深基坑安全施工方案教学内容.doc

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第一章 工程概况简述 3
1.1、工程概况 3
1.2、编制依据 3
1.3、工程目标 4
1.4、场地位置、地形及地貌 4
1.5、岩土体工程地质层的划分 4
1.6、水文地质条件 4
第二章 施工准备工作计划 5
2.1 施工人员准备计划 5
2.2、主要材料使用计划 7
2.3、主要机械设备准备计划 8
2.4、测量工作准备计划 8
2.5、施工场地准备 8
2.6、项目组织机构框图 8
第三章 施工方案 8
3.1、本工程基坑支护施工顺序 9
3.2、本工程基坑支护基坑放线 11
3.3、本工程基坑支护施工场地平整清理工作面 12
3.4、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案 13
3.5、桩顶冠梁施工 19
3.6、土方开挖 21
3.7、水泥搅拌桩施工 26
3.8、边坡喷射混凝土施工 30
3.9、基坑降排水施工方案 34
第四章 施工总进度计划 35
4.1、工期目标 35
4.2、施工进度计划图 35
4.3、确保工期措施 35
4.4、季节性施工保证措施 37
4.5、特殊情况下的赶工措施 38
第五章 工程质量、安全文明及环境保护保证措施 38
5.1、工程质量保证措施 39
5.2、工程安全生产保证措施 41
5.3、环境保护与文明施工 46
第六章 事故应急预防措施及预案 50
一、应急救援组织机构的设立 50
二、事故类型和危害程度分析 52
三、预防与预警 52
四、 应急善后处理 58
第七章 土方开挖路线图 59
附件一 施工进度网络图 59
附件二 主要机械设备 59

