某工厂综合布线施工方案-secret知识讲解.doc
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1、精品文档(四)大学生对手工艺制品消费的要求大学生购买力有限,即决定了要求商品能价廉物美,但更注重的还是在购买过程中对精神文化爱好的追求,满足心理需求。标题:手工制作坊 2004年3月18日5、就业机会和问题分析8-2购物环境与消费行为 2004年3月20日1www。cer。net/artide/2004021313098897。shtml。调研要解决的问题:附件(二):2、价格“适中化”(一)DIY手工艺品的“多样化” 综合布线系统工程施工方案及时间进度 精品文档目 录施工方案及时间进度1第1章 施工方案11.1 施工前准备11.2 施工工艺流程图21.3 施工关键点21.3.1 工作区子系统
2、21.3.2 水平布线系统21.3.3 管理子系统31.3.4 线缆布放(含电缆、光缆)31.3.5 光缆端接41.3.6 配线架51.3.7 标签71.3.8 系统测试9第2章 时间进度112.1 进度计划112.2 施工进度计划112.3 施工进度计划表11第1章 施工方案1.1 施工前准备一)施工前的检查1在安装工程之前,必须对设备间的建筑和环境条件进行检查,具备下列条件方可开工:(1)设备间的土建工程已全部竣工,室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运,房门锁和钥匙齐全;(2)设备间地面应平整光洁,预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求;(3)电源
3、已经接入设备间,应满足施工需要;(4)设备间的通风管道应清扫干净,空气调节设备应安装完毕,性能良好;(5)在铺设活动地板的设备间内,应对活动地板进行专门检查,地板板块铺设严密坚固,符合安装要求,每平米水平误差应不大于2mm,地板应接地良好,接地电阻和防静电措施应符合要求。2交接间环境要求(1)根据设计规范和工程的要求,对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排,并应检查其建筑和环境条件是否具备。(2)应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞,并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。1.2 施工工艺流程图施工图纸文件是否符合要求深化/变更设计上报审批设计交底对照图纸勘查施工现场制订具体的施工计划
4、铜缆/光缆端口标识/穿线敷设测试线缆通断和长度调换线缆线缆标识机柜就位/线架安装分线/绑线/打线模块/面板安装否是否是铜缆/光缆测试永久性标识验收申请制作/提交测试文档检查指标是否符合规范调整/重装否综合布线施工工艺流程图1.3 施工关键点1.3.1 工作区子系统各楼层信息点分布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。所有信息插座未经注明均为离地300mm。水平八芯双绞线在模块上卡接完毕,即应将面板装上。工作区预留长度为0.30.6米;光缆在设备端预留长度一般为510米;有特殊要求的应按设计要求预留长度。1.3.2 水平布线系统水平线缆的穿放,最好在墙面一次装修完成后进行。管、槽安装到位并连通,
5、管内应无杂物和浸水,管口光滑无毛刺。配线架安装位置己确定。穿放时可从同一管路的末个信息口端开始,延伸至FD,中间插入或经过的过渡盒时,每处都应有人照应,以防电缆扭曲。管道较长或有弯曲,应借助牵引线(引线器)进行,防止强拉,破坏线缆特性。管口应加护套,避免划伤电缆外皮。为了防止电缆浪费,建议对每盘电缆己布数量的记录计算盘底长度,以便安排合适位置使用。双端预留长度要适当,一般信息口端预留长度为2030cm,配线架端放至指定位置后再预留约50cm,作为富余量和工作长度。布放后的电缆必须采取有效的保护措施,防止被人剪断,或因其它原因而损伤电缆。每一层面的水平电缆布放过程中,需要同时在电缆两头加注同一标
6、记,贴上标签标识。1.3.3 管理子系统按照施工图设计指定的位置安装。机柜固定方式:底部采用10100膨胀螺栓锁定,顶部采用加固铁件与墙体或柜顶桥架锁定。机柜安装应利用吊锤或水平尺测量,保证横平、竖直,要求水平度偏差2mm,垂直度偏差4mm。机柜内配线架端子板位置的排列应合理规划、定位,做到上部留空适当,下部要有足够位置,预留安装交换机使用,左右空间宽度一致。排列整齐、平直、固定牢靠。确保板面平整。安装要求平直、牢固。1.3.4 线缆布放(含电缆、光缆)干缆引自BD(总配线架),经过一段水平线槽后进入竖井垂直桥架至FD,所以布放之前必须保证竖井己清理,干缆径内桥架沟通且槽内无杂物。干线电缆留长
7、:a. 在总配线架BD一侧,电缆从桥架进入机房到达BD后再留3.5m长度的裕量。b. 干线电缆在布放过程中,需同时在电缆两头加注同一标记,贴上标签标识,标识方法为:DXXX-XX,前4位表示楼层号,后2位表示缆号。例如:第18层第一根25对电缆干线编号为:D18-1。布放过程中,电缆贴靠槽盒边缘时,要有人照应,布放时不得用力拉伸和有扭结现象,防止电缆被划伤、割断、变形,影响电气特性。线缆在垂直桥架上敷设,应根据需要布放的电缆量统筹规划排列方式,做到出线顺畅,不交叉,以保证整齐美观。光缆出线应敷设在电缆上层,防止被压损断。1.3.5 光缆端接光纤续接方法与测试1、 光纤续接(1)光纤接续。光纤接
8、续应遵循的原则是:芯数相等时,要同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。(2)光纤接续的方法有:熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小,反射损耗大,可靠性高。(3)光纤接续的过程和步骤:开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右,用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管,不同颜色的光纤分开,穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱,使用热缩管,可以保护光纤熔接头。打开熔接机电源,采用预置的程式进行
9、熔接,并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具,各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤,工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以,熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况,一般都选用自动熔接程序。制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层,再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次,用力要适度,然后用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm(外涂层)光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是16mm。放置光纤。将光纤放
10、在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,关上防风罩,即可自动完成熔接,只需11秒。移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩,把光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管,20mm热缩管需40秒,60mm热缩管为85秒。盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,在盘纤时,盘圈的半径越大,弧度越大,整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径,使激光在纤芯里传输时,避免产生一些不必要的损耗。密封和挂起。野外接续盒一定要密封好,防止进水。熔接盒进水后,由于光纤及光纤熔接
11、点长期浸泡在水中,可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此,光纤熔接完成。1.3.6 配线架1. 模块式配线架的端接首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上,用螺钉上紧,每个配线板需配有1个配线管理架。(1)在端接线对之前,首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上,最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上,这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。(2)从右到左穿过线缆,并按背面数字的顺序端接线缆;(3)对每条线缆,切去所需长度的外皮,以便进行线对的端接;(4)对于每一组连接块,设置线缆通过末端的保持器(或用扎带扎紧),这使得线对在线缆移动时不变形;(5)当
12、弯曲线对时,要保持合适的张力,以防毁坏单个的线对;(6)对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的;(7)开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中,从右到左的色码依次为橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕(8)用手指将线对轻压到索引条的夹中,使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断,然后用锥形钩清除切下的碎线头。(9)将标签插到配线模块中,以标示此区域。2. 接插式配线架的端接(1)第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位,每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分,右边的线缆端接在配线架的右半部分。(2)在配线板的内边缘处将松
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