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深井降水施工方案

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新民洲临港产业园污水收集系统工程
（二期新民洲大道段）

深
井
降
水
施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

镇江市排水管理处
2015年10月15日
目 录
1.工程概况 3
2.编制依据 3
3.深井降水施工方案 3
3.1.工艺流程 3
3.2施工准备 3
3.3降水井施工 4
3.3.1降水井结构及布置 4
3.3.2成井施工 6
3.3.3成井保护 7
3.4抽排水系统布置与安装 7
3.5抽水系统的运行与管理 8
3.5.1施工配电 8
3.5.2运行方案 8
3.5.3运行期间的注意事项 8
3.5.4运行管理 9
4、质量保证措施 10
5、安全保证措施 11
6、环境保护措施 11

深井降水施工方案
1.工程概况
镇江新民洲临港产业园管委会拟建的新民洲临港产业园污水收集系统工程，采用明挖法施工部分（开挖深度小于5.0m）。地下土质较差，依设计图纸说明，管道处在（2）层土中，层②淤泥质粉质粘土夹细砂。2015年10月8日进场后按设计图纸要求对污水管W13-W18打轻型井点降水，降水5天后进行沟槽开挖，根据现场开挖实际情况，地下水涌淌在地下2m开始出现，沟槽积水积淤，出现严重砂土流动现象，开挖的沟槽槽壁坡度无法保证安全坡度，开挖后立即涌塞整个沟槽，出现不均匀沉降或上涌，坡壁塌方。根据开挖实际情况，无法继续开挖，报监理、业主，设计现场查察看，停止开挖，进行回填还原。根据业主指示采用深井降水法降低地下水位来施工污水管道并直至回填结束，因此报此方案。
2.编制依据
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ-T111-98；
3.深井降水施工方案
3.1.工艺流程   
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

3.2施工准备
（1）熟悉设计图纸，掌握现场施工情况，加强与业主、设计单位、监理单位联系，进行必要的技术咨询，以进一步明确设计施工要点，提前准备好施工所用的材料和机械设备。明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作。
（2）施工技术交底，按设计图纸以及有关的技术规范要求向施工技术人员及各施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实。
（3）修筑好钻井平台和通往每一口井的施工道路，准备好动力电源，同时安装好备用柴油发电机，保证在系统停电时不中断钻井施工，拟定采用1台30KW电机作为备用电源；钻井用水可直接基坑中抽水。
3.3降水井施工
3.3.1降水井结构及布置
（1）降水井结构
降水井底部高程为EL.-15~20m，上部2m为实管段，下部2m沉淀管，中间为透水管段，透水管外侧包裹两层80目~60目的锦纶滤网。反滤料为1~4mm中粗砂，填至透水管顶端以上2m。反滤料以上为止水段，止水段填入人工搓成并晒干的土条，实管段高出地面30~50cm。深井降水管结构见下图。
降水试验井结构图 单位（m）

井管为钢筋混凝土管，内径为φ300mm，壁厚3cm；透水花管段透水孔孔径为φ4mm，间距为160×200mm，网格型布置。
（2）深井布置
1、沉井施工：在沉井四角布置4个深井，井深20米，使用约15天。
2、明开挖段：在沟槽两侧距开挖线1.5米每隔15米设置一个深井，井深15米，使用约15天。

