3）、所用连接部件的种类、型号、规格及技术要求；
（4）、工程所用材料的材质、型号规格及数量。
3）、设计交底
图纸预审后，业主组织设计单位向施工单位和监理进行设计交底工作。设计单位全面介绍该工程的设计思想、设计原则及构造细节，对施工方提出的疑问及设计存在的问题进行技术答疑并商讨确定。对设计交底过程及有关问题、解决方案应进行记录，并由各方签字。需做设计变更的地方，设计单位需做好补充设计技术文件，作为施工依据。
4）、施工图深化设计
（1）、设计原则施工图深化设计是根据施工单位提供的现场条件、对各类单元构件的要求以及设计交底进行设计，是构件制作和现场安装的依据，不改变原结构设计形式，因此不进行受力计算。深化施工图设计时的注意事项：
A、构件焊接应尽量在工厂完成。根据运输和吊装的要求，尽量增大构件；
B、尽量避免在施工现场进行仰焊；
C、计算构件吊装重心，确定构件吊点；
D、设计构件在安装、调整、测量时所需的施工平台或挂吊篮；
预留焊接间隙，梁—梁对接的间隙为6-9mm；
E、深化施工图应完整、尺寸齐全；材料明细表应有型号、规格、材质、数量及单重、总重；
F、对构件结构不合理或施工有困难需进行修改的，应与业主或设计单位办好变更洽商手续。
（2）、深化施工图的审核
深化施工图设计完成后，应经原结构施工图设计单位（或设计人）审核签字后，方可提供给施工单位，施工单位应及时组织工厂及现场的施工技术人员对图纸进行审核，其内容如下：
A、设计文件是否齐全，应包括施工图、图纸说明和设计变更通知单；
B、构件的几何尺寸是否齐全、正确；
C、节点图是否符合国家标准，且完整和清楚；
D、材料明细表中构件的数量是否正确；
E、构件之间的连接形式是否合理；
F、加工、焊接符号是否齐全、正确；
J、安装单位的设备和技术条件能否满足图纸上的技术要求；
（3）、施工图深化设计确定后的技术交底
施工图深化设计完成后，应对深化设计的加工方案、重要工装方案、施工方案及图纸中的关键部位、有特殊要求的地方分别向构件加工及施工单位进行交底，并进行记录；
（4）、编制制作工艺文件
为了指导和控制施工质量，根据设计文件、施工详图、业主提供的工程洽商文件，并结合工厂的具体条件，编制制作工艺文件
A、工艺规程编制原则
a、工艺规程应采用最新的技术成果，适应工程实际，符合现行国家技术标准，以保证稳定的工程质量；
b、多方案选择，以减少人员投入、降低材料与能源消耗、缩短施工工期；
c、降低劳动强度，完善安全措施。
B、工艺规程编制依据
a、构件的总图、部件图和零件图；
b、构件的设计说明和技术要求；
c、构件制作的批量、尺寸精度和形状、位置精度；
d、加工车间的作业面积、供电能力、起重设备和加工设备的能力；
e、车间工人数量、工种和技术等级等。
C、工艺规程的内容
a、零件、构件的加工工艺流程及构件组焊拼装的工艺；
b、分析工艺特点，比较经济性，选择可靠的装配、焊接顺序；
c、设备、工装及检测工具，专用工艺装备的设计任务书；
d、材料消耗定额和材料汇总表；
e、工序工时定额；
f、板件下料排料图。
D、工艺装备的要求
a、使用方便，操作容易、安全可靠；
b、能使构件处在最方便焊接的位置上，按工艺顺序进行焊缝焊接；
c、焊接工件能迅速地散热以减少变形；
d、容易检验构件尺寸和取放构件；
e、结构简单，加工方便，经济合理；
f、能减少装配焊接劳动量，提高生产率。
7.7.4材料准备
1）、材料验收
验收内容：
（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。
（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；
（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。
2）、钢材的堆放
钢材堆放应符合下列要求：
（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
3）、焊接方法和焊接材料
本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表：
序号
品 种
材 料
备 注
1
埋弧焊用
结构钢焊丝
H08A
应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）规定
2
焊 剂
F4AO—H08A、H08Mn2Si
F5024—H10Mn2
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（TB5293-85）
3
焊 条
E4315、E4316
E5015、E5016
《碳素钢焊条》（GB/T5117-95）

7.7.5钢构件加工制作方案
7.7.5.1钢构件加工工序
放样Þ气割下料Þ煨弯Þ铣头Þ号孔Þ钻孔Þ喷砂Þ装配Þ焊接Þ油漆Þ成品检查Þ成品运输Þ验收文件
1. 放样:
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.
为保证层与层之间的装配安装尺寸,要求分层放大样,节点必须放样.
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.
样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.
2. 下料:
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告有关负责人,未得到处理意见不允许下料.
型钢有弯曲,如影响下料精度,必须要调直以后下料.
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.
钢板下料后,其切割边缘不得而知有分层,