第一章 工程概况简述
1.1、工程概况
1、 拟建场地位于厦门市集美区杏锦路东侧，园博湾一号南侧，总建筑面积106878m2，地下室面积28372m2。园博湾温泉俱乐部工程由厦门园博湾温泉酒店有限公司（代建）建设，江西省勘察设计研究院勘察，福建泷澄集团设计院有限公司设计，福建省龙祥建设工程有限公司总承包，福建安华发展有限公司进行全过程监理。本工程±0.000m相当于黄海高程3.000m，场地自然地面标高为-0.5m，地下室底板（地梁）顶标高为-5.5、（-5.8m），底板厚300mm，基坑周边承台底分别为-5.8、-6.2、-6.9、-8.4m，垫层为100mm 素混凝土找平。根据中国京冶工程技术有限公司的地下室基坑支护设计方案，拟建物由2#、3#、4#楼、商业配套及1层地下室组成，主楼基础采用冲(钻)孔灌注桩，裙楼基础采用沉管灌注桩。基坑开挖深度约5-7.9m。
2、周边环境：建物东侧距现有道路8m(道路外为杏林湾水域)；南侧为拟建道路及空地；西侧北段2#楼距杏锦路12m，西侧中间地段为2层汽车旅馆(经业主介绍，已建物采用桩基础，在施工前将拆除)，西侧南段距游泳池9.5m(地下室施工期间，游泳池内水将排干)；北侧距现有道路6m。据业主介绍场地内通过一条温泉水管，施工前建议改迁；场地北侧用地红线处有污水管通过，埋深6m。
3、基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数 r0=1.0，场地施工堆载不超过10kN/m2，1-1、2-2、8-8剖面行车超载按20kN/m2。支护结构体系：场地西南侧(4-4剖面)采用悬臂冲(钻)孔灌注桩支护方式；2#楼南侧(7-7剖面)采用1:1.6自然放坡，坡面喷射混凝土封闭；其它剖面均采用2～3排水泥搅拌桩重力式挡墙支护方式。本基坑工程为临时性工程，有效安全保证期为基坑支护结构施工完成后一年，超过此期限应重新评定其安全可靠性。
1.2、编制依据
依据施工内容，本施工组织设计编制的目的是：为基坑土方开挖施工、基坑壁支护施工、降水井施工等提供工艺技术方案，技术、质量、安全管理方案等，确保优质、高效、安全、文明的完成基坑施工任务。
本施工组织设计的编制依据为：
1、基坑支护设计图纸
2、福建省有关文件及规定
3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》
4、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定
5、《园博湾温泉俱乐部岩土工程勘察报告》施工现场的勘测资料
6、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）
7、〈〈建筑地基基础技术规范〉〉 （DBJ13-07-2006）
8、〈〈混凝土结构设计规程〉〉 （GB50010-2002）
9、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉 （GB50086－2001）
10、〈〈建筑基坑工程监测技术规范〉〉 （GB50497－2009）
11、〈〈建筑施工土石方工程安全技术规范〉〉 （JGJ180-2009）
12、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）
16、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建【2009】12号
17、《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）
18、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
19、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》闽建建2010-41号。
1.3、工程目标
一、工期目标：工期120日历天。
二、质量目标：工程质量达到合格标准，满足有关规范、规定及设计要求。
三、安全目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工，严格执行与甲方签订的《安全生产合同》。
四、文明施工目标：严格执行厦门市建设局文件《厦门市建设工程现场文明施工管理办法》，创文明工地。
五、环保目标：严格执行厦门市要求的环境保护的内容，争创环保工地。
1.4、场地位置、地形及地貌
拟建场地原始地貌类型为浅海滩涂地貌，后经人工围海造田整平，场地较为平整。
1.5、岩土体工程地质层的划分
场地自上而下揭露土层为：填土，根据填料成份分为素填土、冲填土、填块石三个亚层，厚约0.9～3.9m；淤泥，厚约0.3～6.2m；粉质粘土，厚约1.1～7.0m；残积砂质粘性土，厚约4.4～19.3m。
1.6、水文地质条件
场地东侧距杏林湾水域约8～10m，该水域为景观湖，勘察期间测得水面标高1.2m(黄海高程)，该水域水位受集美水闸控制，水位控制在1.00～1.50m。场地地下水主要有赋存于填土中的孔隙上层滞水以及残积砂质粘性土～中风化花岗岩层孔隙、网状裂隙中的潜水～承压水(淤泥、粉质粘土层之下及风化带中局部渗透性突变部位具承压性质)。
第二章 施工准备工作计划
2.1 施工人员准备计划
1、我们将把该工程列为公司重点工程。根据工程项目的规模及特点，在项目管理班子中，我公司选配理论及实践经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的技术人员及工作人员，来确保安全、质量、进度目标的实现，高质量、高标准的完成本工程。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
2.1.1、管理班子人员配备情况
管理班子人员配备表
姓名
岗位职务
学历
技术职称
专业
专业
工龄
资格证书编号
林辉
项目经理