3.3.2成井施工
（1）测量定位、埋设井口护筒
降水井的位置采用全站仪进行测量定位，经验收合格后，埋设井口钢护筒。护筒采用厚度为3mm的钢板加工而成，护筒直径1米，高1.5m～2.0m，埋入地下1～1.5m.护筒外用粘土填实，以防井口坍塌。
（2）泥浆配制
选择较细的80目方孔筛筛余量为5%膨润土和工业用碱进行泥浆配制，由专人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，同时加强泥浆比重的控制，及时检验调整。在粘性土层自行造浆，粉细砂层泥浆比重控制在1.1-1.2g/cm3，砂卵石层泥浆比重控制在1.4-1.6g/cm3，在发生泥浆大量渗漏时，及时补充浆液，保证钻进顺利进行。
（3）钻机安装就位
安装钻机前，应对钻机进行全面检查、维护保养，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。对电力系统、供水系统要合理规划布置，安装钻机塔身时，要采取安全措施，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻机时，操作要平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速运行，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻机突然倾倒、碰坏和伤人。
（4）钻井成孔
采用GF-200型反循环钻机钻进，孔径650mm。在钻井过程中，由操作人员根据地质特征及孔内实际情况，掌握好钻井速度、泥浆浓度。严格控制钻孔的垂直度，以保证混凝土透水管顺利下入井内。选用直径650mm三翼螺旋合金钻头带导正圈钻具，反循环钻进，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5-4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重，一般自孔口流入的比重在1.2-1.3g/cm3，出现漏浆时对比重和稠度进行调整。在钻井过程中详细记录钻孔过程。钻孔完成后及时清孔换浆，清孔后的泥浆比重不大于1.1 g/cm3。钻孔验收合格并清孔换浆后立即下入井管，
（5）钢筋混凝土井管井管安装
成井后先置换孔内浓泥浆，减小孔内泥浆比重，但一定要保证孔内不发生坍塌，泥浆比重控制在1.01-1.04之间。接着下内径Φ320mm钢筋混凝土井管。钢筋混凝土透水管外包裹两层滤布，内层采用80~100目/cm2尼龙纱网，外层采用60~40目/cm2尼龙纱网。用12#镀锌铁丝箍紧。底端安装对中器和闷头，对中器安装间距不大于5m，以保证管中心与成井中心要重合。采用8t吊车缓慢将井管下落孔内，直至预定深度，钢筋混凝土井管管接头焊接，管口要对齐。
（6）滤料回填
井管下入孔内后，开始回填滤料，管壁与孔壁之间有145mm厚的滤料层，滤料采用监利优质砾砂。滤料填回填前过筛，回填采用动力水均匀回填，以保证滤料下沉密度，达到良好的过滤效果。滤料层回填至透水管顶端以上2.0m，止水段采用采用粘土回填。孔口顶部应高出周边地面30～50cm，以防止污水流入井内。
（7）洗井
由于在钻井成孔过程中采用泥浆护壁钻进，孔内泥浆虽经置换，但浓度仍较大。为了使降水井达到良好的降水效果，滤料填充完成后，应立即洗井，采用潜水泵反复振荡冲洗抽排，直至出现清水为止，确保抽水含沙量小于1/30000，即抽水水清砂净。
效果不明显时改用风水联合法等方法洗井。
3.3.3成井保护
（1） 降水井施工完成后，在开挖范围以内的井口，采取加设临时井盖的措施予以保护，开挖完成后进入施工运行前，在井口浇筑混凝土井台，安装开合式井盖，对井口予以保护。混凝土井台及井盖详见《混凝土井台及井盖示意图》。
（2）由于本工程抽降水历时较长，在降水过程中，降水井内难免会出现涌砂，出水量变小，影响降水效果。出现此种情况时，应取出深井泵，用空压机再进行反冲式洗井、捞碴，待冲洗干净后再下放深井泵继续抽水降水。
（3）施工全部结束后，各降水井均应向井内回填夹粘土的砾石，其上部3m用素砼予以封堵。
3.4抽排水系统布置与安装
根据实际情况布置一条深井降水排水沟。排水沟采用塑料薄膜衬垫，排水沟总长约1000m，在附近排入河道。在路口设置安全防护栏，排水期间安排专人值班维护
3.5抽水系统的运行与管理
3.5.1施工配电
确保排水系统的正常供电，是保证降排水成功的关键，拟定采用两套系统电源，一套为系统电，另一套为自备电源。深井降水施工配电按照就近的原则布置。
3.5.2运行方案
（1）在边坡未开挖完成之前采用单独运行的方案，每口井抽排的地下水排向基坑开挖集水围堰。边坡形成后及时敷设集中排放管路，形成集中排放系统。单独运行期间的供电采用发电机供电，启用备用电源。每三口降水井设置一个开关柜，每台泵配备一台启动柜。
（2） 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。
（3）在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空泵接力。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。
（4）先运行厂房基坑的降水井，开始降水期间基坑周围25口降水井同时运行。待基坑地下水降至EL5.7高程以后，进行逐步调整运行井数和顺序，以达到地下水稳定控制的目的。控制运行期间需观测地下水位的波动情况，如有异常及时汇报，并采取相应的措施。
3.5.3运行期间的注意事项
（1）降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
在开挖过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。
（2）定时检查供电设备和线路，及时更换受损的零配件，保证机械设备的完好。备用电源安装自启动和自切换装置，以备系统突然停电造成基坑地下水急剧上升造成严重后果。降水设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的 10 台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。降水工作应与开挖施工密切配合。做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。
3.5.4运行管理
（1）成立专业降水运行管理团队，由一名经验丰富的工人技师担任降水队队长，配备5名作业人员。降水队受现场调度室直接领导，受项目部技术部技术指导，受质检部监督检查。
（2）降水队的主要职能是：
全面负责降水井的看护，跟踪记录深井施工时各技术细节和有关数据。
全面负责井的正常运行管理，协调降水工作与各施工场面的关系。
降水初期，通过水位分析计算深井运行数量，在确保基坑开挖顺利进行的情况下，安全有效地节约降水成本。
每日监测并记录各井及汉江水位，绘制降水曲线，分析其中的关系，将水位变化情况及时向总工汇报。
协助测量队进行上下游围堰的沉降观测。随时对基坑边坡、围堰进行观察，如发现基坑内出现管涌或堤身出现失稳破坏现象，要立即向上级报告并采取有效措施，以防事故进一步恶化。
每天8:00－11:00、13:00－17:00、20:00－23:00、2:00－6:00进行水路、电路和发电机运行情况的检查，及时发现存在的问题和隐患，分析其中的原因，提出解决问题的办法，并做好以后的预防措施。
在电路出现故障时，要立即组织人员启动备用电源，并进行抢修设备，以最快的速度排除故障。在水泵出现故障时，要组织人员在十五分钟内进行更换，确保每一口井抽水的连续性。
（3）制定严格的管理制度，将责任分解到每一个人，使现场每一项具体工作都有具体的人负责实施，同时也不会出现互相推诿的现象。
建立现场工作的监督与管理体系，保证体系的正常运转，使现场时刻处于受控状态，同时要保障降水组工作的独立性，严禁随便调派降水队人员。
在现场设立专门的办公地点，及时检查每口井、每台泵的运行状况，出现问题，及时处理。
每半个月要全面检查每口井出水含砂量，保证每口井出水的含砂量小于万分之一。如果某一口井的出水含砂量大于万分之一，要停止其使用，并采取有效措施进行处理。
每天由专职电工检查发电机及线路是否完好，早晚各试启动一次，一旦系统电停电，能保证发电机及时启动并正常运行。
要准备充足的水泵、电线、电缆、开关、保险丝等备用材料，一旦设备出现故障时能及时进行检修和更换。
（4）施工前进行现场抽水试验，以确定深井排水的有关参数。
配备水泵抽水的扬程和流量大于设计数的1/4，水泵有100%备用，并设置100%柴油发电机备用电源。
防止其它施工对排水设施的破坏。
作好降水范围内的水位观测，及时反映抽水效果。
降水设备的管道、部件和附件等组装前，必须检查和清洗，并妥善保管，防止阻塞。
采取管口保护措施，防止杂物掉入管内。
配备专人抽水，及时检修抽水机械，作好抽水记录。
（5）降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的5-10天内要求早晚各观测一次井内水位、流量，以后改为每天观测一次，并作好记录。
4、质量保证措施
（1）编制符合本工程特点、技术要求和现场施工条件情况的施工方案，施工前作好图纸及技术设计要求的交底工作。严格按照施工组织设计提出的施工方法进行施工。
（2）认真做好降水记录，经常检查每口井的降水出水量的情况，要连续降水，防止中途停顿。把数据及时反馈给项目部和监理。
（3）与设计，业主，监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。
（4）施工中发生意外情况，及时分析解决，并与有关方面联系协调。
（5）加强施工工序质量控制，确定每道工序的责任人和管理职责，保证每道工序的操作质量
5、安全保证措施
（1）建立安全生产网络，项目经理为安全生产第一责任人，工地设专职安全员，安全员必须对自己管辖的范围经常检查、指导、督促。
（2）严格遵守施工现场标准化管理细则，未经“三级教育”的人员不准上岗作业。
（3）进入施工现场必须戴安全帽，且帽饰、着装统一，正确使用劳防用品。
（4）特殊工种必须持证上岗。
（5）编制施工现场安全用电专项施工措施，安装、维修或拆除用电设施必须由专业电工进行。
（6）建立安全用电检查制度。所有现场电器都应该接地保护，电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式进行降水。
（7）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，严格执行机械设备的列保规程，做好设备的保养工作。
6、环境保护措施
（1）施工废水经过沉淀后集中排放到河道。
（2）生活垃圾集中收集、处理。
（3）施工垃圾集中堆放，定期清理到业主指定的位置处理

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