工程师
土建

闽235000821087
俞建琳
项目技术
负责人

工程师
电气

闽特Z109-02907
吴淑贞
土建质检员

技术员
土建

AFZ406754
许剑平
安装质检员

技术员
安装

BFZ406254
陈后庆
安全员
大专
技术员
土建

闽建安C（2009）1008353
林强明
安全员

技术员
安装

闽建安C（2008）1006954
林燕红
预算员

造价员
土建

闽07D01822
黄金清
安装施工员

技术员
安装

BFZ106152
陈和平
土建施工员

技术员
土建

AFZ103031
倪品龄
材料员

技术员
土建

AFZ303187
郑炎青
合同管理员

助工
结构

榕特C109-00217

2.1.2、项目管理组织机构框架
项目经理

生产副经理
技术负责人

劳资预算组

预算员
劳资员
合同管理员

工程管理组

施工员
安全员
材料员
技术质量组

技术员
质检员
试验员

2.1.3、劳动力需求计划
施工作业队伍的建立应认真考虑各专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。施工作业队伍进场后应对工人进行技术、安全操作规程及消防、文明施工等方面的培训教育。
根据本工程施工内容，合理安排劳动力需求计划，我们将拟调遣专业性强、施工经验丰富的作业队伍投入施工。在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求及总体部署，特别是分段流水的要求，同时注意安排夏季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，确保施工工期。
劳动力需求计划表
工种
施工阶段投入劳动力情况
钢筋工
10人
泥水工
15人
钻孔桩工
25人
水泥搅拌桩工
20人
木工
10人
混凝土工
12人
土石方施工班
25人
电工
2人
机械工
10人
杂工
10人
2.2、主要材料使用计划
根据施工进度计划，制定材料供应计划，其质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。为此，我们将配备工地试验员做好各项试验工作。材料准备按计划进行，并根据实际情况及时调整。
2.2.1、周转材料使用计划
本工程的主要周转材料有钢模、模板、木方、支撑、碗扣式脚手架、施工围挡、临时配电设施、供水设施等。配置时考虑周转次数，并要满足数量需求和保证施工质量。
2.2.2、周转材料投入表
序号
材料名称
单位
数量
1
施工围挡
m²
1500
2
反光筒
个
40
3
标志牌
块
25
4
动力配电箱
套
15
5
照明配电箱
套
20
6
Φ48钢管及扣件
T
10
7
组合钢模板
m²
400
8
优级质胶合板
m²
300
9
木方
条
1000
10
脚手架
套
30
11
临时用水给水管
m
800
12
施工临时用电电缆
m
600
2.2.3、周转材料保证措施
足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。
1、本工程需要的周转材料，我们已考察过多家材料供应商，从中选择几家实力强、信誉好的材料供应商作对比分析，选定一家（必要时几家）优胜者，供应模板材料质量好、并及时供应，钢管、扣件等周转材料本单位在厦门地区已有储备量，仅考虑及时调拨，不构成影响本工期的主要因素。
2、在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验关，同时做好材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。
3、做好材料计划:工程开工前组织力量对设计图纸的工程数量进行工、料、机分析并提出年、季、月度材料供应计划，控制好进货时间，保证施工需要。
4、物资点验和验收:工程材料是工程质量的源头，只有从源头抓起才能有效地保证工程质量。材料进场进行物资点验和验收，不合格产品严禁用于施工，保证进场材料质量。
2.3、主要机械设备准备计划
施工机械的选择应以满足施工方法的需要为基本依据，将施工机械的选择与施工方法的确定进行综合考虑。选择机械时，应根据工程特点来选择适宜的主导工程施工机械；所选择的机械必须满足施工的需要，但要避免大机小用；选择辅助机械时，要考虑其主导机械的合理组合，互相配套，充分发挥本单位现有机械能力,确保施工工期。
主要机械设备见附件二
2.4、测量工作准备计划
测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。
为基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。
2.5、施工场地准备
本工程交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。施工用水可以从现状市政管网上引入，施工场地平整，能满足施工需要。
2.6、项目组织机构框图
根据本工程规模、地形特点、施工条件、结合工程的专业性质、和我单位对类似工程的组织管理经验，成立项目经理部，各职能部门的设置，人员配备力求精干，且调遣专业性强的作业队伍投入施工，充分发挥公司优势，以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责任具体，加强项目的统一管理与协调，确保整个工程顺利完成。
第三章 施工方案
本工程主要施工方案为园博湾温泉俱乐部基坑支护及土方开挖。基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、及构筑物的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖及地下室施工的技术要求。
3.1、本工程基坑支护施工顺序
本工程场地地下水量不大，且根据本基坑地质情况及特点，场地西南侧(4-4剖面)采用悬臂冲(钻)孔灌注桩支护方式；2#楼南侧(7-7剖面)采用1:1.6自然放坡，坡面喷射混凝土封闭；其它剖面均采用2～3排水泥搅拌桩重力式挡墙支护方式。本工程基坑内地下水采用集水明排方式。坡顶设置截水沟或砌挡水砖墙，将地表水及时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。
以下3-3、4-4剖面图截选自基坑支护设计图纸：

综上所述，根据本工程的施工特点及设计图纸要求，本工程基坑支护的总体施工顺序如下：

基坑放线

场地平整清理工作面

水泥搅拌桩、冲（钻）孔灌注桩施工

桩顶冠梁施工

支护桩砼强度达到后允许分层、分段挖土

1：1、1：1.6边坡喷射砼施工

开挖到基坑底、施工底板

施工结构外墙，按要求进行结构外墙与基坑开挖回填

3.2、本工程基坑支护基坑放线
一、平面轴网测量
(一)基本要求
1、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工程程序。
2、要有严格审核制。
3、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
4、开工前先制定施测方案、仪器配备、人员分工，并经项目部总工程师确认可行后方可实施。
（二）平面控制
1、建立局部直角坐标系统。由业主提供原始坐标引进坐标点，在基坑内形成坐标点。并用经纬仪和水准仪进行复合。
2、各个控制网的距离误差要求小于±3mm，测角误差小于±5”。
3、控制轴网建立完成后，再以此为基准划分轴线，从轴线放出地下室外边线。地下室边线各转角位置可根据图中坐标采用极坐标法进行复核。
4、为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投测到基坑周边不受影响的建(构)筑物上和基坑四周地面上，并设立控制桩(点)，并经常进行复核，以确保轴线控制网的正确性。
二、基坑支护的稳定性观测
（一）边坡垂直度控制
由于地下室外墙距离基坑边的尺寸较小，而承台又突出地下室外墙，考虑基坑底需要设置排水沟，因此对基坑开挖的边坡垂直度要求较严，以免影响坑底水沟。
（二）水平位移和沉降观测
基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的单位对基坑工程实施现场监测。测量数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知设计处理。
基坑支护施工单位在施工中，应有一套完整的基坑边坡水平位移和沉降观测(包括基坑周边的建筑物和市政管线)体系，以利于对工程进行信息化管理，具体做法如下：
基坑工程监测内容：
监测
序号
监 测 项 目
监 测 点 布 置
预警值
1
边坡顶部水平位移
沿基坑周边，特别是中部、阳角处；测点水平间距不大于20m，每边监测点数不少于3个
40mm
2
边坡顶部竖向位移
同上
30mm
3
侧壁深层水平位移
沿基坑周边，特别是中部、阳角处；测点水平间距不大于50m，每边监测点数不少于1个
30mm
4
地下水位
布置于坡顶外测约3m处，测点间距约50m，每边监测点数不少于1个

5
周边建(构)筑物沉降
沿建(构)筑物四角、基础分界处、变形缝处布置，每侧不少于2个点
沉降差0.2%
6
周边管线变形
按《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009中5.3.7执行

本基坑监测当出现下述情形时，应立即进行危险报警，并对支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施：
a、监测项目超过预警值；
b、支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
c、支护结构水平位移连续3天均>2mm,且不能收敛；
d、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；
e、周围建筑物的不均匀沉降大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差。
本基坑支护采取动态设计、信息化施工，土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护,监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。
3.3、本工程基坑支护施工场地平整清理工作面
在基坑放线工作施工完毕后开始进行场地平整及清理工作面的施工工作。
根据项目区自然条件，按照设计高程的要求沿着地势的变化进行平整。土方平衡问题是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高出推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，且有解决了弃土或买土的问题。
施工时首先把土壤沿上下坡一条一条的堆成纵向线型土埂，施工中采用推土机并列同速推土，从而减少土的流失，推土机铲刀间距15-20cm；然后把生土从高处推向低处，采用2台推土机并列推土法；再把堆放的土壤推向已经推平的地方，把堆层下的生土向上面的工序一样，由高处向低处推平，采用推土机并列推土法；最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。
有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的格田及田埂。
在施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证工程施工规范的正确使用，既要满足大集体工程与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与规范要求。
3.4、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案
支护结构支护桩、冠梁混凝土强度等级均为C25，垫层为C15素混凝土。
灌注桩采取隔桩施工，并在灌注砼48h后方可进行邻桩成孔施工。
3.4.1、钻孔灌注桩施工工艺流程
桩位测放
埋设护筒
桩位偏差检验
冲击钻进
钻机就位
终孔
清孔换浆
下钢筋笼
下导管、封水
砼浇灌
导管拔出地面
吊车移位
砼养护
钢筋检验
钢筋下料焊接
钢筋笼加工
不合格
合格
合格
原材料检验
砼配比确定
计量投料
砼搅拌
砼坍落度
不合格
挖泥浆池
泥浆搅拌
泥浆排放

3.4.2、施工方法
一、施工前过程控制
1、做好图纸会审、现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。
2、做好施工技术、质量交底工作
开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。
3、桩位测量
测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。
为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
4、泥浆制备
泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。
钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔泥浆的比重应控制在1.1～1.15之间，含砂率不大于6％。
5、工程材料
项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。
水泥：应附有出厂合格证及化验报告，并按规定进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；
钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按规定取样进行抗拉、抗弯试验；
石：按规定取样进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量应≤2%。
砂：按规定取样进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量应≤5%。
水：拌和混凝土用水宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性。
钢筋每60T、水泥每200T抽样一次，砂、石每400m3抽样一次，送具备相应资格的试验室进行检验。
二、施工过程控制
1、埋设护筒
护筒宜采用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。
护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：
①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.4～1.0米的圆坑；
②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；
③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于100mm，且护筒应保持垂直。
④用水平尺校直护筒；
⑤在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。
护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。
如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。
在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.4～0.6米，两层护筒之间用粘土夯实。
2、冲击钻进成孔
钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
（1）护筒附近钻进
在护筒底角以下2～4米范围内开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，可采用加重单开门式肋骨抽筒钻进，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。当遇有流沙现象或较厚的松散砂层时，应按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过150mm的片石，并用十字形冲击钻头，以0.5～0.7米的小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁，此过程可以反复进行，力求孔壁稳定。
（2）基岩以上地层钻进要求
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石
素填土、粉质粘土层
中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
残积性砂质粘性土
以0.8～1.0米的中等冲程钻进，采用相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5
注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；
2、 防黏钻可投入碎砖石。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。
（3）基岩层钻进
进入基岩，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充满1.3～1.5的泥浆。进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300~500mm；桩端持力层为100~300mm），以备终孔验收。
（4）入岩深度控制
当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。
3、反循环清孔
在桩深达到设计要求时，清孔分两个阶段进行，即吊装钢筋笼前的首次清孔和吊装钢筋笼后的二次清孔，当冲孔灌注桩嵌岩满足终孔条件后，即开始用循环法进行首次清孔，此时桩孔内的泥浆比重一般在1.4左右，含砂率一般介于10%-16%，孔底沉渣厚度一般在30-40㎝，不宜下放钢筋笼。首次清孔，建立控制的目标值是将泥浆含砂率降低至10%以内，孔底沉渣清至20-30㎝以内，泥浆比重控制在1.25-1.3之间，但要注意，若泥浆比重下调过多，容易引发踏孔。首次清孔后，即可安装钢筋笼，钢筋笼安放完毕，即可安放导管并进行二次清孔。二次清孔，控制的目标值是孔底沉渣厚度必须≤20㎝（用测垂吊量）；泥浆含砂率介于4%-6%之间，泥浆比重控制在1.15-1.2之间，泥浆粘度可控制在20-22之间。二次清孔达到以上目标值后，即可浇灌混凝土。
4、 钢筋笼制作及吊放
设计要求：

（1）钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：
（1）钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：
1）主筋焊接质量控制
主筋的接焊接质量必须满足规范要求，并按规定每200个焊接头抽取一组试件送试验室检验。设计采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度≥5d，采用单面焊时，搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。
钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：
接头处弯折角 4°
接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3mm
焊缝厚度 ＋0.05d
焊缝宽度 ＋0.1d
焊缝长度 －0.5d
横向咬边深度 0.5mm
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2个
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积 6mm2
2）主筋与箍筋间的焊接质量控制
焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。
3）控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求
主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于35d且不小于50cm。
4）钢筋笼成型质量控制
控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距 ±10mm
加强筋间距 ±20mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±100mm
主筋弯曲度 <1%
钢筋笼弯曲度 <1%
（2）钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，防止弯曲变形。
5、混凝土搅拌及运输
（1）使用商品混凝土，控制要点以运输到现场为控制点，着重在运输环节的时间控制。
（2）运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运送混凝土道路尽量平坦，混凝土采用自卸方式。
（3）混凝土到场后进行坍落度测试，控制在200±20㎜。
6、混凝土灌注成桩
1)导管投入使用前，应在地面试装，进行气密性压力试验，检查有无漏水间隙。
2)成孔孔径、深度检测合格，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度＜200mm时方可进行混凝土灌注。
3) 导管直径为250mm，壁厚≥3mm，导管吊放入孔时，法兰连接，确保密封良好，底管长度不小于4m。
4) 导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。
5) 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。
6) 灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。首批混凝土须足量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁灌注。
7) 水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续不断地进行。
8) 灌注过程中，导管埋入混凝土深度控制在2～6m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。
9) 严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.6m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。
10) 水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
7、试块制作及坍落度试验
为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每班做坍落度试验一组，每根桩必须做一组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。
三、施工结束后过程控制
1、泥浆排放
沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。
四、验收检测方法：
灌注桩宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于5根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。
3.5、桩顶冠梁施工
冠梁及内支撑施工安排在钻孔桩完成、开挖第一层基坑土方后分段组织施工。侧模采用胶合板模板，支撑体系采用120mm×150mm 方木、Φ48 钢管。，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场浇筑，插入式振捣器捣固密实，洒水养护。
1、施工工艺流程
开挖土方→凿桩头、整平桩→清洗、调直桩顶钢筋→测量放线→绑扎冠梁钢筋→立 模→浇筑混凝土→拆 模→养 护
2、冠梁土方开挖和桩头处理
首先开挖沟槽，然后开始凿桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮碴及杂物。并对支撑底进行夯实和浇筑垫层混凝土；完成面标高不超过设计桩顶标高和支撑底标高。
3、模板制作及安装
（1）模板安装工序：弹模板就位线→ 做找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿梁螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→ 拆模清理
（2）模板加工：本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经技术负责人审核后交班组施工。
模板采用18mm 厚木胶合板、50×100、100×100 木方配套穿墙螺栓φ12使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方@300，水平采用φ48 钢管@600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加2φ 48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，所有支撑侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
支撑梁用φ12 对拉螺栓，端头带小木块限位片对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48 钢管水平背楞间距，对拉螺栓两侧加双螺母。采用普通穿墙螺栓。
（3）梁侧模施工：梁侧模采用胶合板，支撑体系采用120mm×150mm 方木、Φ48 钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高或压旁来确定。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
4、 冠梁、支撑钢筋制安

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（3）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
5、混凝土施工
（1）浇灌：桩头、槽底及模板应浇水润湿。
（2）振捣：应沿支撑梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30左右。棒头朝前进方向，棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻桨出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子搓平。
（3）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
6、模板拆除
（1）梁侧模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
（2）拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与梁体脱开。不得在梁上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土梁体，尤其拆门阴阳角模时不能用大锤砸模板。
3.6、土方开挖
基本规定：施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经专业技术培训。
基坑土方开挖与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循”开槽支护、分层开挖、严禁超挖“的原则，切忌无指挥盲目开挖；施工现场发现危及人身安全和公共安全隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工；当发现文物或其